卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
1.工程概况1
2.编制依据：
1
3.卸料平台的搭设1
4.卸料平台专项验收和日常使用管理制度2
5.质量、安全保证措施2
6.卸料平台搭、拆安全预防措施3
7.悬挑卸料平台设计计算4
卸料平台施工方案
1.工程概况
佛山金域蓝湾N1号楼、N10号楼及N1、N10号楼地下室工程，位于桂城区尖东2号（桂城D14街区），南向为二期N2、N9栋，北向为北区已建工程。
N1栋1层、2层为商铺，层高6米，3~33层为住宅楼，层高为3米；N10栋地下一层、地下30层，标准层层高3米。
表：
金域蓝湾N1号楼、N10号楼及N1、N10号楼地下室工程各单位
建设单位
佛山市南海区万科金域蓝湾房地产有限公司
设计单位
广东南海建筑设计有限公司
监理单位
深圳市中海建设监理有限公司
施工单位
广州市恒域建筑工程有限公司
卸料平台采用悬挑式卸料平台，由现场专业搭棚施工班组负责。
2.编制依据：
施工规范及有关文件:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工计算手册》江正荣编著
施工总平面布置、建施、结施设计图纸
广州市一洲建筑工程安全计算软件
3.卸料平台的搭设
为了将枋木、模板及可调顶托等材料等用塔式起重机来中转；每层结构完成后必须在结构外搭设出料平台，出料平台的具体位置根据现场的实际需要进行搭设。
参考塔式起重机最大吊装量，卸料平台设计近承载力12KN。
以便于充分利用塔式起重机尽快将周转材料转运到使用地点。
卸料平台尺寸为：
3m×3m，采用主梁6米长[16a槽钢、次梁[14a槽钢悬挑加双钢丝绳拉吊形式，具体构造详见卸料台平面及大样图。
搭设方法：
1、楼面悬挑的槽钢安装前，加工好最外边框纵向槽钢，施工时槽钢贴近外用脚手架向外挑出净空2500mm，内向槽钢再依次安装。
临时构造杆用扣件逐个扣紧，并与结构面预埋的φ18钢筋双面焊5d；2、在悬挑槽钢距结构边线约2500mm、3500位置向上设置二道φ20：
6×19+1钢丝绳拉结到上一层结构梁面（卸料平台两端）预埋的两个φ20钢筋吊环上。
搭设要求：
1、卸料平台为独立联系受力构架，所有受力杆均不得与外用脚手架有联系；2、卸料平台三临边必须设置不低于1.2m净高栏杆，满挂安全网并用16号铁丝（或用木板四周封闭，并刷油漆，具体做法根据现场情况定）绑扎牢固，保证上下作业人员的安全；3、卸料平台水平杆上每距300㎜铺设枋木，然后用18㎜的旧木板满铺一层。
4.卸料平台专项验收和日常使用管理制度
1．卸料平台搭设好后,由班组自检,在自检合格的基础上通知项目专职安全员组织项目相关人员进行验收,对不符合规范要求部位要求按期完成整改,并再次进行复验,直到合格为止。
方可使用。
2．认真做好日常使用过程中的安全检查与维护工作.
5.质量、安全保证措施
1、项目材料员及质量员必须要对槽钢、吊环等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。
材料进场后由材料员及质量员对材料的外观、尺寸等进行检查，特别是对旧材料使用前的质量检查，发现有裂缝、变形的严禁使用。
2、单位工程负责人应按本施工方案中有关卸料平台的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
3、每层卸料平台搭设完后，经项目质安员及有关技术人员自检，通知监理单位验收合格并签字确认后才能使用，特别要注意检查吊环的位置是否正确，接点是否拧紧和牢固。
发现问题要及时改正。
4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
9、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
11、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
12、制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。
13、平台脚手板及挡脚板均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。
14、安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
15、在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。
16、吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。
17、大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。
18、大平台安装时应保证端部略上抬起100-200mm。
19、固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。
20、堆放物体由专业人员统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。
21、严禁堆放超过4.2m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。
22、吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。
23、起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。
24、经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
25、为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在平台底部附加两道防倾保护绳。
6.卸料平台搭、拆安全预防措施
1、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
3、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
4、卸料平台搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
5、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
6、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
7、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的槽钢要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
8、六级风以上（含六级）时停止拆除卸料平台施工。
7.悬挑卸料平台设计计算
1.计算参数设定
（1）基本参数
卸料平台宽度（悬挑长度）3.00m，长度3.00m，楼层高度3.15m；悬挑主梁采用2根[16a槽钢，次梁采用[14a槽钢，间距600mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺0.38，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为1.20m。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
（2）荷载标准值
1）永久荷载标准值
脚手板采用0.38面铺木板，自重标准值:
0.38kN/m2
2）施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载3.00kN/m2
2.次梁验算
次梁采用[14a槽钢；H=140mm,b=58mm,t=9.5mm,tw=6.0mm,Wx=80500mm3,Ix=5637000mm4,S=47500mm3，
次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m
（1）荷载计算
次梁自重GK1=0.15kN/m；脚手板自重GK2=0.38×0.60=0.23kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=3.00×0.60=1.80kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值
