制衣厂生产管理.docx
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制衣厂生产管理
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制衣厂生产管理条例
一、总则
1、为了规范本厂各部门的工作流程,提高工作效率,让全厂员工养成一种良好岗位工作习惯,特制订本制度。
2、本制度由本企业人事部负责制订、修订和解释。
3、本制度自公布日起生效,企业原执行岗位管理制度自动失效。
二、板房岗位责任:
1.如发现裁片尺寸与实际要求尺寸不符,有偏大偏小或偏长偏短等,超过允许误差,经检查确定属于板房纸样的误差,对此造成返工或配片其中所有费用均由制板责任人负责。
2.经改动过的新板,电脑纸样师傅要出一张网状图和唛架师同时检查核对后再排唛架。
(检查范围为纸样尺寸、线条、款号、缩水利、布名规格)标准为0误差。
3.本厂人员抽查唛架师排出的唛架因用量过大,经厂部人员重排后可减少用量,其超用量全部由唛架师负责。
4.如唛架上所欠的附件(如单,双排、内贴、耳仔、裤头里等)的数量与名称一定要在《部门要求流程单》上注明清楚,未注明被裁床发现每次扣罚10元。
5.经裁床检查时所排唛架宽度与实际布封不符,单边、漏片、错码等严重问题每次扣罚款20元。
6.板房计算用量一定要准确,+误差不能超过3%,但不能少,超过就要承担相应损失。
三、裁床岗位责任:
1.对单、对板、仔细检查唛架,如唛架有问题裁床没有检查出,经裁后按本次损失由裁床负责承但一半,排唛架师承担一半(具体分配按实际情况执行)。
(裁床检查范围:
唛架宽度、长度、款号、布种颜色和缩水率、错排多排、等,标准为0误差)。
2.松布时要先对单、对板核对好面料厂家、布号、颜色、布封是否整确并检查布的质量,如走沙、;边色、头尾颜色严重色差时,如有问题一定要汇报上级,经书面同意后方可开裁,违返者承担损失。
3.裁床推刀要对准线条,不能偏刀,不能忘打剪口,且要准,并且不能过深(标准为3/16),如因偏刀造成严重裁片尺寸大小(超过1/8)每次扣罚20元
4.改码一定要改到位并且要准,如大货尺寸有部位误差超过半寸以上,每次扣罚20元。
5.要写清写准码数,编号与床数,字体要公正,不能重写或漏写,车间生产时发现错号、错码、错床、或漏号、漏码、漏床等扣罚5元。
6.查片,一定要看清每一片布的走沙、疵点、烂边等,一定要全部配好并按编号放,如车间仍发现有走沙等,车间发现的疵点要扣查片员每片1元作为返工费,查片员并要负责拆好配好并交给当事人手中。
如配片有色差,洗水后超过千分之二的走沙,色差,将按30元每件扣验片员。
7.要拿去外厂绣花的小件、一定要按3%比例多裁些补片的去绣花,并要扎飞写上配片、款号、床号。
如有违者扣10元每次。
(注:
绣花片总扎数+配片的扎数)。
8.所有外发绣花片裁床负责人都要亲自发放,并按出货单上内容填写清楚,并要在裁床单上写清绣花厂名、绣花片总扎数+配片的扎数。
9.裁床所有零码都要及时裁好,不能超过1天,裁完的货要及时开出裁床单不能托,违者罚款20元/每次。
10、裁床纤布一定要辅平,松紧要不能出现斜纹起浪现象,返纤回头布要一张一张纤,纤布厚度牛仔不能超过120张,色布不能超过150张,如违返此条罚款50元每次。
11、裁床单码扎件数不能大多,不能超过50件,超过50件的分两扎,如违返此条罚20元。
12、裁床留配片要留够,但是不能留大多,配下多余的裁片要保留到车间出完货才可清掉,少留布一个月内只允许误差一次,超过罚款20元每次。
四、生产部门岗位责任:
1、车管必须开货前严格按大货面料缩水率对比、仔细检查生产制造单和样板、实样三者是否有错误,三者所有内容无误后才能开货。
