德扬机场钢结构厂房施工组织设计.docx
《德扬机场钢结构厂房施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德扬机场钢结构厂房施工组织设计.docx（75页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
德扬机场钢结构厂房施工组织设计
年产100套大棕熊飞机机翼、尾翼项目
施
工
组
织
设
计
编制：
梁步华
审核：
龚蕾蕾
审批：
马继强
编制单位：
江苏鼎鑫建设工程有限公司
编制日期：
2016年月日
第一章编制说明4
1．编制内容及范围4
2．编制依据4
第二章工程概况4
1．工程名称4
2．工程地点4
3．结构形式4
4.基础工程特点4
5.施工条件5
6.设计概况5
第三章组织机构及项目管理目标5
1．施工组织机构框图5
2．主要施工管理人员表5
3．主要成员及各部门职责6
4．管理目标7
第四章施工部署7
1．施工组织与协调7
2.施工准备8
第五章主要机械进场使用计划9
第六章施工总平面及布置10
1．施工现场状况10
2．施工总平面布置原则及依据10
3．施工平面布置11
4．临时用水布置12
5．施工临时用电布置12
6．施工现场平面管理使用计划13
第七章劳动力安排14
1．劳动力安排使用说明14
2．本工程各阶段劳动力配备表14
第八章工程材料进场使用计划15
第九章分部分项工程施工方案15
1．施工测量控制15
2．基础施工技术措施16
3．主体施工技术措施21
4．砌体、外墙装饰及散水31
5．厂房地面施工33
6．钢结构及围护施工33
7．水、电施工46
第十章工程创优规划和工程质量保证措施55
1．工程质量创优目标55
2．工程质量创优制度56
3．质量保证体系56
4．保证质量主要施工技术措施57
第十一章施工进度计划、工期保证及赶工措施59
1．施工进度计划编制说明59
2．材料采购计划59
3．施工进度计划及保证措施60
第十二章安全管理体系及安全保证措施69
1．安全保证体系69
2．安全保证措施71
3．“三宝”、“四口”防护74
4．施工用电安全措施74
5．中小型机械安全措施75
第十三章施工现场管理及文明施工措施76
1．文明标准化管理要素76
2．施工现场封闭管理77
3．施工现场标志牌设置77
4．施工现场场容场貌管理77
5．施工现场临时设施管理78
6．环境绿化管理79
7．文明施工综合管理79
8．现场消防管理79
第十四章减少扰民降低环境和噪音污染防治措施84
1．现场管理措施84
2．降噪音专项措施85
第十五章冬雨季施工措施86
1．冬季施工技术措施86
2．分项工程冬季施工措施86
3．雨季施工措施88
第十六章附图90
1．施工平面布置图90
2．施工进度计划表90
第一章编制说明
1.编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围包括土建工程、安装工程及弱电工程预埋。
2.编制依据
⑴．招标文件
⑵．工程施工图纸
⑶．国家现行有关标准规范规程
第二章工程概况
1.工程名称：
年产100套大棕熊飞机机翼、尾翼项目
2.工程地点：
镇江新区大路通用机场以南
3.结构形式:
本工程分维修厂房及装配厂房一（厂房及辅房）、变配电房、消防泵房，厂房结构形式为门式钢架结构单层厂房，维修厂房建筑高度10.8米，纵向长度75米，共10跨，各跨跨度均为7.5米，横向长度75米，共2跨，各跨跨度均为37.5米，最大吊车吨位3吨；装配厂房一建筑高度9.3米，纵向长度82.5米，共11跨，各跨跨度均为7.5米，横向长度75米，共3跨，各跨跨度为30米、30米、15米，最大吊车吨位5吨；维修、装配厂房一的辅房均为三层钢筋砼框架结构，建筑高度11.1米；变配电房、消防泵房均为单层钢筋砼框架结构。
建筑面积约18057㎡。
4.基础工程特点:
本工程主结构基础采用柱下独立基础（桩基础）,现场勘察为回填土，基坑开挖深度约1.5米。
5.施工条件：
5.1三通一平工作已基本做好。
5.2工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。
6.设计概况：
工程部位
工程做法
墙体
辅助用房内隔墙、外围护墙、消防泵房外围护墙、厂房内防火墙、厂房0.150米以下外围护墙采用MU10混凝土小型空心砌块（390*190*190），M7.5水泥砂浆砌筑。
屋面
本工程钢结构屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年，设防做法为压型钢板自防水，1.5厚TPO聚酯内增强型防水卷材满贴；钢筋混凝土屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限15年，1.5厚TPO聚酯内增强型防水卷材满贴。
门窗
建筑外门窗抗风压性能分级为4，气密性能分级为4，水密性能分级为3，隔声性能分级为4，保温性能分级为7。
除图中另有注明者外，所有外门窗与外墙内平，内门窗居墙中安装。
油漆
凡室内外露明金属件均应清理基层，除锈等级不低于Sa2级，刷防锈漆2道后再做黑色醇酸磁漆。
第三章组织机构及工程管理目标
1.组织机构框架图（附图）
2.项目部主要人员名单
序号
姓名
职务
职称
证书名称
专业
1
龚蕾蕾
项目经理
工程师
一级建造师
2
梁步华
技术负责人
工程师
工程师证
3
吴志群
安全员
助工
安全员证
4
董华
质检员
质检员证
5
施工员
施工员证
6
材料员
材料员证
7
资料员
资料员证
8
电工
电工证
3.项目部主要成员及各部门职责
⑴、项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同，负责施工所需、人、财、物的组织管理与控制。
负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
⑵、项目技术负责人
负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
⑶、工程部
负责承包管理及土建、安装工程施工，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实措施，确保安全生产。
⑷、技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制、技术交底，测量、放线等工程的技术复核及隐蔽验收、质量计划、预控、检验与评定等工作。
⑸、物资设备部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
4.管理目标
⑴、工期目标:
合同工期要求200天竣工。
⑵、质量目标：
工程质量达到合格。
⑶、安全生产目标：
杜绝一切事故。
⑷、文明施工和环保目标：
争创市级文明工地。
⑸、服务目标：
建造业主满意工程。
第四章施工部署
1.施工组织与协调
⑴、人力组织
我们在研究了工程特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外，并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。
⑵、机具组织
根据工程需要，首先落实大型施工机具。
大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。
2、施工准备
⑴、技术准备
a.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；
b.修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批；
c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。
