7基坑支护施工方案.docx
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7基坑支护施工方案
盐田国际行政办公大楼核心筒
基坑支护工程施工方案
总经理：
温科伟
顾问总工程师：
张镇
审核：
编写：
深圳市岩土工程公司
2005年5月8日
目录
1、本方案编写依据及采用技术规范标准
2、项目概况
3、施工场地工程地质概况
4、基坑设计方案
5、施工技术要求
6、基坑监测
7、施工部署
8、基坑支护施工方案
8.1水泥土搅拌水泥桩止水帷幕施工方案
8.2锚杆支护施工方案
9、工程施工质量控制措施
10、施工工期
1、本方案编写依据及采用技术规范标准
（1）“盐田国际办公大楼桩位图”、“总平面图”；
（2）《盐田国际办公大楼工程地质勘察报告》；
（3）国家行业标准《建筑基坑支护设计规程（JGJ120—99）》；
（4）深圳市标准《深圳地区建筑深基坑支护技术规程（SJG05—96）》；
（5）广东省标准《建筑基坑支护工程设计规程（DBJ15—20—97）》；
（6）《建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）》。
2、项目概况
（1）拟建盐田国际办公大楼设计地下室二层，桩基础及基坑支护已经完成施工。
现基坑开挖深度-11.0米。
原基坑支护采用放坡＋止水帷幕＋土钉墙的形式。
（2）盐田国际办公大楼核心筒位于地下室二层基坑底，面积为15m×15m，深度-17.40米。
3、场地工程地质概况
3.1场地位置：
建设场地位于盐田区集装箱码头附近。
3.2地形地貌特征：
场地现地形标高在约4.3米，原始地貌单元为海积一级地，现已人工填土整平。
3.3地层岩性特征
场地在基坑底深度内的主要岩土层野外特征描述如下：
（1）人工填土层（Qml）
人工填石：
灰色、主要由大小不一的人工填石组成，夹有粘性土，干～饱和，中密状态。
层厚1.0～2.0米。
（2）第四系海相沉积层（Qm）
含有机质粉土：
灰黑色，黑色，含较多粉砂，含少量贝壳碎片及有机质，饱和，稍密～中密状态。
局部在底部分布1米厚的泥炭土或有机质粘土。
层厚6～8米。
（3）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）
含粘性土粉～细砂：
灰黑、灰白色，饱和，松散～稍密状态。
层厚约1～2米。
（4）第四系残积层（Qel）
粉质粘土：
土黄色，含较多的石英质砂粒。
可塑～硬塑状态，由凝灰岩风化残积而成，原岩结构尚清晰。
全场地均有分布，层厚大于3米。
3.4场地水文地质概况
地下室基坑底标高-6.0米，低于海平面标高。
场地岩土层中主要含水层为第四纪沙层层及基岩风化裂隙带，其中人工填石与海水相通，含水量可能较大。
4、基坑设计方案
（1）方案选择：
根据施工场地的实际和开挖深度及工程地质、水文地质条件以及施工季节情况，本基坑可采用的支护结构有如下类型：
a水泥土搅拌桩重力墙；
b土钉墙加止水帷幕；
根据场地的实际，结合基坑开挖实际深度－6.4米的情况，我们选择放坡＋土钉墙＋止水帷幕，止水帷幕采用双排及三排水泥土搅拌桩兼顾重力墙的作用。
（2）支护结构主要技术参数：
①放坡：
放坡高度1.3米，ABCD段坡率1：
1，放坡底平台宽1米；AD段坡率1：
1，放坡底平台宽1.45米。
坡脚位于搅拌桩外边线。
②土钉：
采用钢花管φ48σ2.5，设置四排，水平间距1.3米，垂直间距1.3米，第一、二排长12米，第三排长9米，第四排长5米。
注纯水泥浆液，水灰比0.5。
注浆应饱满，注浆管应插至距孔底300mm处，待管口溢浆后将注浆管拔出，采用钢套筒于管口连接进行压力注浆，注浆压力为2～3MPa。
③止水帷幕：
采用水泥土搅拌桩，桩径550毫米，ABCD段设计二排，深度10米，AD段设计三排（为重力式挡墙）。
内侧第一、二排深度10米，外侧一排桩长8米。
