包括洗煤厂和机械车辆焦化厂各岗位技能考试题库.docx
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复习题
（焦炉调温工实操）
一、判断
1.
测直行温度时打开看火孔不能超过5个。
－
2.
硅砖焦炉立火道温度最高不得超过1620℃。
－
3.
推焦杆在自身重量下产生150-200毫米自由下垂是较适当。
+
4.
推焦时，焦饼推出到装煤开始空炉时间不适当超过7分钟，炭化室摘开炉门敞开时间不应超过8分钟－
5.
焦炉煤气互换考克设有除碳孔。
+
6.
焦炉直行各测温火道温度与其平均值不应超过±7℃。
－
7.
用焦炉煤气加热时，当上升气流蓄顶吸力增长时，小烟道吸力增长，则空气量分布是燃烧室中部火道空气量增长。
+
8.
蓄热室封墙勾缝用泥料配比是粘土火泥占80%，水玻璃占20%－
9.
废气分析时，废气样应先使-CO
被吸取。
－
10.
焦炉炉顶空间高度事实上就是加热水平高度。
－
11.
JN43-80型焦炉燃烧室宽度要不不大于炭化室宽度。
+
12.
焦炉烟道吸力为180Pa，表白其压力比大气压力大180Pa。
－
13.
高炉煤气与焦炉煤气加热相比，高炉煤气加热系统阻力大，约为焦炉煤气2倍以上，且炼焦耗热量低－
14.
焦炉互换周期越短，则其格子砖热效率越低。
－
15.
我厂1＃、2＃焦炉其蓄热室顶部温度应在1250℃如下，3＃、4＃、5＃、6＃焦炉其蓄热室顶部温度应在1300℃如下。
－
16.
测量焦饼中心温度重要是理解在一定结焦时间及配煤比一定状况下，于推焦之前焦炭最后温度和焦饼成熟状况。
其测量成果上下、机焦侧应有一定温度差值。
－
17.
各燃烧室相邻火道温度差不许超过±20℃。
边炉不许超过±30℃。
－
18.
焦炉强化生产时其结焦时间在设计结焦时间基本上最多只能在缩短1小时。
+
19.
JN43-80型42孔焦炉炭化室宽450mm，其设计年产量为60万吨。
+
20.
炉顶空间温度应保持800±30℃。
+
21.
推焦筹划系数为K2。
－
22.
用焦饼中心测温管测焦饼中心温度时，管端距炭化室底部约为600mm。
+
23.
使用焦炉煤气加热，增大蓄顶吸力普通会使炉头温度升高。
－
24.
为避免爆炸，在操作煤气时应先开煤气，然后及时点火。
－
25.
湿法熄焦时，其熄焦用水量为1.5m3/干煤。
－
二、问答
1、在什么状况下要测量冷却温度下降值？
答：
（1）换向间隔变化；
（2）结焦时间变化1小时以上；
（3）加热制度有较大变更时；
（4）在正常状况下半年校正一次；
（5）换用加热煤气在一种月以上时。
2、为什么要对直行温度进行冷却校正温度换算？
答：
由于一座焦炉燃烧室较多，在测直行温度时，有测早，有测晚，测早火道温度下降少些，测晚火道温度下降多些，因此测温度不能代表火道真实温度，各火道温度也不能互相比较。
为了使测得温度有可比性，能较好地起到防止高温事故作用，应把每个火道温度换算为换向后20秒温度。
3、在焦炉加热系统内，阻力是如何产生？
答：
气体在管道或焰道内流动时，由于气体与管壁或者焰道墙壁之间产生摩擦，气体与气体之间互相作用和相对运动，以及通道局部变形和通道内有阻碍物等因素而产生阻力。
4、在当代大型焦炉内，采用哪些办法可以解决高向加热均匀性问题？
答：
（1）高低灯头；
（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度炉砖砌筑；（4）废气循环法。
5、为什么炭化室焦侧比机侧宽？
答：
为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，普通差值为20mm—70mm,这个差值称为锥度，锥度大小与炭化室长度和装煤方式关于。
6、如何测量蓄热室顶部吸力
（1）准备好20mm（-10-0-10）酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。
（2）斜型微压计液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：
20mm处。
微压计
“一”端应套上胶皮管，与原则蓄热室测压管相接。
在微压计“十”端，套上同样长度胶皮管，与被调节蓄热室测压管相接，并注意接口严密。
（3）在换向后3分钟开始测量，一种互换测完一侧上升、下降气流蓄热室与原则蓄热室吸力差。
（4）测完后依照详细状况，进行调节，使每个蓄热室顶部吸力与原则蓄热室吸力差，在上升气流时不超过±2Pa,在下降气流时不超过±3Pa。
（5）在压力调节后来，精确记录加热制度。
7、为什么在焦饼成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象？
