7基坑支护施工方案.docx
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7基坑支护施工方案
盐田国际行政办公大楼核心筒
基坑支护工程施工方案
总经理:
温科伟
顾问总工程师:
张镇
审核:
编写:
深圳市岩土工程公司
2005年5月8日
目录
1、本方案编写依据及采用技术规范标准
2、项目概况
3、施工场地工程地质概况
4、基坑设计方案
5、施工技术要求
6、基坑监测
7、施工部署
8、基坑支护施工方案
8.1水泥土搅拌水泥桩止水帷幕施工方案
8.2锚杆支护施工方案
9、工程施工质量控制措施
10、施工工期
1、本方案编写依据及采用技术规范标准
(1)“盐田国际办公大楼桩位图”、“总平面图”;
(2)《盐田国际办公大楼工程地质勘察报告》;
(3)国家行业标准《建筑基坑支护设计规程(JGJ120—99)》;
(4)深圳市标准《深圳地区建筑深基坑支护技术规程(SJG05—96)》;
(5)广东省标准《建筑基坑支护工程设计规程(DBJ15—20—97)》;
(6)《建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)》。
2、项目概况
(1)拟建盐田国际办公大楼设计地下室二层,桩基础及基坑支护已经完成施工。
现基坑开挖深度-11.0米。
原基坑支护采用放坡+止水帷幕+土钉墙的形式。
(2)盐田国际办公大楼核心筒位于地下室二层基坑底,面积为15m×15m,深度-17.40米。
3、场地工程地质概况
3.1场地位置:
建设场地位于盐田区集装箱码头附近。
3.2地形地貌特征:
场地现地形标高在约4.3米,原始地貌单元为海积一级地,现已人工填土整平。
3.3地层岩性特征
场地在基坑底深度内的主要岩土层野外特征描述如下:
(1)人工填土层(Qml)
人工填石:
灰色、主要由大小不一的人工填石组成,夹有粘性土,干~饱和,中密状态。
层厚1.0~2.0米。
(2)第四系海相沉积层(Qm)
含有机质粉土:
灰黑色,黑色,含较多粉砂,含少量贝壳碎片及有机质,饱和,稍密~中密状态。
局部在底部分布1米厚的泥炭土或有机质粘土。
层厚6~8米。
(3)第四系海陆交互相沉积层(Qmc)
含粘性土粉~细砂:
灰黑、灰白色,饱和,松散~稍密状态。
层厚约1~2米。
(4)第四系残积层(Qel)
粉质粘土:
土黄色,含较多的石英质砂粒。
可塑~硬塑状态,由凝灰岩风化残积而成,原岩结构尚清晰。
全场地均有分布,层厚大于3米。
3.4场地水文地质概况
地下室基坑底标高-6.0米,低于海平面标高。
场地岩土层中主要含水层为第四纪沙层层及基岩风化裂隙带,其中人工填石与海水相通,含水量可能较大。
4、基坑设计方案
(1)方案选择:
根据施工场地的实际和开挖深度及工程地质、水文地质条件以及施工季节情况,本基坑可采用的支护结构有如下类型:
a水泥土搅拌桩重力墙;
b土钉墙加止水帷幕;
根据场地的实际,结合基坑开挖实际深度-6.4米的情况,我们选择放坡+土钉墙+止水帷幕,止水帷幕采用双排及三排水泥土搅拌桩兼顾重力墙的作用。
(2)支护结构主要技术参数:
①放坡:
放坡高度1.3米,ABCD段坡率1:
1,放坡底平台宽1米;AD段坡率1:
1,放坡底平台宽1.45米。
坡脚位于搅拌桩外边线。
②土钉:
采用钢花管φ48σ2.5,设置四排,水平间距1.3米,垂直间距1.3米,第一、二排长12米,第三排长9米,第四排长5米。
注纯水泥浆液,水灰比0.5。
注浆应饱满,注浆管应插至距孔底300mm处,待管口溢浆后将注浆管拔出,采用钢套筒于管口连接进行压力注浆,注浆压力为2~3MPa。
③止水帷幕:
采用水泥土搅拌桩,桩径550毫米,ABCD段设计二排,深度10米,AD段设计三排(为重力式挡墙)。
内侧第一、二排深度10米,外侧一排桩长8米。
横向相互搭接15厘米,竖向相互搭接10厘米,深度10米,采用四搅四喷工艺,每米注纯水泥浆,每米水泥用量50kg。
④挂网喷射面层:
墙厚150毫米,喷射细粒砼C20,挂网φ6@200×200(mm)。
喷射砼配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2.2:
2.5。
5、施工技术要求
(1)水泥土搅拌桩:
①桩径550毫米,ABCD段设计二排,深度10米,AD段设计三排,内侧第一、二排深度10米,外侧一排桩长8米。
②横向相互搭接15厘米,竖向相互搭接10厘米。
采用四喷四搅工艺。
③每米水泥用量为50kg。
水泥采用P.O.32.5普硅水泥,水灰比0.5。
④桩位允许偏差为50mm,垂直度偏差为1%,成桩直径和桩长不得小于设计。
⑤施工顺序为先施工竖向的桩,横向移动推进,平行于基坑方向,相邻桩施工间隔时间不应超过2小时。
(2)土钉墙
①钢花管点位允许偏为50mm。
②注浆材料为纯水泥浆液,水灰比0.5,水泥浆随拌随用。
③采用钢套筒于管口连接进行压力注浆,注浆压力为2~3MPa。
④喷射砼采用P.O.32.5普硅水泥,喷料应搅拌均匀,随拌随用。
⑤喷射墙厚150毫米,喷射细粒砼强度C20,挂网φ6@200×200(mm)。
喷射砼配合比为水泥:
砂:
石子=1:
2.2:
2.5。
水用量以喷射砼不流淌为宜。
砂采用中粗砂、石子采用05#(粒径不大于10mm)碎石。
⑥分层喷锚支护施工完成24小时后方可进行下一层土方开挖。
6、基坑监测
(1)沿基坑四周布置水平位移及沉降观测点,顶部用混凝土固定,见监测点布置图。
(2)观测要求:
开挖土方期间每3天观测1次,土方挖至-5米,每1天观测1次,基坑施工完成后位移如无变化可适当放长观测时间间隔。
(3)水平位移控制值100mm,沉降值控制值80mm。
当超过控制值时停止与此有关的施工,启动深基坑支护安全处理预案。
(4)观测流程及资料:
当次观测结果第二天下午送达监理公司、总包单位,当出现当次的观测结果比上次大2倍和达到水平位移控制值100mm,沉降值控制值80mm时即口头传达,第二天上午补书面资料。
7、施工部署
7.1施工部署
(1)施工顺序:
根据场地施工环境情况,施工顺序为:
1场地平整放线;
2针对水泥土搅拌桩施工位置1.0米及1.45米宽开挖,清除人工填石,开挖深度1米;
3搅拌桩施工:
施工循序为先施工竖向的桩,横向移动推进,平行于基坑方向。
4开挖土方喷射放坡支护段;
5分层开挖土方,分层支护锚杆,分层喷射面层;
6水平位移观测,土方开挖前观测零点,每开挖一层土方观测一次,至最后一层是每天观测一次,如前后一次变化不大时,可延长5天观测一次。
(2)施工设备配置:
针对本工程的特点,设备配置如下表:
序号
设备名称
型号
数量
设备完好情况
1
搅拌桩机
DSJ—Ⅱ
1
2
空压机
M0—12
1
3
喷射机
BD—5
1
4
锚杆机
GQD—100
1
5
注浆机
105/BW—150
2
6
切割机
1
7
电焊机
2
(3)原材料进场:
本次施工所用的原材料主要有
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
普硅水泥
P·O·32.5
362吨
2
钢管
φ48σ2.5
2300米
3
钢筋
φ6
2.87吨
4
Φ20
1.18吨
5
砂
中砂
50m3
6
05#石子
05#
80m3
8、基坑支护施工方案
8.1深层搅拌桩施工
8.1.1施工准备
(1)测量放线:
按设计图纸的要求尺寸,采用精密测量仪器一次性测放,桩位允许偏差为50mm,按规定施工前由监理工程师核验。
(2)材料送检:
按规定,水泥使用前必须送质检部门检验,合格后方可使用。
根据施工时间安排,提前7天水泥批量进场,在见证下取样送检。
(3)质量技术交底:
按规定,开工前项目部技术负责人将施工的质量标准、技术要求向施工班组交代,并让他们清楚地明白各自的职责和负责施工的内容。
8.1.2水泥土搅拌桩施工工艺
(1)搅拌桩施工工艺流程如下图
喷浆搅拌提升
搅拌下沉喷浆
搅拌桩机就位
测量
放线
搅拌桩机安装
配制浆液
复搅下沉喷浆
重复喷浆搅拌提升
成桩完毕
