110802工作面瓦斯治理方案.docx

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110802工作面瓦斯治理方案

欣欣煤矿110802综采工作面

瓦

斯

治

理

方

案

矿长：

技术负责人：

通防副矿长：

编制人：

编制日期：

110802工作面瓦斯治理方案

一、110802工作面概况：

1.工作面位置

110802工作面位于煤矿井田南边，该工作面南边与戛达煤矿矿界相邻，北边为西翼集中轨道下山和皮带下山，西边为110804准备工作面，东边为采空区，工作面开采标高为1642.1米—1684.2米，煤层倾角为5度—15度，属于近水平煤层。

工作面走向长740米，倾向长120米，平均煤高1.65米，工作面采用双巷布置共四条巷道（专用回风巷、回风巷、机运巷、轨运巷），控制煤量25万吨，可采煤量18.8万吨。

2.水文地质

工作面最低点距地表最高点的垂直距离515.2米，埋藏较深，地表无水库，下雨很难渗入井下，对工作面不能构成威胁。

该工作面东边为采空区，采空区的水从工作面专用回风巷中排出，工作面在开采过程中无大断层，只有零星小断层，落差在5米以下，根据揭露情况，无断层水。

3、瓦斯来源分析：

110802工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。

相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：

根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：

2008年我矿绝对瓦斯涌出量为3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36m3／min。

邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表

矿井

2004年

2005年

矿井相对瓦斯涌出量（m3/t）

矿井绝对瓦斯

涌出量（m3/min）

矿井相对瓦斯

涌出量（m3/t）

矿井绝对瓦斯

涌出量（m3/min）

金鑫煤矿

71.8

7.09

62.46

5.457

河兴煤矿

65.8

4.576

47.82

3.72

书桌煤矿

74.74

5.19

29.73

2.56

综合恩洪矿区中南井田普查报告和勘探报告煤层瓦斯成果表，得到该矿井煤层瓦斯含量为：

7煤层8.53m3/t，8煤层7.85m3/t，9煤层3.12～9.48m3/t，14煤层3.52m3/t，15煤层7.74m3/t，16煤层3.98m3/t，18煤层3.73m3/t，23下5.87～9.13m3/t，最大瓦斯含量9.48m3/t，煤矿属高瓦斯矿井。

2、通风管理

1.通风方式与方法

矿井采用中央并列式通风方式

矿井采用机械抽出式通风方法

2.进、回风巷道布置

本工作面总共设4条巷道（轨运巷、机运巷、回风巷、专用回风巷），机、轨运巷属于进风，专用回风巷、回风巷属于回风。

工作面采用U型通风，通风路线：

新鲜风流→副斜井→井底车场→1640运输巷→110802机运巷、110802轨运巷→110802回风巷、专用回风巷→南翼回风巷→风井→地面

3、抽放系统

由地面低负压抽放泵房接管从风井铺设到南翼回风巷、再由110802专用回风巷接Φ300mm抽放管到工作面位置抽采瓦斯，离回采工作面30米处掘联络眼贯通回风巷与专用回风巷，从专用回风巷Φ300mm抽放管安装三通阀门接Φ150mm抽放管从回风巷到支架后方上隅角抽采工作面瓦斯。

4、监控系统

本工作面监测监控系统严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。

监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。

构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

1.工作面特员配动态检测设备，队长、副队长、安全员配带便携式瓦检仪，瓦检员配带光学瓦检仪，并定期校验。

采煤司机随身配带便携式瓦检仪，割煤机每隔一刀，检查机头机尾的瓦斯浓度。

生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。

2.由于本矿为高瓦斯矿井，按规定设置工作面的甲烷传感器，和工作面回风流中的甲烷传感器。

3.工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：

工作面、电动机附近、工作面上隅角、回风巷、专用回风巷，上述地点每班检查次数不少于3次。

4.瓦斯检查要做到瓦斯记录手册、牌板、日报三统一，不空班漏检、假检。

5.T0甲烷传感器或便携式瓦斯检测报警仪设置在工作面上隅角，T1甲烷传感器设置在工作面回风巷距工作面不大于10m范围内，T2甲烷传感器设置在回风巷回风口10～15m范围内，T7甲烷传感器设置在专用回风巷回风口10-15m处,T8甲烷传感器设置在工作面混合风流处，传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于200mm,距顶板不得小于300mm，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水。