车管对新工艺和物料的缩水误差没把握的,一定要提前加急做好产前板试好缩
水后才能开大货。
反之开货后造成的损失车管将要承担主要责任。
2、班组内工序返工率为3%,按个人日产量计算,每超1件对该工序罚款1元(罚款起点为10元),并相应承担返工费。
3、车管要负责本组质量巡查与工序工艺指导按排工作,不能让员工出现大批量返工,超过生产数的20%比例就属于大批量。
4、检查出的返工品,其生产组要及时组织返修,如拒不返工或不及时返工,影响下道环节正常生产的,车管有权按排其他班组或个人进行返工,其所有费用由责任人承担,车管不落实的将由车管承担费用。
5、由因车间造成次品超过万分之3的每件按40元每件扣罚,由生产总管按责任组落实分配责任,找不到责任人的,按以下方法分配,厂长承担17%、质量总监分担18%、车管分担30%、查货员分担35%。
找到责任人的将由责任人直接承担。
6、经品管部抽查到,车间有工序出现大量不合格质量问题,又不能返工的,有权按情况罚款50一200元。
车管承担45%,生产总管承担25%、当事责任人承担30%)。
总管抽查到就扣车管和当事责任人。
7、生产部各员工要养成互检习惯,发现上工序有不合格的产品要拿出来,退回上工序或交给车管,如没拿出来到时被质检员查出,返工将由本工序人员负责折好并返好自己工序。
8、在生产前要检查产品在工艺上是否存在工艺难问题,如实在要改动的,就要产前及时会同相关部门拿出解决方案,并承报总经理确定后再执行。
9、各班组在做新款、新面料、新工艺时、要先流出大码一条、小码一条去洗水厂试头缸,检验尺寸或工艺是否达标,等板回来后才可开大货。
切记!
10、车间出货一定要整床出,并要分面料、分商标、分床之后再出货。
出货不能留尾数,对经常留尾数者要罚款30元/每次。
11、生产总管分货一定要公平公正,要等大货面料到了裁床并排好唛架了才可开始分货给各组,并要尽量保持各组前后工序开货和完工不能相差12小时以上,车间出货或接单期限不能超过6天的时间,如生产总管没有严格控制好这一点,说明总管失职,将罚生产总管100元每次。
12、车管分货一定也要公平公正,以质量和出货时间为标准来分任务,不能出现留货等人现状,或好做的货工价高一点的货就留给或多分给自已的亲友做,如车管没有严格控制好这一点,说明车管私心重,被他人举报经厂部调查属实,将罚车管100元每次。
13、对跟外加工的货,如因超用物料而所造成的赔款,将由生产厂长负责落实责任人,找不到责任人的将由生产厂长负责承担。
14、车间要按厂部生产计划出货,当天要出的货如有原因影响出货,车管要在当天上午9点前就向上级反映或提出完成方案,上午没反映的晚上出不了货就不能找任何理由,对经常延迟货期要对车管罚款30元每次。
15、车间在收到绣花厂送的绣花片和裁床的裁片,都要当面或及时的清点总扎数和配片数,不能多扎也不能少扎,多的少的都要当时就汇报。
收货没及时清点数量,而最后有少整扎数或多扎的将由车间负责人承担责任。
重犯者罚款20元/次。
五、品管部门岗位责任制度;
1、质量总监主要是对全厂产品质量负责,对违返“岗位流程责任管理条例”的管理者或员工有权作出相应的处罚权。
2、每周由质量总监对本部门召开一次查货人员座谈会,汇报质量难点,研究解决质量问题的办法。
3、生产过程中发现的质量问题,由质量部门会同生产部门共同商讨解决办法,及时消除不良影响。
4、品管部要按客户和厂部制定的质量要求负责监察好本厂各部门质量,对于质量不达标的产品一定要求各部门返好工,要做到责任到人按制度执行,不达质量标准要求的产品绝对不能出货。
5、品质部要协助车管分析质量事故,查找造成残次品的原因。