横向相互搭接15厘米，竖向相互搭接10厘米，深度10米，采用四搅四喷工艺，每米注纯水泥浆，每米水泥用量50kg。
④挂网喷射面层：
墙厚150毫米，喷射细粒砼C20，挂网φ6@200×200（mm）。
喷射砼配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2.2：
2.5。
5、施工技术要求
（1）水泥土搅拌桩：
①桩径550毫米，ABCD段设计二排，深度10米，AD段设计三排，内侧第一、二排深度10米，外侧一排桩长8米。
②横向相互搭接15厘米，竖向相互搭接10厘米。
采用四喷四搅工艺。
③每米水泥用量为50kg。
水泥采用P.O.32.5普硅水泥，水灰比0.5。
④桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为1%，成桩直径和桩长不得小于设计。
⑤施工顺序为先施工竖向的桩，横向移动推进，平行于基坑方向，相邻桩施工间隔时间不应超过2小时。
（2）土钉墙
①钢花管点位允许偏为50mm。
②注浆材料为纯水泥浆液，水灰比0.5，水泥浆随拌随用。
③采用钢套筒于管口连接进行压力注浆，注浆压力为2～3MPa。
④喷射砼采用P.O.32.5普硅水泥，喷料应搅拌均匀，随拌随用。
⑤喷射墙厚150毫米，喷射细粒砼强度C20，挂网φ6@200×200（mm）。
喷射砼配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2.2：
2.5。
水用量以喷射砼不流淌为宜。
砂采用中粗砂、石子采用05#（粒径不大于10mm）碎石。
⑥分层喷锚支护施工完成24小时后方可进行下一层土方开挖。
6、基坑监测
（1）沿基坑四周布置水平位移及沉降观测点，顶部用混凝土固定，见监测点布置图。
（2）观测要求：
开挖土方期间每3天观测1次，土方挖至－5米，每1天观测1次，基坑施工完成后位移如无变化可适当放长观测时间间隔。
（3）水平位移控制值100mm，沉降值控制值80mm。
当超过控制值时停止与此有关的施工，启动深基坑支护安全处理预案。
（4）观测流程及资料：
当次观测结果第二天下午送达监理公司、总包单位，当出现当次的观测结果比上次大2倍和达到水平位移控制值100mm，沉降值控制值80mm时即口头传达，第二天上午补书面资料。
7、施工部署
7.1施工部署
（1）施工顺序：
根据场地施工环境情况，施工顺序为：
1场地平整放线；
2针对水泥土搅拌桩施工位置1.0米及1.45米宽开挖，清除人工填石，开挖深度1米；
3搅拌桩施工：
施工循序为先施工竖向的桩，横向移动推进，平行于基坑方向。
4开挖土方喷射放坡支护段；
5分层开挖土方，分层支护锚杆，分层喷射面层；
6水平位移观测，土方开挖前观测零点，每开挖一层土方观测一次，至最后一层是每天观测一次，如前后一次变化不大时，可延长5天观测一次。
（2）施工设备配置：
针对本工程的特点，设备配置如下表：
序号
设备名称
型号
数量
设备完好情况
1
搅拌桩机
DSJ—Ⅱ
1
2
空压机
M0—12
1
3
喷射机
BD—5
1
4
锚杆机
GQD—100
1
5
注浆机
105/BW—150
2
6
切割机
1
7
电焊机
2
（3）原材料进场：
本次施工所用的原材料主要有
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
普硅水泥
P·O·32.5
362吨
2
钢管
φ48σ2.5
2300米
3
钢筋
φ6
2.87吨
4
Φ20
1.18吨
5
砂
中砂
50m3
6
05#石子
05#
80m3
8、基坑支护施工方案
8.1深层搅拌桩施工
8.1.1施工准备
（1）测量放线：
按设计图纸的要求尺寸，采用精密测量仪器一次性测放，桩位允许偏差为50mm，按规定施工前由监理工程师核验。
（2）材料送检：
按规定，水泥使用前必须送质检部门检验，合格后方可使用。