在工作面中上部悬挂便携式瓦斯检测报警仪，来检测支架以上的瓦斯情况，守点瓦检员必须检测整个工作面的瓦斯情况，割煤机每割一刀，都要检测支架附件的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，采取措施排放瓦斯。

并如实汇报瓦斯情况，便于了解工作面状态，合理安排通防队做相应抽采准备工作。

6.工作面报警浓度：

≥1%，断电浓度：

≥1.5%，复电浓度：

＜1%；回风巷报警浓度：

≥1%，断电浓度：

≥1%，复电浓度：

＜1%；专用回风巷报警浓度：

≥2.5%，断电浓度：

≥2.5%，复电浓度：

＜2.5%；进风报警浓度：

≥0.5%，断电浓度：

≥0.5%，复电：

＜0.5%。

安全监控设备每30天进行调试、校正；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等每7天调校1次。

7.人员定位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。

8.安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

9.监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。

10.瓦检员必须每两小时向监控室汇报瓦斯检查情况。

11.瓦检员每班必须对辖区范围内的监控瓦斯探头与光学瓦检仪进行对照，若出现数据偏差大，必须查明原因及时更换。

五、工作面瓦斯分析

1.采空区瓦斯来源分析

工作面的推进过程中，采空区内的顶、底板产生大量的岩层裂隙，上、下煤层中解析出的瓦斯，从岩层裂隙中大量涌入工作面采空区，由于瓦斯的浮力作用，瓦斯在工作面采空区上部积聚，导致工作面在推进过程中，采空区向工作面涌出大量的瓦斯。

与回采工作面相邻的准备工作面，煤层中赋存大量的瓦斯，由于压力作用的影响，瓦斯涌入采空区，给工作面瓦斯治理带来较大的影响。

采煤工作面在回采时，不可避免的会遗留一定的煤炭，这些煤炭在采空区内释放出一定量的瓦斯。

2.回采煤层瓦斯分析

工作面在开拓巷道时共布置了23个扇形钻场，钻场钻孔数7—16个，对本煤层打顺层孔和下一煤层打穿层孔进行了瓦斯抽放，由于打孔时钻孔位置与设计位置产生一定的误差，存在一定的抽采盲区，布置的钻场不能有效的抽采瓦斯，就存在大量的瓦斯赋存在煤层中，在开采时，瓦斯大量的涌入工作面中，给工作面回采带来很大的阻力。

六、工作面瓦斯治理

1.回采工作面上翼角瓦斯治理。

接抽放管对工作面专用回风巷与上隅角瓦斯抽采。

在专用回风巷内砌筑密闭，将抽放管插入密闭1～3米进行抽采。

从回风巷与专用回风巷联络巷处接Φ150mm抽放管抽上隅角瓦斯，由于采完一段，支架向前移动时，顶板自行垮落，抽放管无法回撤出来，在安装抽放管时，尽量安装在巷道顶部，顶板垮落后，上部就形成了一定范围的空间，瓦斯容易积聚，这样也就能有效的抽采上部的瓦斯。

110802工作面专用回风巷与上隅角抽采示意图

单位：

米

2.预测预报

预测预报工作由专人负责，并按规定、标准进行测定，测定完毕后打印出测量结果报煤矿技术负责人和通防副矿长审批，根据审批意见再下发开工通知单。

工作面倾向长120米，除去机头与机尾各30米，在中间60米范围内每隔10米布置一个预测预报孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值、△h2值的测定，打1米测定一次S值。