质检员要树立“质量就是企业的生命”的思想,严把质量关,做到执法如山,做到不合格产品不能流入下道工序。
产品流入下道生产环节(指产品出车间),
返工率为2%,按班组日产量计算,每超1件对该部门罚款0.5元。
(查货基本内容如下:
疵瑕、颜色、码号、线路、针距、破洞、油污等问题)
6、按裁床次品率超过千分之二计算的,属于查货员自己负责检验部位的、将按3元每件承担责任,(裤子浪下13寸以上的部位归前后中查负责、浪下13寸以下归尾查负责)。
7、车间的货如流到包装部,被查到有较严重的质量问题,将按实际情况扣罚50-200元并返工。
按实际罚款总金额分配:
品质部承担50%、生产部承担50%。
8、如果查货员检查出质量问题,上报上级并经上级书面同意放行,那以后出质量问题当事查货员不用承担,直接由放行签字负责人承担(此条无书面证明无效、将按此条执行),。
9、每月一次由厂部临时在包装部对各组经品质部检验后的产品进行质量抽查,要按照工艺标准对比检查,检查质量达标情况,对超过返工比率的将对质量总监和当事查货员罚款50--200元。
10、对跟外加工的货,如因质量问题所造成的扣款,厂部承担25%,品质部承坦45%。
生产部承担30%。
品质部如检查出问题,要生产部返工而生产部认为不要紧的,并愿意签名承担风险的,将由生产部承担扣罚的75%。
如发单厂较远交通费、餐费由厂部报消,其它费用由责任部门自己承担。
如属发单厂不诚信扣款将由厂部全部承担。
12、品质总监一定要严格把好质量关,不能出现如跟某组关系好质量就放松的,跟某组关系不好质量就故意抓严点,要一事同仁对各组都严格把好质量关,如有人员举证说品质总监或质检员有犯此错误,经厂部调查属实将罚100元每次。
六、包装部岗位责任:
1.回货后对色板,抽量部位尺寸,如发现颜色不对,手感不好,尺寸不准时及时向厂部汇报,否则一切后果自己承担。
并每次处罚20元/次岗位失职责任。
2.检查辅料质量是否合格,数量吻合。
3.有走沙、做工烂、色差的次品或尺码误差太大决不能走货,在打包处发现一条扣总查3元,总管1.5元。
4、如在打包处抽查到产品有不合格的,包装主管每件给予罚款1元/件,总查扣罚2元/件。
5.做到不错码,不装错箱,不多数不少数,如客户投诉以上各原因一次扣罚20元,主管承担40%监察不严责任、打包员共承担60%岗位失查责任。
如有错发、错分货情况经客户投诉扣主管20元每次岗位失查责任。
6.写装箱单,明细进出帐目,做到进包装多少,走多少,并写清各项未走数量明细表。
7、发货与发任何物料都要有厂部销售部书面通知,才可按单上内容发放,无通知单不可发货,除销售部魏经理和总经理外其他所有人都无权要求包装部发放任何物资给客户或其他人。
包装主管要把好此关,如有违反将无理由对包装部主管罚款200元/次,并作原价赔偿。
8.按表单要求填写质量报表,次品报表(次品原因,洗水厂次品数,生产车间次品数、色差、走纱明线明)。
9.要对包装部出货质量负责,如发出的货是因产品有质量问题而被客户退回的,包装部主管承担2元每件监察不严责任,总查承担4元每件岗位失查责任。
(问题如:
布走纱次点、阴阳色、破洞、整床60%腰围或坐围偏大或偏小一寸以上、车间工艺明显误差或少打物料,同款钮扣钉钮掉超过10条以上的等。
)
七、水洗跟单部岗位责任:
1、要负责接厂部的质量要求跟好水洗质量,新面料一定要先洗头板经总经理确认之后才可洗大货。
板样尽量要在大货前两天就要定好。
2、要负责在洗水厂测量每床大货的部位尺寸,一定要把尺寸误差控制在正负半英寸之内,(衣服和裤子控制部位:
腰(胸)围、坐围/下摆、长度。
)如有尺寸问题的货到了包装部查货的环节、跟单的要扣20元每床的失查责任金。