答：
在炼焦过程中，由于炭化室内煤料获得热量是从炭化室两边炉墙传过来，因而，煤料沿炭化室宽度方向依次分层结焦。
当两边胶质体汇合时，中间某些煤气跑不出去，就把胶质体压向两边。
当胶质体继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最后形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线分裂为两某些。
整个焦饼由于收缩缘故，在接近结焦末期便离开炭化室墙。
8、如何进行废气分析工作中取样操作？
（1）按炉组顺序循环取样，每天分析4个样，如变煤气种类、加热制度、结焦时间、配煤比及焖炉等特殊状况需要分析时随时取样。
（2）互换后5分钟开始取样，立火道取上升气流，废气盘取下降气流。
（3）取样管插入地点应保持严密。
（4）用排气球排除取样管内空气，重复捏挤气球十余次，直至将空气排尽为止。
（5）将球胆接在排气管口上，打开夹子，重复捏挤气球，使废气进入球胆约布满球胆体积三分之二时，即可用夹子夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。
9、如何判断炭化室生焦饼状况？
答：
（1）上升管火焰：
火焰紫红色，夹带黑色火焰，且火焰上下波动不止，忽高忽低。
（2）炭化室内火焰：
炭化室内焦饼呈紫红色，有佛手状，但焦饼与炉墙间隔缝太小，且火焰呈黑色。
（3）炉顶空间火焰：
从机测往焦测望去，火焰紫红色，火焰从炉口和上升管处直喷。
10、煤热解过程分为哪几种阶段？
答：
分为①干燥和预热；②开始分解；③生成胶质体；④胶质固体化；⑤半焦收缩；⑥生成焦炭。
11、在炼焦过程中，最易产生爆炸事故因素有哪些？
答：
①负压管道泄漏；②煤气管道压力过低；③炭化室严重负压，吸入大量空气；④不按规程操作，操作时粗心大意。
12、如何提高焦炭质量？
答：
①提高配合煤质量；②增长煤料堆比重；③煤料均匀化及合理粉碎；④掺入添加剂；⑤提高炼焦速度；⑥提高炼焦强度与延长焖炉时间。
13、集气管低压操作有什么危害？
答：
会导致炭化室产生负压，使大量空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭或者煤气燃烧，导致焦炭与煤气损失，减少煤气热值，影响加热调节。
此外，还会影响焦炉炉体寿命。
如果集气管负压操作，由于大量空气漏入，还会产生爆炸危险。
因此集气管低压操作是绝对不容许。
14、试阐述焦炉内各部位传热过程
答：
1、
焦炉各部位传热是传导、对流、辐射共存综合传热过程，这些传热方式分别在不同部位和不同步间起主导作用。
由于定期装煤、出焦、互换，焦炉内各部位传热均属不稳定传热。
2、
火道向炉墙传热：
焦炉立火道中火焰和热废气热量通过对流和辐射向炉墙传递,气温度高达1400-1600℃,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生高温游离碳有强烈辐射能力,故辐射传热量占90%-95%以上;火道中气流速度较慢,故对流传热量仅占5%-10%如下。
3、
炉墙传热:
炭化室炉墙传热属不稳定热导体。
由于炭化室周期装煤、出焦,在装煤后1-2h,炭化室墙将大量热传给煤料,其温度由1050-1100℃急剧降至700℃左右,此时炉墙两侧温度差加大,热量提高。
后来随炭化室墙面温度升高,热流逐渐减少。
在近似计算中也可按稳定热传导求平均值。
4、
炭化室煤料传热:
炭化室煤料在整个结焦时间内为不稳定平壁热传导,煤料温度和热物理参数随时间、空间变化而变化。
5、
蓄热室传热:
蓄热室中格子砖是热量传递者。
蓄热室内通废气时,格子砖被加热;互换后,格子砖将蓄存热量传给空气或贫煤气。
随着定期互换,格子砖重复进行等量蓄热或放热。
蓄热室各部位温度在上升气流（冷却期）和下降气流（加热期）期间,均随时间呈周期性变化,属于不稳定传热过程。
15、焦炭气孔是如何形成？
答：
煤在炼焦过程中软化分解，产生胶质体。
胶质体有一定粘度，把热分解产气愤体包在里面。
随着热分解过程进行，胶质体内气体不断产生，当气体压力达到一定限度时，一某些气体则冲破胶质体跑出来，没有跑出来气体留在胶质体内部或表面上时便留下一种空隙，一旦胶质体固化，这些空隙便成为气孔。
16、焦炉强化生产是普通会产生哪些问题？
答：
强化生产时，原则温度明显提高，易浮现高温事故，烧坏炉体。
此外，炭化室石墨生长不久，焦饼成熟不均，常夹带生焦，容易导致推焦困难，同步由于炉温高，装煤时冒烟、冒火也将严重，易烧坏护炉铁件，上升管也易堵，焦炭较碎。
工人每班出炉数增多，劳动强度大而环境又明显恶化。
17、焦炉干燥和烘炉过程中，有哪些方面需要检查?