如果K1值<0.5mL/g.min1/2、S值<6kg/m、△h2值<200Pa小于临界值允许掘进8米，留2米安全超前距离，掘完8米后再进行下一循环预测预报。

预测预报推进距离由当班守点瓦检员负责填写，预测预报孔不得与瓦斯释放孔距离过近，必须错开打。

预测预报指标超标防范措施：

根据预测预报结果分析，若K1值≥0.5mL/g.min1/2、S值≥6kg/m、△h2值≥200Pa超过临界值，不允许作业点作业，由预测预报班长汇报矿调度室及带班领导，矿调度室接到电话后通知带班领导安排人员打瓦斯释放钻孔进行瓦斯排放，在工作面中间60米范围内，每5米打一个，共打12个，孔深不低于10米，必须一次性打完。

瓦斯释放孔不得与预测预报孔距离过近，必须错开打。

由守点瓦检员负责监督、落实。

待排放到一定的时间后，再进行预测预报，K1值<0.5mL/g.min1/2、S值<6kg/m、△h2值<200Pa小于规定值方可作业。

110802工作面瓦斯预测预报孔布置示意图

单位：

米

110802工作面预测预报超限措施孔实施图

单位：

米

七、安全技术措施

（一）施钻安全技术措施

1.打钻工必须经过培训合格后方可上岗，新钻工上岗时

必须由老钻工带领。

2.每台钻机不得少于两人操作，必须由老钻工负责操作

钻机，负责施工过程中的安全情况。

3.必须按设计要求进行施工。

4.打眼前必须做送风试运转。

5.点眼时先用手镐刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

6.钻进时要按设计角度、方位均匀用力向前推进，直到达到要求深度。

7.打眼时要站稳，并握紧风煤钻把手，切忌左右晃动，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

8.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或用手陶眼口的煤粉。

9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离，要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减小阻力，以防卡住钻杆。

10.当风煤钻发生转到困难或发出不正常的声响时，或风煤钻外壳温度过高时，必须停止钻进，查明原因，及时处理；处理卡钻需要钻机反转时必须由钻长统一指挥。

11.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即袖口、领口、衣角紧，严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。

12.打眼前要检查风管接头是否连接牢固，以防风管托扣伤人。

13.打钻过程中，必须再打钻位置下风侧5米处悬挂瓦斯便携仪以掌握瓦斯变化情况，当瓦斯浓度达到1%及其以上时要立即停止作业，进行处理，只有当瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复作业。

14.打钻过程中如出现喷孔、夹钻时应停止施工，让其自然排放，如瓦斯涌出量增大，喷孔严重或出现严重的响煤炮，煤壁松动等突出预兆时，必须立即停止作业，人员撤离至安全地点并汇报调度室，听候命令。

15.打钻前必须先敲帮问顶加固支护，严禁空顶作业，打钻过程中，必须加强观察帮、顶安全，防止掉渣、片帮伤人。

（二）风排瓦斯安全技术措施

1.采面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若通风断面达不到要求，必须及时进行巷道维修,确保采面的、回风系统畅通。

2.在采煤工作面采煤队必须配备专职瓦检员检查瓦斯，负责整个工作面及上隅角管理，通防队安排专职人员进行工作面“一通三防”工作的管理。

3.每一次移支架过程中，专职瓦检员必须检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度大于0.5%时，瓦检员必须采取措施（如拉风障等措施）将风流中瓦斯处理在0.5%以下方可施工作业.