当月内如没发生,单床有1/3以上成品发生尺寸不合格,超过或累计到三次的,扣100元。
当月内如没发生,单床有1/3以上成品发生尺寸问题的奖50元。
3、要负责大货洗后质量检查,(如:
颜色、手感、光泽度等)。
负责大货洗水返工的跟进。
不对板的货不能收。
八、行政人事部岗位责任:
1、行政人事部要负责按厂部要求,跟进好本厂各部门制度执行落实情况,如制度没得到很好的落实、又没有向厂部提出整改计划和整改期限,经上级抽查发现没有按厂部要求落实好、将扣行政经理30-200元每次监察不严责任,并承担相应责任。
九、跟单员岗位责任:
1、根据客户的要求开好制单和物料,制单内容一定要经相关部门签名审查,才能流入下部门,如有违反出了问题,将要承担全部责任。
2、根据下单数计算出需求物料数,拉链损耗为0,其他损耗3%,特殊材料向厂部申请损耗,如发生少定或多定的问题跟单员将要承担相应损失。
3、跟单员要按照厂部制定的,《跟单方法与流程》工作。
十、各部门共同岗位责任:
1、下道生产环节能认真把关,将按检查出返工品的月罚款额提取30%奖励把关人员。
2、全厂人员在工作下达传接过程中、为了避免少出错,要全部用书面形式传接不用口头传接。
对于口头传递的事情在接收者不清楚明白的情况下,接收者有权要求上面书面传递或拒收。
3、接收者如没按上条执行而所造成的责任,将由最后当事接收工作者承担相应责任。
4、各部门主管要负责按实际需求限量控制好本部门一切物料用量,如有浪费或损坏都要开超领单才能到仓库去领料,但是所有超领单都要有责任人签名才生效,(指本厂人员:
责任方要承担本次80%的损失,厂部为其承担20%的损失。
)
5、因个人工作失误原因造成的损失,当事责任人都要承担本次的损失。
厂部也为其承担20%责任。
6、落实主管负责本部门管理制,负责对本部门一切任务落实和管理工作(其中包括:
纪律、质量、效率、节约、奖罚等等),因落实不好或没有落实的,将由部门主管承担主要责任。
如本部门有员工犯错受罚,其部门上级领导都要负管理失职责任。
7、各部门主管要经常检查本部人员有没有各质量不达标问题,如有不能解决的问题要及时向上级报告,能解决的要及时解决、并制订有效的防范措施。
8、如工作中发现员工有错误肘要及时提醒,并尽量找当事人帮助他分析和纠正错误,以让他知道错在哪里或怎样改进,利于及时帮助员工提高实际经验。
9、各部门主管都要对本部门事情最终结果负责,没完成的不能找任何理由而要找解决问题方法。
10、所有部门岗位人上下班离开岗位时,都要把自己的笔、表单文件等收好放好到指定的位置。
如有违返者罚款10元每次。
11、各部门主管都要对本部门数量负责、如出现任何原因少数丢货,部门主管要负责追查责任人,追查不到责任人的,将由主管负责承担或分摊下去。
12、各部门人员注意,在厂部有人上班的时侯,如有原因要外出的人,一定要跟相关部门或上级请示,外出人员要保证厂部在有事的情况能随时联系到本人。
如外出时不能联系到本人,不管有事没事都不能外出要随时在厂待命。
如有外出时联系不到人的事发生,将按本人日工资一半罚款,时间长按旷工处理。
。
13、部门负责人要严把岗位交接关,所有发货都要有正规手续才能发货,没有正规手续或收货人不签名的就不能发货。
没有按规手续发放的,到时如丢货全部由发货部门负责人承担损失。
14、质量季度奖罚裁判方式:
板房唛架质量奖罚由生产部和裁床做裁判、裁床质量奖罚由生产部做裁判、生产部质量奖罚由品质部做裁判、品质部质量奖罚由包装部做裁判、包装部和其他人员质量奖罚由总经理和客户做裁判。
15、厂部所有单据都要经本人签名后才能向外流通(电脑打名字和不签名就流通每次罚款50元)。
制定人:
审核人:
厂示
2009-10-5