答：
检查方面涉及：
（1）
热工检查，这方面内容有燃料消耗量、空气过剩系数。
炉体各点温度和燃烧系统各点压力等。
（2）
焦炉砌体膨胀检查，这方面内容涉及燃烧室膨胀，蓄热室墙膨胀，焦炉全高膨胀，抵抗墙检查，废气盘、上升管和集气管等移位检查等。
（3）焦炉干燥与烘炉期间护炉铁件检查，这方面涉及保护板、炉门框、炉柱、和机焦侧操作平台检查和维护。
18、配煤炼焦有什么好处？
答：
（1）节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源。
（2）充分运用各种煤结焦特性，改进焦炭质量。
（3）在保证焦炭质量前提下，增长炼焦化学产品产率和炼焦煤气发生量。
（4）对延长焦炉炉龄和对焦炉操作有好处。
19、配煤设备有哪些?
答：
有配煤槽、配煤给料机和皮带运送机等。
20、影响煤膨胀压力因素有哪些?
答：
（1）煤种类；
（2）加热速度越快，膨胀压力越大；
（3）煤料堆密度越大，膨胀压力越大；
（4）煤氧化能减少煤膨胀压力；
（5）加入瘦化剂能减少煤膨胀压力。
（焦炉调温工理论）
一、
填空
1.
初期炼焦阶段是成堆干馏，成堆干馏法由于成焦率低焦碳灰份高
生产率低
资源挥霍严重
无法有效控制污染物排放等缺陷，当前已不在应用。
2.
一组焦炉周转时间为23小时，则其大循环时间为23
天。
3.
原则状态指温度为0
℃、压力为
101325
Pa时状态。
4.
JM-4型液压型互换机焦炉煤气油缸行程为460
mm，高炉煤气油缸行程为715mm，废气油缸行程为
637mm，互换时间为
46.6
。
5.
国内新煤分类方案有
14
种煤。
6.
在烘炉过程中，硅砖焦炉在300℃之前膨胀量约为总膨胀量
70％--75％
3/4
。
7.
焦炭反映性是焦炭在
1100
℃与CO2反映能力。
8.
煤气燃烧产物中水蒸汽冷凝成气态时发热值称为 低 发热值。
9.
焦炉立火道内煤气燃烧方式属于
扩散（有焰）燃烧。
10.
采用本双前单时15排蓄热室同15排燃烧室双数火道相连，同
14排燃烧室单眼相连。
11.
炉柱最大弯曲度不能超过50
mm。
12.
焦炉互换周期越短，则其格子砖热效率越
高
。
13.
废气分析仪器当前多采用
奥氏分析仪
。
14.
配合煤在炭化室内收缩量普通为有效高
5-7%
。
15.
荷重软化温度指一定条件下试样变形
0.6%
时温度。
16.
运用配合煤在炭化室干馏过程中某些固有特性，可以鉴定出
火落现象发生时刻，这个时刻叫“火落时刻”。
17.
焦台是与地面呈
28
度角斜面平台，宽度普通为炭化室有效高度
2
倍。
18.
烘炉时当立火道温度达
200
℃左右时，看火孔应转为正压。
19.
普通大型焦炉结焦时间在 22 小时以上状况下生产，称为延长结焦时间状态下生产，炉温应维持在 1200 左右。
20.