4.瓦检员必须加强局部瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚。

局部瓦斯积聚地点附近20m范围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5.回风巷所有回撤材料必须及时运送出井，确保回风路线畅通。

6.若瓦斯浓度超过规定值工作面设备切断电源后，瓦检员必须查明原因，进行处理，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可通电手动开动。

7.采面刮板运送机下人行道的浮煤必须及时清除，确保采面的风流通畅通。

（三）回风巷与专用回风巷打联络巷安全技术措施

1.根据综采工作面通风要求原则上综采工作面回风巷与专用回风巷的联络巷，距工作面切眼每隔30米就要布置一个。

2.打联络巷时，工作面必须停止作业，做好相应排放瓦斯措施，防治工作面瓦斯积聚。

3.打联络眼时，从110806工作面皮带运输巷安装风机，从110802回风巷接到打联络巷处，保证施工地点的新鲜风流。

4.接风筒时，需要从110802回风巷里的四道风门穿过，在风门上凿出刚好够风筒穿过的洞，把风筒四周漏风处补好。

5.打联络巷时，工作面积聚的瓦斯由回风流带到施工作业点，瓦检员必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检测报警仪，随身携带光学瓦检仪，检测施工地点瓦斯情况，瓦斯超限，立即撤人，进行处理。

6.在将要贯通时，瓦检员必须对回风巷与专用回风巷内的瓦斯进行检查，瓦斯浓度必须低于1%时，方可放炮贯通。

（四）插管抽放瓦斯治理安全措施

1.管路安装由防突队负责，放水器安装在巷道的低凹处。

2.防突队必须加强抽放管路及附属装置的检查，发现有损坏时应及时处理。

3.除防突队专职管理人员外，其余任何人严禁调整管路上的阀门。

4.瓦斯抽放管路与电缆必须分开在巷道两侧，且瓦斯抽放管不得与任何带电物体接触。

5.矿车突出部分与瓦斯抽放管之间的空隙不小于250mm。

6.严禁将柱梁等铁制品堆放在抽放管上。

7.上隅角插管安装、砂袋的码放由通防队负责，采煤队配合。

（五）过地质构造带时瓦斯治理安全技术措施

1.过地质构造带时，如发现工作面瓦斯变化异常时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，待查明原因，并处理好后，方可恢复正常作业。

2.过地质构造带时，必须加强局部瓦斯特别是顶板、刮板运送机机尾机头、地质构造带附近等处的局部瓦斯检查和处理。

3.过地质构造带时，瓦斯涌出量异常时，必须采取安全防护后，进行打钻抽（排）处理。

（六）通风安全监测措施：

1.通风监测仪表的安装、维护、维修由机运队专职管理人员进行。

2.探头的移动、要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放，此项工作由施工队组负责。

3.探头的报警值、断电值必须符合《煤矿安全规程》规定。

4.探头要定期进行调试，保证精度。

送检工作由专职人员进行。

5.工作面所以机电设备必须进行瓦斯电闭锁，在工作面瓦斯出现异常时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，立即停止作业，采取措施进行处理，当工作面瓦斯浓度降到1%时，方可正常运行。

6.安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求和断电条件，接通井下电源及控制线。

安全监控设备的供电必须是专供电电源。

监测分站必须有不小于2小时在线供电的电源。

7.拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，并汇报带班领导，由带班领导汇报矿调度室。

8.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。

甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，确保显示数据准确、断电灵敏可靠。

9.瓦斯监测系统出现故障或信号不能正常传输时，采煤工作面必须切断电源，停止作业，撤出人员。

10.采煤工作面的“瓦斯电”闭锁装置必须按规定安设,监测电工每7天必须对装置进行试调，并作好记录,确保装置灵敏、可靠。

严禁短接或甩掉“瓦斯电”闭锁。

（七）工作面回采收尾时瓦斯治理措施

1.加强采煤工作面进、回风巷超前支柱的强度及密度量，严防出现漏顶堵塞巷道，影响通风断面。

2.回采收尾时由于巷道受采动压力影响，巷道变形严重，必须加强巷道的返修等工作，确保巷道的通风畅通，防突队加强采煤工作面上隅角瓦斯管理。

3.如果在替棚期间出现巷道顶板垮落下大量的矸石，堵塞巷道不能满足回收所需风量（瓦斯超限或不能满足回收工作面工作人员最多时每人每分钟不小于4m3的配给量），则必须在合理处安设局部通风机方能回收。

