05清水混凝土模板施工技术总结.docx

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05清水混凝土模板施工技术总结

清水混凝土模板施工技术总结

1.工程概况

本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采用了如下模板体系：

1）采用全钢定型大模板，应用部位为-1—11层剪力墙，应用数量约为2630m2；

2）采用可调截面式钢制柱模，应用部位为-1—11层框架柱，应用数量约为990m2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板；

3）采用覆膜竹胶板，应用部位为主体1—11层所有现浇板、结构梁和部分框架柱，应用数量约为7559m2。

2.施工技术应用

2.1选型

2.1.1本工程为框架剪力墙结构，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，经比较，8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头；剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。

横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。

小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。

竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。

竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。

大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。

大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

在塔吊可以覆盖区域选用10套可变截面钢模板，这样可以保证主体结构的清水效果。

大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用Q235。

2.1.2针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。

从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。

2.2施工流程

1）可调截面钢制柱模板

预埋地锚→弹控制线→水泥砂浆找平→粘贴海绵条→涂刷隔剂→模板拼装→校正加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理

2）镜面板支设的框架柱模板

模板制作→弹线→水泥砂浆找平→满堂架搭设→粘贴双面胶带→涂刷隔离剂→拼装→校正加固→混凝土浇筑→模板拆除→清理

3）钢制大模板

模板进场-→定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安-→装梁模板→校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模-→搭设操作平台验收模板-→分层对称浇注砼-→拆除模板。

4）现浇板模板

搭设模板支撑-→顶托上安装木方-→安装槽钢龙骨-→铺设顶板模板-→利用可调式顶托调整标高-→模板清理。

2.3施工控制

2.3.1流水段的划分与模板配备

2.3.1.1模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以提高效益、加快模板周转和施工进度。

2.3.1.2本工程根据建筑物的平面、工程量、机具设备、劳动力配备等划分6个流水段，从而使得各流水段的吊装次数大致相等，以充分发挥垂直起重设备的能力。

2.4技术要点

2.4.1可调截面钢制柱模板

框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。

施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。

在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm。

在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。

对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。

在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。

支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。

2.4.2镜面板支设的柱模板

本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。

采取10号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于500mm，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。

2.4.3钢制大模板

剪力墙模板使用钢制大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。

由于本工程标准层层高3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。

小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。

竖肋采用][10号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。

竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。

大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m不等，为保证其通用性，以300mm为模数。

大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。

墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。

墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。

2.4.4梁柱节点模板

为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了18mm镜面板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。

梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。

施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。

2.4.5现浇板模板

1）模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时搭设0.8m×0.8m满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过300mm。

在立杆上用水准仪或水平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于0.8m，且要保证标高准确。

详见下图：

2）在顶托上采用100×100mm木方间距为800m。

3）木方上放置槽钢，槽钢为50×35轻型槽钢，在竹胶板接缝处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不大于250mm，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方便和竹胶板连接。

4）根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装。

相邻两块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。

5）竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到位。

6）模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要求，应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔离剂。

2.4.6单元模板横向的企口连接

针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。

从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。

2.4.7清水混凝土结构内墙阴阳角模设计

建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。

本工程的角模设计采用定型钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。

角模设计中预留2～3mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。

3.工程质量

3.1质量保证措施

3.1.1建设项目质量等级为合格，工程质量确保达到陕西省优质样板工程，取得“长安杯”；所包括单项工程全部达到合格；分部、分项工程质量合格率达100%；工程保证资料齐全。

图4－1质量目标全过程控制

3.1.2大模板的安装质量保证措施

3.1.2.1安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管件必须安装完毕，门窗洞口必须安装就位，墙体定位筋焊接完毕，钢筋卡圈安设完毕。

3.1.2.2大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

3.1.2.3安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。

先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并插入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

横墙模板安装后，再安装纵墙模板。

安装一间，固定一间。

3.1.2.4模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板用线锤等工具靠吊垂直度，发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板的方向应水平一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

3.1.2.5为了防止墙体出现烂根现象，在大模板合模前3小时，根据墙体的边线在外周用1:

3水泥砂浆作宽50mm高10mm的水泥砂浆带，平整度要求小于2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止墙的底部漏浆。

3.1.2.6紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

3.1.2.7大模板应先安内模后安外模，门窗套模应安装固定于大模板上，以防受混凝土侧压而跑位。

3.1.2.8安装外模前必须先安装好三角挂架和平台板。

利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入钩头螺栓，在墙内侧放好钢垫板，旋紧螺母。

然后将三角架勾挂在钩头螺栓上，再安装平台板。

也可将平台板与三角挂架连接一体，进行整体安装和拆除。

3.1.2.9外墙门窗模安装按线固定并要参照下层的窗口线，从而保证窗边上下一致。

3.1.2.10模板合模前，应检查墙体钢筋，水电管线、盒体、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

3.1.2.11模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否紧固。

经检查合格后，方准浇筑混凝土。

3.1.3水电工程与土建工程的配合

3.1.3.1在大模板结构施工中，水电安装工程及时插入，积极配合，有利于保证工程质量，避免结构完工后的剔凿修补。

3.1.3.2每段墙体钢筋绑扎完毕后，电工即将电线管、闸门盒、电闸箱与钢筋网片绑扎或焊接固定。

由闸箱位置与钢筋网有矛盾时，可将影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，再绑扎附加筋，然后支模板。

为配合混凝土的清水施工，由闸箱，闸门盒应高出墙筋一个保护层厚度即与大模板紧贴，从而做到了墙体线盒一次到位。

在浇筑混凝土时，要专设电工在现场看守，发现预埋管、闸盒位置有松动时及时修理。

拆模后，电工要及时检查闸盒；管线位置是否正确，如有移动，可在混凝土强度不高时剔凿修理。

3.1.3.3水暖工程中预埋管，预埋件在钢筋网片绑扎完毕后即可进行安装，并与网片固定。

由于有些管线是按一定坡度安装的，所以要注意位置和标高的准确性。

各种竖向管道最好在结构施工的同时进行安装。

3.1.3.4严格按照上述方案施工，西北电力设计院研发基地办公楼项目主体结构达到了清水要求，得到了质检部门、业主、监理等多方认可。

3.2质量检验结果

3.2.1按照下表进行质量评定。

工程质量检查等级评定

序号

工程划分

质量

自检

质量等级评定

质量等级

评定者

组织者

参加者

1

分项工程

班组长

单位工程

负责人

专业工程师、班组长

专职质量员、监理工程师

2

分部工程

单位工程负责人

单项工程

负责人

单位工程

负责人

专职质量员、监理工程师

3

单位工程

单项工程负责人

项目总工

单位工程负责人、单项工程负责人

质量检查组

经检查，所有梁、柱、墙体等构件的形状、尺寸、轴线位置准确。

构件无蜂窝麻面、烂根现象。

表面平整度、垂直度均控制在2㎜范围内，达到清水混凝土的要求。

4.效益分析

4.1经济效益

采用全钢大模板、可调截面钢制柱模板、镜面板、覆膜竹胶合板等施工可以提高混凝土墙面、顶面的施工观感质量，我工程要求混凝土表面达到二级粉刷要求，这样可以在后期装饰工程中省去粉刷工艺，节省开支。

F=节省下来的抹灰层费用

1）工程量计算：

模板采用新型模板，混凝土表观质量达到清水混凝土效果，表面不用粉刷，共计11179m2。

2）费用计算：

每平方米内墙面节约材料费与人工费为15元；

节约抹灰费用F=11179×15＝16.8万元。

4.2社会效益

混凝土清水效果较好，自开工至今，已有来自全国各地众多施工企业对该工程参观、学习、指导。

许多建设单位也来该工程参观、考察。

陕西日报、陕西建筑报、陕西电视台、西安电视台等多家媒体对该工程的管理情况及文明工地创建情况进行过报道。

由于项目经理部优异的表现，该工程已受到了政府部门、建设单位、监理单位的一致好评，同时，该项目已荣获2005年陕西省及西安市的优质结构示范工程，极大地提升了企业的知名度及市场竞争力。