2、物资准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，在按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。
详见主要材料进场使用计划表。
⑶、人员准备
项目管理班子在开工前进入施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
施工过程中出现施工高峰在施工阶段约150人，详见劳动力安排使用计划表。
第五章主要施工机械进场使用计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量（台）
单机额定功率（KW）
生产能力
使用部位
1
钢筋切断机
FGQ45
2
2.2
良好
基础、主体
2
钢筋调直机
2
8
良好
基础、主体
3
钢筋弯曲机
GW40
2
3
良好
基础、主体
4
预拌砂浆罐
2
5
良好
基础、主体
5
砂轮机
2
2.2
良好
安装工程
6
电锯
2
3
良好
基础、主体
7
打夯机
2
3
良好
基础
8
振动器
2N型
6
2.2
良好
基础、主体
9
塔吊
QTZ63
2
35.4
良好
基础、主体
10
电焊机
BX-500
2
25
良好
主体、安装
11
电渣压力焊
2
10
良好
基础、主体
12
水泵
4
1
良好
基础
第六章施工总平面及布置说明
1.施工现场目前现状
施工现场基本上实现了三通一平条件。
2.施工总平面布置原则及依据
1、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工合理顺利进行，施工平面布置原则如下：
a.采用彩钢板装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
b.合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
c.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
2、布置依据
a.招标文件有关要求
b.现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果
c.总平面图、建筑平面图、立面图
d.安全文明施工以及环境保护要求
3.施工平面布置
在施工现场布置生产区和办公区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放，办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。
（详见施工现场总平面布置图）
1、生产区平面布置
a.先将生产作业区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。
修筑临时道路，主路宽4.5米，路侧修排水沟。
b.接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。
c.由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
d.钢筋加工场地占地面积约为180㎡，分为4部分：
钢筋堆放场、钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机、弯曲机及加工操作平台；堆放场沿横向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm的370厚砖墙支座。
e.模板加工场地约为72㎡，分加工场地和原料堆放场地。
f.塔吊安装在维修厂房、装配厂房一南侧，各设置一台（详见施工现场平面图），并在相应位置设置砂浆搅拌站各一个。
2、生活区平面布置
办公室及会议室采用彩钢板装配式板房，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，资料室配备办公桌等设施，办公室门前进行绿化，靠道路设“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
4.临时用水布置
本工程用水分施工用水、生活用水两部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。
消防用水量按现场总面积及施工高峰期人数150人以内，定额用量q3=2-5L/s，q3按2L/s考虑；根据规定当q1+q2﹤q3时，采用q3的原则，现场总用水量q=q3=2L/s,供水管径，按下式计算：
d=4q3/∏v×1000=4×2/3.14×11.5×1000=0.047m=47mm
由计算结果可知，供水的水管径为DN50。
根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置，一支接至办公区，一支接至施工区；另外在管段中间设4各￠20阀门，作为混凝土养护使用。
5.施工临时用电布置
1、现场施工用电计算
在施工现场用电主要机械有：
电焊机、钢筋木工设备、塔吊以及施工照明等详见第五章（主要施工机械使用计划表），工程用电负荷公式如下：
S=K【（∑P1/）K1K2+∑P2K3】
详见现场临时用电施工方案。
⑵、施工现场平面布置
根据用电设备在施工现场的布置情况，从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置，形成环状供电线路。
6.施工现场平面管理
1、管理原则
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖罚分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理。
建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度、充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。
4、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、厂区内外环卫道路工作，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
第七章劳动力安排使用计划
1.劳动力安排使用说明
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍的专业化。
在开工前10天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
由于本工程工期紧，进入主体施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。
2.本工程各阶段劳动力配备表
工种
施工准备
基础主体施工
收尾找零
瓦工
8
40
8
架子工
2
15
2
木工
40
4
钢筋工
20
5
水电工
2
20
2
电焊工
1
12
2
塔吊工
2
司索工
4
钢结构安装工
15
3
第八章工程材料进场使用计划
序号
内容
负责人
配合部门
完成时间
1
材料需用计划量
预算员
工程部
随进度提前完成
2
原材料、构配件采购
材料员
工程部
随进度提前完成
3
周转材料租赁
材料员
工程部
随进度提前完成
本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前1-3天进场。
诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制详细、准确的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
第九章分部分项工程施工方案
1.施工测量控制
控制目标：