根据施工时间安排，提前7天水泥批量进场，在见证下取样送检。
（3）质量技术交底：
按规定，开工前项目部技术负责人将施工的质量标准、技术要求向施工班组交代，并让他们清楚地明白各自的职责和负责施工的内容。
8.1.2水泥土搅拌桩施工工艺
（1）搅拌桩施工工艺流程如下图
喷浆搅拌提升
搅拌下沉喷浆
搅拌桩机就位
测量
放线
搅拌桩机安装
配制浆液
复搅下沉喷浆
重复喷浆搅拌提升
成桩完毕
（2）水泥土搅拌桩施工方法
1搅拌桩机就位：
开动搅拌桩机移动到指定的桩位上；
2配制浆液：
水泥浆液的配制严格按设计要求的水灰比进行，水灰比为0.5，即50kg水投放100kg水泥。
将100kg水泥加入已注入50kg水的拌浆桶中（水的体积可根据拌浆桶的高度计算，拌浆桶为圆柱体），灰浆机不停的搅拌，搅拌时间不少于3分钟。
3搅拌下沉：
开动搅拌桩机，控制下沉钻进速度，为1.0米/min，同时喷浆，喷浆量每分钟约12升。
一边搅拌下沉一边喷浆，一直钻进下沉到设计深度。
本工程钻进设计桩深度10米和8米两种（具体见施工图）。
4喷浆搅拌提升：
钻头钻进下沉到设计深度后，启动桩机向上旋转，并连续不断地喷浆，喷浆量约25升/分钟，提升速度为0.8米/分，直到设计桩顶标处并原地喷浆10秒钟，然后反转匀速下沉。
5复搅下沉：
重复第③步骤的方法操作。
6重复喷浆搅拌提升：
重复第④步骤的方法操作。
7成桩完毕。
8施工顺序为先施工竖向的桩，横向移动推进平行于基坑方向，相邻桩施工间隔时间不超过2小时。
24小时不间断作业。
8.2锚杆支护施工方案
8.2.1喷锚支护施工技术要求
（1）锚杆水平间距1300mm，垂直间距1300mm，与水平面夹角15度，布置4排。
（2）锚杆采用钢花管，钢管规格Φ48σ2.5，注浆材料为水泥纯浆，水灰比为0.5，水泥浆随拌随用。
8.2.2喷锚支护施工工艺流程
喷锚支护的施工工序为：
施工准备→挖土、清坡→打钢花管→浆液制作、注浆→吹洗坡面→挂网、焊加强筋→喷砼→养护、下一层（段）工作面施工。
8.2.3喷锚支护施工步骤
（1）清坡：
土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持完好；
（2）锚杆定位：
按设计图纸进行锚杆（孔）定位，误差〈50mm。
（3）锚杆施工：
采用滑道锤直接将钢管打入土中，当打入困难时，可采用潜空钻振动击入。
（4）填好《锚杆施工记录表》。
（5）钢筋制安
1网筋：
用φ6@200×200钢筋，保持其长度越长越好，用张拉机对其一次张拉平直。
2加强筋：
制作同网筋，用2Φ20钢筋横向布置于土钉头部。
3钢筋制作前须严格除锈。
（6）注浆
1浆液制作水灰比：
水灰比0.5，即水用量50kg，水泥用量为100kg。
2注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入。
3注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，用清水冲洗浆泵及注浆管路，以防杜塞管路；
4采用钢套筒于孔口进行压力注浆，注浆压力为2～3MPa，当管口管外侧已溢出浆液后即可终止注浆。
5待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；
6记录好《土钉注浆记录表》。
（7）面层施工
①施工准备：
每隔3m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。
②原材料及配合比：
喷射砼采用P.O.32.5普硅水泥、中粗砂、05#碎石，按喷射配合比水泥：
砂：
石子=1:
2:
2.5。
③喷射作业
挂网：
挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。