(2)水泥土搅拌桩施工方法
1搅拌桩机就位:
开动搅拌桩机移动到指定的桩位上;
2配制浆液:
水泥浆液的配制严格按设计要求的水灰比进行,水灰比为0.5,即50kg水投放100kg水泥。
将100kg水泥加入已注入50kg水的拌浆桶中(水的体积可根据拌浆桶的高度计算,拌浆桶为圆柱体),灰浆机不停的搅拌,搅拌时间不少于3分钟。
3搅拌下沉:
开动搅拌桩机,控制下沉钻进速度,为1.0米/min,同时喷浆,喷浆量每分钟约12升。
一边搅拌下沉一边喷浆,一直钻进下沉到设计深度。
本工程钻进设计桩深度10米和8米两种(具体见施工图)。
4喷浆搅拌提升:
钻头钻进下沉到设计深度后,启动桩机向上旋转,并连续不断地喷浆,喷浆量约25升/分钟,提升速度为0.8米/分,直到设计桩顶标处并原地喷浆10秒钟,然后反转匀速下沉。
5复搅下沉:
重复第③步骤的方法操作。
6重复喷浆搅拌提升:
重复第④步骤的方法操作。
7成桩完毕。
8施工顺序为先施工竖向的桩,横向移动推进平行于基坑方向,相邻桩施工间隔时间不超过2小时。
24小时不间断作业。
8.2锚杆支护施工方案
8.2.1喷锚支护施工技术要求
(1)锚杆水平间距1300mm,垂直间距1300mm,与水平面夹角15度,布置4排。
(2)锚杆采用钢花管,钢管规格Φ48σ2.5,注浆材料为水泥纯浆,水灰比为0.5,水泥浆随拌随用。
8.2.2喷锚支护施工工艺流程
喷锚支护的施工工序为:
施工准备→挖土、清坡→打钢花管→浆液制作、注浆→吹洗坡面→挂网、焊加强筋→喷砼→养护、下一层(段)工作面施工。
8.2.3喷锚支护施工步骤
(1)清坡:
土方开挖后,即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物,尽量使坡面保持完好;
(2)锚杆定位:
按设计图纸进行锚杆(孔)定位,误差〈50mm。
(3)锚杆施工:
采用滑道锤直接将钢管打入土中,当打入困难时,可采用潜空钻振动击入。
(4)填好《锚杆施工记录表》。
(5)钢筋制安
1网筋:
用φ6@200×200钢筋,保持其长度越长越好,用张拉机对其一次张拉平直。
2加强筋:
制作同网筋,用2Φ20钢筋横向布置于土钉头部。
3钢筋制作前须严格除锈。
(6)注浆
1浆液制作水灰比:
水灰比0.5,即水用量50kg,水泥用量为100kg。
2注浆液应搅拌均匀,随拌随用,且在初凝前用完,注浆时浆液要过筛,严防石块、杂物混入。
3注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,用清水冲洗浆泵及注浆管路,以防杜塞管路;
4采用钢套筒于孔口进行压力注浆,注浆压力为2~3MPa,当管口管外侧已溢出浆液后即可终止注浆。
5待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆;
6记录好《土钉注浆记录表》。
(7)面层施工
①施工准备:
每隔3m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。
②原材料及配合比:
喷射砼采用P.O.32.5普硅水泥、中粗砂、05#碎石,按喷射配合比水泥:
砂:
石子=1:
2:
2.5。
③喷射作业
挂网:
挂网时应检查钢筋是否平直,若不平直须重新局部张拉;然后用22#铁丝绑扎牢固。
加强筋纵横布置于土钉头部,并进行点焊加上搭接焊。
具体见锚头大样图。
砼喷射:
采用分段分片依次进行,喷射时自下而上;喷射厚度150mm,不平处加厚喷平;控制好水灰比,注意水量开关的大小,保持砼表面呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;喷砼的回弹率宜控制<15%,若回弹率过大,应通知风压机组人员降低风压。
9、工程施工质量控制措施
9.1质量目标:
优良。
公司根据质量目标、编制科学、合理的质量计划,有效指导施工生产,确保工程质量满足规定的要求,质量计划由总工程师审核批准。
9.2工程技术文件控制及管理