使用高炉煤气加热时小烟道温度普通比使用焦炉煤气加热时低
40--60 ℃
二、判断
1.
焦炉炭化室设计有锥度，是为了保证焦炉机焦侧有一定温度差。
-
2.
焦炉荒煤气采用低压氨水冷却，其效果取决于氨水含氨量。
-
3.
JN43-80型焦炉燃烧室宽度机侧不不大于焦侧。
+
4.
炭化室结焦时，加入瘦化剂可减少煤膨胀压力。
+
5.
结焦性好煤必具备好粘结性，粘结性好煤不一定有好结焦性。
+
6.
煤中硫分所有转入焦炭。
-
7.
焦炉炭化室高向尺寸增长有助于焦炭质量提高。
+
8.
炭化室中心处在装煤后7—8小时内，其温度始终停留在110℃左右。
+
9.
加热煤气管道中，主管中流速普通应不超过15-m/s。
总管流速普通应不超过12m/s。
-
10.
焦炉煤气因高温下热解不可通过蓄热室预热进入立火道。
-
11.
沿炭化室内高度上任何一点压力，均低于燃烧系统压力。
-
12.
煤料在炭化室内结焦只发生化学反映。
-
13.
在炼焦炉内，加热速度愈快，煤膨胀压力愈大。
+
14.
我厂配煤工艺采用先粉后配工艺。
-
15.
焦炉烟道吸力为180Pa，表白其压力比大气压力大180Pa。
+
16.
焦炉煤气着火点普通低于高炉煤气着火点。
+
17.
为避免红焦落地，熄焦车接焦时起行车速度要比推焦杆行进速度慢。
-
18.
为保持焦炉加热正常，在同一结焦时间下，夏季因天热小烟道吸力应保持大某些。
-
19.
可燃气体燃烧极限介于爆炸极限之间。
-
20.
为了保证燃料完全燃烧，实际需要空气量要不大于理论所需空气量，两者之比即为空气系数。
-
三、名词解释
1.
炭化室荒煤气漏失量-----------指每小时通过炭化室墙漏入加热系统荒煤气量。
2.
炭化室解决时间-------指炭化室从开始推焦至开始平煤时间间隔，普通为4-5分钟
3.
煤堆密度-----------煤料在自然堆积状态下重量与同温度同体积水重量之比。
4.
燃料燃烧温度-------燃料燃烧时产生热量用于加热燃烧产物（废气），使其达到温度叫燃料燃烧温度。
5.
煤显微组分------------在显微镜下观测煤薄片或光片时，可以发现煤是由许多不同微细构造构成，这些有一定特性微细构造称为显微组分。
6.
互换设备-------是用于切换焦炉加热系统气体流动方向动力设备和传动机构，涉及互换机和互换传动装置。
7.
胶质体-----------煤在隔绝空气加热到350-420℃时，煤粒表面浮现具有气泡液膜，许许多多这样煤粒彼此之间通过这些液膜互相联系在一起，成为粘稠状气、液、固三种状态混合物，这种混合物就称为胶质体。
8.
燃烧----------燃料在空气中迅速氧化，并发出光和热现象。
9.
强化生产--------焦炉在短于设计结焦时间下进行生产称为强化生产。
10.
胶质体-----------煤在隔绝空气加热到350-420℃时，煤粒表面浮现具有气泡液膜，许许多多这样煤粒彼此之间通过这些液膜互相联系在一起，成为粘稠状气、液、固三种状态混合物，这种混合物就称为胶质体。
11.
真密度----------20℃煤重量与同温度同体积（排除掉煤微细孔隙所占体积）水重量之比。
12.
推焦顺序--------------焦炉每个炭化室装煤、推焦顺序。
13.
煤预热炼焦----------炼焦煤料在炉外预热到200℃左右后，再装入焦炉炼焦。
14.
推焦筹划系数-----------指本班实际出炉数与筹划结焦时间差5min以上炉数，除以本班筹划数。
15.
