甲方项目经理面试问答.docx
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甲方项目经理面试问答
施工组织计划
为保证组团工程顺利开展，按既定工期目标完成，我计划对组团工程进度、质量、安全、材料、人员组织五大方面进行组织管理计划。
高密＋商业（1,2,6,7,8栋）：
2019年11月13日~2020年6月30日；
其中高密1批次（1#2#）：
2019年11月13日~2020年6月15日
其中高密2批次（6#7#8#）：
2019年11月13日~2020年6月15日，预留15天时间收尾整改。
一、进度
1、设计、采购、加工、安装等各部门必须进行密切的衔接，合理组织施工。
1.1对设计深化来说，施工图已经基本确认，因此必须根据现场的施工进度，对施工图、节点图进行深化，提供各种标准材料的下料单加工图，比如玻璃、铝板、石材等提前进行标准件材料下单，边角部位根据施工现场施工骨架完成后的实际情况下单；
1.2对采购来说，依据设计的计量清单、加工清单进行材料的定购，铝板和石材以及玻璃幕墙的埋板、锚栓、主次钢龙骨可以提前下单采购入场进行施工安装；铝板7种色样加工是关键，并且按照招标文件的标准：
比如铝板加背筋的间隔距离不大于350mm，背筋与铝板折边处需要焊接处理，并指派专人作为驻场代表对甲指已供材料重点跟踪落实确保现场施工需要，将材料陆续送往加工厂监督加工，防止加工过程中出现尺寸、颜色的失误，跟踪和督促加工周期及时送往现场安装施工。
1.3对加工车间来说，总体量约5万平方的铝板幕墙是重点，每月8000平方左右的加工量需要综合考虑加工厂的产能，依据施工现场的实际情况合理的有序的安排材料加工，比如提前沟通加工方面重难点、容易出现失误的地方，先加工标准版后加工边角板，根据现场施工周期和加工产能，合理增加加工厂数量并及时运往施工现场，保证供应不积压、不滞后。
1.4对施工现场来说，各管理人员在总进度计划的指导下，编制季计划、月计划、周计划。
根据计划量适时调整人、财、物的量。
优先进行标准尺寸位置的施工，每个星期召开计划进度协调会，检查落实各施工班组的计划落实情况。
对推迟的计划进行分析，进行进度纠偏控制（并根据本地天气情况作出合理可行的雨季施工预案；并对可能造成工期延误的诸如停电、环保检查等情况作出合理施工预案）。
在现场采用先进技术、先进工艺、先进设备来确保计划的实施完成。
合理调配施工人员。
采用流水法进行交叉作业，或同步施工法进行施工。
围绕施工总工期合理有序得进行安排。
2、施工顺序及劳动力安排
2.1根据该工程的工期安排要求，开工进场施工，项目部进入现场与总包协调移交轴线、标高、建筑外墙完成面、脚手架搭设情况、离墙距离等工作且复核检查是否满足施工要求。
2.2结合本工程的建筑规模及特点，将C14组团相对应的外装各分部分项工程划分为2个施工片区，1#2#楼为一个片区，6#7#8#为一个片区。
各施工片区内各分部分项组织流水施工作业；
按开工时间不同分别进行施工、确保每个施工节点按计划完成。
施工区域按工作面具体安排布署如下：
石材幕墙、铝单板幕墙、玻璃幕墙、铝合金格栅、栏杆、外墙保温等。
第一施工片区（1#2#）1个外墙保温班组；1个金属板幕墙班组；1个石材幕墙班组；1个栏杆班组；1个铝合金格栅幕墙班组；1个幕墙班组。
70人左右。
第二施工片区（6#7#8#）1个外墙保温班组；1个金属板幕墙班组；1个石材幕墙班组；1个栏杆班组；1个玻璃幕墙班组；1个铝合金格栅幕墙班组。
80人左右。
2.2.1进场后，先对C14组团的铝单板幕墙、玻璃幕墙、玻璃栏杆、铝合金格栅所有分项的土建结构、预埋件位置进行放线、定位、核对，人员配置：
15-20人，一周内放线测量工作完成，将测量结果书面上报甲方确认，并做作工序移交单。
同土建单位作好交线工作及工作面移交单；
2.2.2对原有预埋件遗漏、错位，需要新增后置埋件的人员配置：
8-10个人；
2.2.3玻璃幕墙钢骨架加工、安装：
主、次龙骨安装人员配置25-50人，玻璃面板安装人员配置25-50人；
2.2.4干挂石材安装：
主龙骨安装人员配置4-6人，次龙骨安装根据外墙保温进度进行安装，次龙骨安装配置4-6人，加焊人员配置3人；石材安装人员配置5-10人；
2.2.5铝板幕墙：
主龙骨安装人员配置60-80人，次龙骨安装根据外墙保温完成进度进行进行安装人员配置40-60人，铝板安装及打胶人员配置15-20人；
2.2.6铝合金格栅连接件需在砼二次结构完成后进行，安装铝合金格栅配置人员6-8人。
过程中需与外墙保温和涂料施工单位进行协调配合安装工序和时间；
2.2.7玻璃栏杆先安装立柱及扶手配置人员40-60人，而后安装玻璃等收口工作；
2.2.8外墙保温施工需赶在其他装饰面前面施工，安排60-80人进行保温施工。
2.3作业职工的来源：
施工队按专业需要挑选优秀的作业技术工人（再补充部分中工、小工）组成专业能力强、人员搭配合理的专业施工队伍，要求作业人员年龄在18—45岁之间，有从事外装安装的经历，技术水平高、劳动态度积极、业务熟练、身体素质好的职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
2.4合理安排作业人数：
根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。
3、劳动力进场安排及组织管理保证措施
3.1.1进场安排
本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。
（1）执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。
（2）施工现场库房及材料堆场由甲方提供或指定场地，我公司自行搭设库房和加工场地，遵守国家行政法规。
（3）本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。
（4）合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、
质量等隐患。
工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划，合理分部施工。
（5）避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工，防止交叉施工而互相影响，减小施工安全风险。
3.1.2劳动力组织管理保证措施