垂直误差＜3mm,开间偏差在±5mm以内。
⑴、场区平面控制网的测试原则：
该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。
根据建设单位提供的原始基准点和放样图纸上的坐标点，用全站仪精确放样出控制线的位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。
把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
标志桩做法如下：
⑵、误差依据：
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
⑶、平面控制及放线
按业主提供的红线坐标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。
4高程控制
测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点应不少于3个，传递误差控制在±3mm以内。
2.基础施工技术措施
⑴、基础土方开挖：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
a.施工准备
审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下情况，与甲方和监理确认。
现场工程定位放线工作已完成，厂区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
并完成验线的相关手续。
b.开挖方案
本工程基础的土方开挖采用基槽放坡反铲挖掘机（2台）开挖。
c.开挖顺序
根据现场实际情况进行开挖，机械开挖过程中槽底预留200mm由人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。
在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高木桩，人工清槽时随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底土方。
d.注意事项
挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
基槽开挖完毕后，应及时进行验槽。
严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基槽壁进行观测，发现问题及时处理。
基槽上口1.2m处设安全防护，并做突出标记，夜间设警示灯。
e.允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0,100
用经纬仪和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
⑵、土方回填
a.施工准备：
材料及注意机具：
土：
土中不得含有有机杂质。
其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：
蛙式打夯机、手推车、铁锹、小线等。
b.作业条件
施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填土前应对基槽等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进行回填土。
施工前应做好水平标志、以控制回填土的高度或厚度。
如室内回填在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
c.操作工艺
工艺流程：
槽底（地坪）清理→检验土质→分层铺设→碾压密实→修整找平验收
填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用洒水湿润等措施。
回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
d.质量标准
保证项目
基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定
回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度等其合格率不应小于95%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0、08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0，-50
用水准仪检验
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
e.成品保护
施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
f.注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
实验报告要注明土料的种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有杂物清理不干净等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土予以夯实。
⑶.承台及底梁和条基施工
承台及承台梁施工，浇筑10cm厚C15砼垫层至承台底面标高。
承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分桩头，至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台模板，经校模检验后，即浇筑砼。
随后依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为35d。
⑷.墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。
3.主体施工技术措施
⑴、钢筋工程
a.施工准备
材料及主要机具
钢筋：
应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：
可采用22号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。
b.作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
c.操作工艺
工作流程：
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋
弹钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
d.绑板、梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋.
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为1.5公分，按每1米左右距离梅花型摆。
板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
板钢筋采用搭接，接头位置符合施工规范的规定。
由于板、梁，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
e.柱钢筋绑扎现场
工艺流程
修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋
将柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
柱箍筋应依据11G101要求加密。
修整：
模板合模之后，对伸出的柱钢筋进行修整
升级会员 