煤灰分---------煤完全燃烧后所得固体矿物残渣称为灰，灰重占干煤中百分率称为灰分
四、问答
1、完全燃烧条件是什么？
答：
（1）有足够空气，并与燃料充分接触。
（2）足够燃烧空间和时间。
（3）燃烧产物能顺利排出。
2、影响炼焦炼焦耗热量因素有哪些？
答：
1焦饼中心最后温度和原则温度。
2炉顶空间温度。
3空气系数。
4废气温度。
5装炉煤水分。
6周转时间。
7炉体设备严密限度和炉体绝热。
8加热煤气种类。
3、为什么说在焦炉内测得各点压力是相对压力？
答：
测量焦炉内各点压力是在炉外测量，所用测压及大多是斜型微压计或“U”型管。
在测压时，测压计一端与大气相通，测出压力是加热系统中某点处静压力与同一水平外界大气压力值差，即相对压力。
因而，在焦炉内测得各点压力均为相对压力。
4、为什么燃烧室要提成许多立火道？
答：
燃烧室提成许多立火道作用有两点：
（1）把燃烧室提成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热目。
（2）把燃烧室提成许多“格”，可以增长炉体构造强度，并且由于增长了辐射传热面积，而有助于辐射传热。
5、炉门不严和炭化室负压有什么危害？
答：
①损失煤气和化产品回收；
②某些焦炭被烧，焦炭灰分增长，减少焦炭质量和产量；
③引起炉门冒烟着火，恶化环境，烧坏铁件，损害炉体；
④焦炭燃烧时，因高温炉样易结渣；
⑤炭化室负压时，炉墙石墨被烧掉，串漏，破坏加热制度。
6、影响煤膨胀压力因素有哪些?
答：
（1）煤种类；
（2）加热速度越快，膨胀压力越大；（3）煤料堆密度越大，膨胀压力越大；（4）煤氧化能减少煤膨胀压力；（5）加入瘦化剂能减少煤膨胀压力
7、影响洗煤含水量因素有哪些？
答：
（1）煤粒与水吸附力；
（2）水表面张力；（3）水粘度；（4）煤中具有微粉量。
在取废气样做α值时应注意些什么？
答：
（1）避免在刚装煤炉号上取样。
（2）每次取样前要记录加热制度。
（3）每次都在同一时间内取样。
（4）记录取样时环境温度。
8、焦炉各部位应使用哪些耐火材料？
答：
（1）、高温部位有燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室主墙等处，这些部位规定具备较高耐火度和荷重软化点，炭化室墙还应有较大传热系数，因而选用硅砖；
（2）、温度较低部位是炉顶区、蓄热室中间隔墙、烟道和基本等处，这些部位可选用粘土砖；
（3）炭化室炉头部位、装煤口等处在温度经常变化工作状态，宜采用粘土砖或高铝砖；
（4）、蓄热室内格子砖应使用热容量大、吸热和散热快耐火材料；
（5）、蓄热室封墙和炉顶区一某些应采用导热性能差隔热砖。
9、为什么正常生产时，焦炉发生事故或局部损坏以热修为主？
答：
所谓热修，就是在热态下进行抢修，热态维修效果比较好，可以避免硅砖内部产生晶型转变，能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量。
因此，在正常生产时，焦炉局部损坏普通以热修为主，只有当焦炉内部严重损坏不得已状况下才停炉进行冷修。
10、如何进行炉墙崩塌热修操作？
答：
当发现炉墙崩塌时，应立即组织力量热修，其工作环节如下：
（1）及时做好热修准备工作，依照炉墙崩塌限度预计所用硅砖数量，并把硅砖放在抵抗墙内预热，此外准备200块隔热砖用于砌封墙用，准备好梯子、钩子、铲子、等。
（2）将所崩塌炉墙号告知调火班停止加热，告知生产班只装二斗煤（崩塌处在焦侧），或用推焦杆顶过崩塌处装煤（崩塌处在机侧）。
（3）在装煤1小时后就可以摘门。
（4）摘门后组织工人扒焦炭和进三角架砌封墙，并对不修补炉墙进行保温。
（5）扒燃烧室里焦炭和破砖等脏物，清扫斜道和灯头砖，同步扒开蓄热室封墙顶部，把里面焦炭和脏物清扫干净，使斜道畅通。
（6）修理炉墙，在此过程中，应注意新砌上硅砖要和本来炉墙同样平整，并有恰当层差，使两头灰缝为3mm—5mm。
修完后用磷酸泥进行勾缝，砌墙所用泥料为硅火泥配制而成。