（1）项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。
（2）劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。
（3）选择施工队伍要注重施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。
（4）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（5）现场管理人员应对现场作业情况有充分的预估，及时调整计划。
（6）根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。
（7）对成品、半成品构件、石材、玻璃等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。
（8）必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。
3.1.3.劳动技术保证措施
（1）公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。
（2）区分不同的装饰区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本—质量—工期间的关系。
（3）按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。
（4）对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。
（5）加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。
各班组之间、各专项之间团结协作，相互配合，根据既定的进度安排进行现场人员调动，穿插施工，确保达到总体进度的要求。
4、施工管理人员配置主要人员
姓名
职称
拟任岗位
工作分工
陶克均
二级建造师
项目经理
全面组织协调安全进度质量等
杨德升
工程师
技术负责人
质量、技术、进度
刘天柱
施工员
1、2栋质量、技术
何龙龙
施工员
6、7、8栋质量、技术
陈旭
技术员
材料、技术、质量
胡代勇
技术员
1、2栋材料、技术
马波
技术员
6、7、8栋材料、技术
何世长
安全主管
1、2栋安全、成品保护
顾国强
安全工程师
6、7、8栋安全、成品保护
杨雪
成本
预算、进度、工程量、签证
张金怡
成本
预算、进度、工程量、签证
5、工期进度风险预控纠偏
工期出现偏差、滞后的原因基本上是材料、人员、工作面、施工方案这几方面出现了偏差，本工程会专门针对以上几种情况进行纠偏：
（1）材料：
首先确定所使用的材料品牌、规格、型号、色样在市场上能够大量采购到的前提下，材料方面依然滞后的原因无外乎产能不足或送货不及时，纠偏措施可以是及时增加加工厂或加班加点生产，与加工厂一起制定可实现的加工周期和时间计划并签字确认，按时送货，否则处罚或更换加工厂。
（2）人员：
人员方面造成工期滞后主要是人手不足，施工班组技术实力、设备不足，造成工程量无法按节点完成，班组安排不合理也会造成窝工，对此，我将及时组织班组约谈时间节点，再次进行技术交底，督促增加技术人员，约定工期，完不成要么增加人员，要么增加或更换施工班组。
（3）工作面：
工作面不具备施工，主要是结构有偏差，埋件数量不足，位置错误，保温未完成，或者门窗等其他单位未办理工作面移交，或者临时设计变更，对此，我将积极协调各相关单位和部门领导，及时处理相关问题，约定时间节点，随时跟踪督促提交工作面的时间，签字确认工作面移交。
（4）施工方案：
因施工方案出现工期滞后，比如铝板骨架焊接安装方案，脚手架方案，吊篮方案等出现方案原因，需要及时报技术部、成本部、甲方进行协调，调整方案，是否变更节点，是否增加设备，是否增加措施投入等等，及时处理。
二、项目重点难点分析
（1）、脚手架问题是影响外装施工的重点
根据现场情况均为总包单位进行搭设脚手架，为保障我司施工计划。
我司进场后首先对现场进行勘察对不满足施工条件的部位提出要求，并会同甲方与总包单位进行协商，提前搭设（调整）不满足施工部位的脚手架。
（2）、土建结构的误差情况及现场二次浇筑的完成情况是影响外装施工的重点
我司进场，土建单位作好三线移交工作后，我司即开始按施工图纸对现场进行放线，整理现场放线与图纸不符或误差较大的情况汇报甲方及设计单位，积极与设计单位和甲方进行沟通出具技术核定单确认做法，或是需要土建单位修整的积极跟进落实。
（3）、与外装饰存在搭接和影响的专业是外装施工的重点难点
本外装饰综合工作与其他专业交叉和搭接的较多，如与土建单位的抹灰工作、外墙保温、安装单位的各种管道、门窗、涂料、外墙砖等。
综合以上情况我司考虑了几方面施工措施，施工工序作调整，每道工序完成后办理工序移交单，移交给其他专业施工或本专业下道工序施工。
及时与其他单位沟通协调提前完成可完成工作内容，以免相互影响。
不同外墙的搭接和接缝处理也是本工程的施工重点。
不同外墙施工与其他单位沟通确定施工顺序，相搭接的单位应共用线，避免各自放线存在误差导致最终无法收口的问题。
施工依据为设计图纸，如有不符情况应以书面形式提出待设计单位和甲方确认后方可进行施工。
石材与窗接口部分属于特殊部位，因此部位涉及到石材与铝材不同材料接触，且此处防水特别重要。
故在窗框应提前放线双方确认，提前安装窗框，以便石材收口。
（4）、伸缩、沉降缝的处理是幕墙施工的重点难点
现场施工过程中经常出现忽略伸缩缝的问题，伸缩缝位置应按考虑沉降不均匀的问题，且骨架必须断开，面板之间留不小于100mm宽度的伸缩变形位，该位置的面板材料必须可抵抗伸缩变形，且具备防水功能。
（5）、幕墙加工制作精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
幕墙的加工制作、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨间距偏差也容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。
如跨度较大石材主龙骨安装完成后，在进行次龙骨安装加焊时，如果按常规从上往下或从下往上依次加焊，容易造成骨架整体变形累计，变形过大，我司在施工过程中考虑先用角钢或钢通将加焊的主龙骨作支撑，加焊时间隔性加焊避免变形集中，可减少焊接后骨架变形过大。
（6）、外墙批水板安装控制的重点难点