4.安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定

①.局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回收巷道回风口不得小于10m；安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量（确保不出现循环风），局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》、有关规定。

②.局部通风机必须进行吊挂或垫高，离地高度不得小于0.3m。

且局部通风机必挂牌管理。

③.局部通风机由机运队安排专人进行检查和维护。

局部通风机的开停只能由瓦检员进行。

④.局部通风机必须进行“三专两闭锁”。

⑤.必须采用抗静电、阻燃的风筒。

风筒不能拐死弯，拐弯必须使用弯头。

⑥.使用局部通风机回收工作面，不得停风；因检修、停电等到原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5.回风瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。

6.工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

7.体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8.工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

9.因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转。

在恢复通风前，对巷道内的瓦斯按瓦斯分级管理进处理。

八、安全防护措施

1.移刮板运送机前，瓦检员必须检查采面顶板、刮板输送机机头与机尾的瓦斯，瓦斯超限，严禁移刮板运送机。

2.采面作业人员严禁有意损坏风障等“一通三防”设施，否则将追究责任者责任。

3.人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。

4.上巷矿车严禁挤压抽放管，如果由于巷道来压变形造成矿车挤压抽放管，或抽放管因巷道变形受挤压，则必须由通防队及时进行处理。

5.抽放管与矿车的距离必须大于250mm。

6.电缆与抽放管的距离不小于500mm。

7.机电设备的完好情况，必须每班派电工检查至少2次。

8.严禁将柱梁等铁制品堆放在抽放管上。

9.液压柱、铁梁子等铁器严禁与金属罩相接触、碰撞。

10.设置风障等通风设施时，必须注意安全,防止意外事故伤人。

11.所有施工人员必须加强“自主保安”意识，在施工过程中必须做到“三不伤害”。

12.维修、替棚施工过程中，严禁人员用工具敲击瓦斯抽放管，严禁人员站在瓦斯抽放管上作业。

13.替棚或维修过程中，施工点前、后5m范围内的瓦斯抽放管必须用半圆木配合木板保护好。

14.回撤液压支架等铁器严禁与瓦斯抽放管接触，防止损坏瓦斯抽放管。

15.采面出现无风、微风或瓦斯超限时，必须及时撤出人员。

16.采面及上下内所用设备及电气设备检修人员必须对设备及电气设备进行详细检修，检修内容及注意事项，严格按《检修制度》、《检修程序》执行，严禁失爆及检修出现火花。

17.采煤工作面施工人员，严禁猛敲猛打，防止产生火花。

18.采面上、下尾巷超前支护回收过程中瓦检员必须严格检查瓦斯，瓦斯超限时严禁作业。

19.在过地质构造带施工队组必须加强顶板管理，加强支护。

九、安全组织措施

1.除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除和移动通风设施（如:

风障等）。

2.通防队必须加强抽放管路及附属装置的检查，发现有损坏时应及时处理。

3.过地质构造带时，煤矿必须有一个管理人员进行“一通三防”的现场管理。

4.每班对刮板运送机减速机的加油情况、轴的完好情况进行检查，以防止缺油干摩产生火花（严禁有失爆现象）。

5.抽放泵停运后，抽放泵司机必须及时汇报矿调度室，由调度室通知切断采面及其上下巷所有电器设备的电源，由矿调度室通知撤除采面及其上下巷所有人员，并在采面上下巷开口处设置栅栏。

6.必须爱护“一通三防”设施，人员行走经过风门时，严禁同时打开两道风门。

7.机电设备、设施管理落实由分管负责人负责。

8.采面及上、下巷内的电器设备由采区派专人每班负责检查、维护，并应每班至少检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

10、避灾撤退路线

当发生瓦斯与火灾事故时：

线路一：

110802综采工作面→110802轨运巷→1640轨道运输巷→副井井底车场候车室→坐人车到地面

线路二：

110802综采工作面→110802轨运巷→1640轨道运输巷→避难硐室