a)本工程使用的工程技术文件和资料要统一管理。
b)施工用记录表,联系单等均采用市城建档案馆和市建设局印制的最新版本。
c)每天的施工记录,签证表等工程技术资料均送交资料组进行统一管理,送交要有经手人签字认可,确保资料的真实性和完好无损,并按规定保管好。
d)从业主领回施工图纸要做好登记工作,施工用图要完好及有效。
e)所有文件,资料要有发放登记,按收登记制度。
9.3施工图纸会审制度
(1)施工图纸会审在开工前进行,进行图纸会审可以确保对图纸的正确理解,对于设计中存在问题,在施工前解决。
(2)组织施工技术人员,项目部相关管理人员参加施工图纸会审。
9.4顾客提供原材料的采购及进场控制制度。
(1)目的是确保采购产品符合规定要求;
(2)项目部材料组负责编制“材料采购计划”,项目经理负责审批。
(3)材料员对每次原材料运输进场负责进场验证和直观检验。
(4)材料员按照“工程材料检验与试验控制程序”对来料进行验证及检验,若验证或检验不合格,应做好记录,并进行不合品标识,并及时搬运出施工场地,并将有关记录上报项目部负责人。
9.5施工测量控制
(1)施工测量控制点的交接:
对由甲方或监理提供的测量控制点、高程、座标要由提供方填写《施工测量控制点交桩记录表》加盖交接双方单位的公章。
若测量控制点为施工方自行测定,也要填写《施工测量控制点交桩记录表》,交由甲方监理复核后签上甲方监理及施工方单位公章予以认可。
(2)测量放线:
项目经理部测量技术组进行工程定位测量放线,填写《单位工程座标定位测量记录》,项目技术负责人组织定位测量放线的复核,复核后报监理单位进行验线,填写《建筑物轴线测放检查记录表》,办理现场签证手续。
9.6施工技术交底
(1)项目技术负责人按照施工组织设计、施工规范、施工图纸的要求填写《工程施工质量技术交底》并向各施工班组交底后实施
(2)各施工班组按技术交底要求进行施工和自检。
(3)工序自检和交接检查。
(4)施工日誌的填写:
施工日誌为自开工至竣工全过程施工生产活动的记录。
10、施工工期
(1)施工准备:
2天;
(2)水泥土搅拌桩施工:
12天;
(3)锚杆施工:
9天
(3)总工期21天。
施工进度计划横道图
序号
施工
项目
工程量
工日
进度计划
5月
6月
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
1号机搅拌桩
183根
183
25
25
25
25
25
25
25
25
2
2号机搅拌桩
190根
190
25
25
25
25
25
25
25
25
3
第一层钢花管
(-13.00)
60根
2
30
30
4
第一层钢筋网
(-13.00)
80m2
1
80
5
第一喷射面层
(-13.00)
80m2
1
80
6
第二层钢花管
(-14.30)
9
30
30
7
第二层钢筋网
(-14.30)
839m2
11
80
8
第二喷射面层
(-14.30)
2
80
6
第三层钢花管
(-15.60)
9
30
30
7
第三层钢筋网
(-15.60)
839m2
11
80
8
第三喷射面层
(-15.60)
2
80
6
第四层钢花管
(-17.40)
9
30
30
7
第四层钢筋网
(-17.40)
839m2
11
80
8
第四喷射面层
(-17.40)
2
80
总包施工单位:
中建三局二公司
项目经理
分包施工单位:
深圳市岩土工程公司
项目负责人:
2005年5月25日
11、施工组织机构
本工程施工组织机构如下表:
岗位
姓名、职务
岗位职责
项目负责
梁宗华工程师
主持本工程项目的管理工作
技术负责
谷秋芳工程师
主持本工程项目技术工作
项目工程师
但河友工程师
负责工程施工技术工作
施工员
李深虎工程师
负责工程施工现场日常工作
测量工程师
熊传耀工程师
负责施工测量放线工作
桩机队长
董华杰
负责工程施工现场桩机日常工作
安全员
曾志敏
负责施工安全工作
质检员
梁泽国
负责质量检查控制工作
材料员
李伟光
负责材料、商品砼质量检查