外墙漏水是工程施工中常见，也是隐患最大的的关健施工工序，如此项工序未控制好，后期面板安装完成后再存在漏水问题，将非常麻烦。
故我司考虑在进行该道工序施工时，需从几方面严格把控，确保达到防水要求。
首先从材料方面进行把控，尽量采用通长批水板进行施工，批水板搭接必须按上盖下的搭接方式。
对于玻璃幕墙立柱底部突出的部分将立柱切口保证批水板通长，不断开。
批水板安装完成后对周围缝隙打注密封胶封闭。
等胶凝固后，即进行淋水试验。
淋水后如发现漏点先查找原因并进行处理。
完成后再进行面板部分施工。
并办理工序移交单移交下道工序施工。
（7）、铝板、栏杆、玻璃质量控制的重点难点
本工程我司考虑首先按图对土建结构进行复核，并弹出相应控制线，利用电脑三维放样后，现场进行精确定位。
为保证铝板、栏杆、玻璃加工现场顺直，利用电脑排版后下单，现场骨架按电脑放样尺寸安装。
本工程铝板量占比非常大，铝板的安装前放线及铝板颜色类型的分区下单是本工程的重点，下单技术人员需严格控制下单尺寸的准确性及安装的完整性。
从而进行控制整个工程的外立面的使用性及美观性。
3、质量保证措施
为保证本工程的质量，需要熟读招标文件和技术要求，以及节点图，对于铝板品牌、油漆或粉末品牌，铝板加工关于折边、背筋的要求，泄水孔的大小形状、位置等，不同材质之间的连接要求，辅料的品牌规格，主料的品牌标识等等需要了然于胸，才不会从源头上产生质量问题，对此，我方制定以下措施：
1、工程质量管理制度
（1）样板管理制度
为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现承诺的质量目标，各分项工程大面积施工前都应先做施工样板。
样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。
样板施工前必须具备以下资料：
1）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；
2）材料样板及进场检验报告；
3）施工方案与质量控制方案；
4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；
5）样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。
（2）坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后按照样板的工艺和质量要求，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。
（3）样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。
物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。
材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用。
不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。
（4）所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。
样板工程资料按《四川省建筑工程资料管理规程》执行。
（5）严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐蔽〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉，报项目部，技术负责人审核后报监理，并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（6）分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。
样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。
（7）大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。
（8）样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。
（9）样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。
各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。
（10）加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好隐蔽前预留、后置埋件工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经监理、业主许可，施工后应及时进行修复处理。
2、质量奖罚制度
（1）原则
认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。
本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。
（2）程序
由项目质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发"工程质量问题奖罚通知单",质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。
（3）主要奖励规定
1）.在项目质量部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，奖励项目部2000元，项目负责人200元,项目技术负责人200元，质量流动红旗一面。
2）.为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予500元奖励。
3）.对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。
（4）主要处罚规定
1）.管理质量问题
在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底，无交底或交底不清的不能施工，否则对项目部给予1000元、项目负责人200元,项目技术负责人200元的处罚。
2）.每道工序完工后必须自检、合格后申请报验。