（7）炉墙修好后，扒除封墙，抽出三角架，关上炉门，告知调火班送煤气。
11、焦炉开工时装炉煤料有什么特定规定？
答：
由于第一次装炉时炭化室墙温度只有900℃，并且急需生产回炉煤气，因而规定装炉煤水分低，普通不得超过8%，细度要大，普通在85%以上；以减少装炉煤耗热量，装炉煤挥发分比正常配煤挥发分高3%左右，普通Vr=30-35%，以增长产煤气率和焦炭收缩比，有助于推焦。
12、分析易发生“短路”因素
答：
在正常状况下，废气循环是稳定，普通不会发生“短路”，只有当推动力与总阻力不平衡时才会浮现。
1）
看火孔负压时易发生短路现象。
这是由于打开看火孔盖时，外界空气被吸入立火道，增长了力火道（涉及跨越孔）和下降斜道阻力，从而减少了出口喷射力而增长短路也许性。
此外，因燃烧室负压大，当炉体严密性差时，大量外界气体或荒煤气漏入立火道也增长了短路也许性。
2）
刚互换时易发生短路现象。
因刚互换气体尚未燃烧，此时下降气流火道温度高于上升气流火道温度，浮力差为负值。
3）
焦炉火道愈高，立火道上升下降气流间静压差愈大，废气循环比增长。
但在换向初期，由于浮力差为负值，较易短路。
4）
炉头火道较易发生短路。
由于炉头火道斜道出口断面大，因而喷射力小；此外，炉头火道温度较第2火道温度低60—100℃,在刚换向后时浮力差负值较大.
5）
结焦时间延长时易发生短路.当结焦时间延长或在保温期间（涉及烘炉改正常加热至开工前）,由于加热气量少喷射力小,特别是炉头刚互换时浮力差负值比较大,故极易短路
13、烘炉时升温管理应注意些什么？
答：
（1）严格按烘炉升温曲线升温。
（2）禁止用烟道吸力来调节温度高低。
（3）干燥期规定有足够大空气过剩系数。
（4）特别应当注意观测边燃烧室温度，不能落后也不能提前。
（5）每天应在原则炭化室中取样作废气分析。
（6）在升温过程中，如果发生升温过快状况，不容许降温，只准保温；当温度落后烘炉图表时，不容许随便赶温度。
炼焦试题
4、煤成焦过程中要通过熔融指阶段，熔融阶段温度区间是（B）
A、25~200
B、200~450
C、450~650℃
D、650~950℃
5、备煤车间各工段生产过程是持续进行，启动顺序是（A）
A、逆工艺流程；
B、顺工艺流程；
C、逆顺都行；
D、顺逆结合；
6、下列哪种煤，在煤场容许贮存时间最短煤种是（A）
A、气煤B、肥煤C、焦煤D、瘦煤
7、顶装焦炉配合煤粉碎细度应控制在（C）%为宜。
A、55~60B、65~70C、75~80D、85~90
8、在硅砖性质中，哪些性质体现差（D）
A、耐火度
B、荷重软化点
C、热导率
D、耐急冷急热性
9、焦炉在烘炉升温过程中，180~270℃为膨胀控制点，是由于（B）晶型在发生转化，导致硅砖膨胀率增大。
A、石英
B、方石英
C、磷石英
D、石英玻璃
10、高铝砖是指Al2O3含量不不大于（B）硅酸铝或氧化铝质耐火制品。
A、45℃
B、48℃
C、50℃
D、55℃
11、哪种修炉办法不会减少炉墙温度，对原砌体没有损伤（D）
A、喷补
B、抹补
C、半干法修补
D、干法修补
12、为了防止焦炉转正常加热，因冷空气进入小烟道降温收缩太大，使砌体生产裂纹，在烘炉过程中普通控制小烟道温度不超过（B）
A、220℃
B、320℃
C、45℃0
D、520℃
13、普通在烘炉温度达到（B）时开始进行热态工程。
A、300℃
B、600℃
C、850℃
D、转内部加热
14、捣固炼焦操作普通规定配合煤水分最佳控制在（C）
A、6~7%
B、8~9%
C、9~10%
D、11~12%
15、当前国内焦炉炭化室最高（D）米
A、6
B、6.25
C、7
D、7.63
16、相对于其他熄焦方式，下列说法不对的是（A）
A、干熄焦可以减少运营费用低；
B、干熄焦可以改进焦炭质量；
C、干熄焦可以运用红焦显热，回收热能；
D、干熄焦有利环保；
17、焦炭重要元素构成（3）
A、CHTeP
B、NHSO
C、CHSP
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