永久荷载q1=1.2GK=1.2×（0.15+0.23）=0.46kN/m
施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.80=2.52kN/m
q=q1+q2=0.46+2.52=2.98kN/m,集中荷载P=2.00kN
（2）抗弯强度验算
γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.98×3.002/8+2.00×3.00/4=4.85kN·m=4850000N·mm
σ=Mmax/γxW=4850000/（1.05×80500）=57.41N/mm2
次梁抗弯强度σ=57.41N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
（3）抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=2.98×3.00/2+2.00/2=5.47kN=5470N
τ=VmaxS/IxtW=5470×47500/（6.0×5637000）=7.68N/mm2
次梁抗剪强度τ=7.68N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
（4）整体稳定性验算
L1=3.0m,t=9.5mm
b=（570bt/L1h）×（235/fy）
=570×58×9.5×235/（3000×140×235）=0.75>0.6；'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/0.75）=0.69
f=Mmax/（'bW）=4.85×106/（0.69×80500）=87.32N/mm2
次梁整体稳定性f=87.32N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
（5）挠度验算
υq＝5qL4/（384EIx）=5×2.98×30004/（384×206000×5637000）=2.71mm
υp=PL3/（48EIx）=2.00×1000×30003/（48×206000×5637000）=0.97mm
υmax=υq+υp=2.71+0.97=3.68mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm
次梁挠度υmax=3.68mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
3.主梁验算
主梁采用[16a槽钢；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,Wx=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。
主梁和栏杆自重q=0.1723+0.07=0.24kN/m
P2=V=qL/2+P/2=2.98×3.00/2+2.00/2=5.47kN，P1=P2/2=5.47/2=2.74kN
经计算得：
Mmax=3.02kN·m,Vmax=6.98kN,υmax=0.39mm,R1=7.13kN，R2=18.63kN，R3=2.51kN，R4=0.07kN
（1）抗弯强度验算
γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.02×106/（1.05×108300）=26.56N/mm2
主梁抗弯强度σ=26.56N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
（2）抗剪强度验算
τ=VmaxS/IxtW=6.98×103×63900/（8662000×10）=5.15N/mm2
主梁抗剪强度τ=5.15N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
（3）整体稳定验算
L1=1.80m,t=10.00mm
b=（570bt/L1h）×（235/fy）
=570×63×10.0×235/（1800×160×235）=1.25>0.6；'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/1.25）=0.84
f=Mmax/（'bW）=3.02×106/（0.84×108300）=33.20N/mm2
主梁整体稳定性f=33.20N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
（4）挠度验算
[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
主梁挠度υmax=0.39mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
4.钢丝绳验算
吊点高度h=3.15m，吊点宽度L=1.20m
N1=R1=7.13kN，N2=R2=18.63kN
采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.85，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN
钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=237.81×0.85/7.00=28.88kN
T1=N1×（h2+L2）0.5/h=7.13×（3.152+3.002）0.5/3.15=9.85kN<[P]=28.88kN
T2=N2×（h2+L2）0.5/h=18.63×（3.152+1.202）0.5/3.15=19.94kN<[P]=28.88kN
钢丝绳承受拉力T=19.94kN＜[P]=28.88kN,满足要求
5.钢筋拉杆的验算
钢筋拉杆采用Φ20mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×（20/2）2=314.00mm2，f=205N/mm2
钢筋拉杆承受的拉力为：
N拉=T=19.94kN
钢筋拉杆可承受的拉力:
fAs=205×314.00/1000=64.37kN
钢筋拉杆可承受的拉力64.37kN＞N拉=19.94kN,满足要求。
6.花篮螺栓的验算
花篮螺栓采用Φ30mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=25×30×30/1000=22.50kN
花篮螺栓容许荷载22.50kN＞N拉=19.94kN,满足要求。
7.吊环验算
四根钢丝绳分别设置吊环，吊环采用Φ22mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×（22/2）2=380mm2，f=65N/mm2
最大吊环承受的拉力为：
N拉=Tmax=9.85+19.94=29.79kN
吊环可承受的拉力:
fAs=65×2×380/1000=49.40kN
吊环强度49.40kN＞N拉=29.79kN,满足要求
8.悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,fy=210N/mm2,锚固点拉力R=R3=2.51=2.51kN=2510N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:
取φ14
As=307.72×210/2510=25.752×3.14×142/4=307.72mm2,
Nm/As=2510/307.72=8.16N/mm2
锚固钢筋8.16N/mm2＜65N/mm2，满足要求。
9.计算结果
卸料平台宽度3.00m，长度3.00m，楼层高度3.15m；平台上满铺0.38。
次梁采用[14a槽钢，间距600mm；悬挑主梁采用2根[16a槽钢，槽钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，采用Φ30mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度1.20m，Φ14mm锚固钢筋，Φ22mm吊环设置在上层楼面梁上。
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