3）.在加工制作和施工过程中，一些质量问题经书面提出，未能按时整改的，对项目负责人200元的罚款，若仍不整改加倍处罚，直到整改达到要求为止。
在工程验收中，同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予项目部1000元的罚款。
4）.因项目经理不重视，质量问题迟迟得不到解决，受到监理通知批评的，经公司质安部部核实，依据问题的性质给予项目经理1000元罚款。
5）.工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的，给予项目经理500元以上的罚款，并限期纠正解决。
6）.分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报公司质安部，逾期不报对项目经理给予200元以上的罚款。
7）.造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现对项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。
8）.分项工程验收，一次合格率低于95%的给予1000元的处罚。
9）.钢龙骨及连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的给予1000元的罚款。
10）.金属连接件及紧固件固定不牢固的每处（点）给予施工单位50—200元的累计罚款。
11）.焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的，每处给予施工单位200—1000元的罚款。
12）.在施工过程中发现使用不合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场。
13）.加强防水工程的质量控制,认真做好淋水试验工作。
14）.做好成品保护工作。
因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予处罚；性质特别严重的，除给予处罚外并给予通报批评。
15）.项目质量部每月组织一次在施工程质量评比，对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的要进行整改。
3、原材检验制度
建立原材料的检查制度。
原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。
加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。
（4）工程质量验收管理制度
1）工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。
2）我司在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。
3）现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。
各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。
4）验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。
5）如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、质量部。
6）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。
4、材料采购阶段质量保证措施
（1）材料采购质量保证措施
1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。
2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可投入加工或施工。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：
密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
3）材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。
4）五金件及其它配件：
标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。
5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。
6）不合格产品要按规定隔离和弃用。
7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。
8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成
品保护。
5、施工安装阶段质量保证措施
（1）安装人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
（2）安装控制要点
1）制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。
每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。
施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
2）质量主要控制点
a工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。
技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。
必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。
安装的设备应进行定期维护。
安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。
安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
b检验和试验
对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进
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