加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。
具体见锚头大样图。
砼喷射：
采用分段分片依次进行，喷射时自下而上；喷射厚度150mm，不平处加厚喷平；控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制＜15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。
9、工程施工质量控制措施
9.1质量目标:
优良。
公司根据质量目标、编制科学、合理的质量计划,有效指导施工生产,确保工程质量满足规定的要求,质量计划由总工程师审核批准。
9.2工程技术文件控制及管理
a）本工程使用的工程技术文件和资料要统一管理。
b）施工用记录表,联系单等均采用市城建档案馆和市建设局印制的最新版本。
c）每天的施工记录,签证表等工程技术资料均送交资料组进行统一管理,送交要有经手人签字认可,确保资料的真实性和完好无损，并按规定保管好。
d）从业主领回施工图纸要做好登记工作,施工用图要完好及有效。
e）所有文件,资料要有发放登记,按收登记制度。
9.3施工图纸会审制度
（1）施工图纸会审在开工前进行，进行图纸会审可以确保对图纸的正确理解，对于设计中存在问题,在施工前解决。
（2）组织施工技术人员,项目部相关管理人员参加施工图纸会审。
9.4顾客提供原材料的采购及进场控制制度。
（1）目的是确保采购产品符合规定要求；
（2）项目部材料组负责编制“材料采购计划”，项目经理负责审批。
（3）材料员对每次原材料运输进场负责进场验证和直观检验。
（4）材料员按照“工程材料检验与试验控制程序”对来料进行验证及检验,若验证或检验不合格,应做好记录,并进行不合品标识,并及时搬运出施工场地,并将有关记录上报项目部负责人。
9.5施工测量控制
（1）施工测量控制点的交接:
对由甲方或监理提供的测量控制点、高程、座标要由提供方填写《施工测量控制点交桩记录表》加盖交接双方单位的公章。
若测量控制点为施工方自行测定,也要填写《施工测量控制点交桩记录表》,交由甲方监理复核后签上甲方监理及施工方单位公章予以认可。
（2）测量放线:
项目经理部测量技术组进行工程定位测量放线，填写《单位工程座标定位测量记录》,项目技术负责人组织定位测量放线的复核,复核后报监理单位进行验线,填写《建筑物轴线测放检查记录表》,办理现场签证手续。
9.6施工技术交底
（1）项目技术负责人按照施工组织设计、施工规范、施工图纸的要求填写《工程施工质量技术交底》并向各施工班组交底后实施
（2）各施工班组按技术交底要求进行施工和自检。
（3）工序自检和交接检查。
（4）施工日誌的填写:
施工日誌为自开工至竣工全过程施工生产活动的记录。
10、施工工期
（1）施工准备：
2天；
（2）水泥土搅拌桩施工：
12天；
（3）锚杆施工：
9天
（3）总工期21天。
施工进度计划横道图
序号
施工
项目
工程量
工日
进度计划
5月
6月
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
1号机搅拌桩
183根
183
25
25
25
25
25
25
25
25
2
2号机搅拌桩
190根
190
25
25
25
25
25
25
25
25
3
第一层钢花管
（－13.00）
60根
2
30
30
4
第一层钢筋网
（－13.00）
80m2
1
80
5
第一喷射面层
（－13.00）
80m2
1
80
6
第二层钢花管
（－14.30）
9
30
30
7
第二层钢筋网
（－14.30）
839m2
11
80
8
第二喷射面层
（－14.30）
2
80
6
第三层钢花管
（－15.60）
9
30
30
7
第三层钢筋网
（－15.60）
839m2
11
80
8
第三喷射面层
（－15.60）
2
80
6
第四层钢花管
（－17.40）
9
30
30
7
第四层钢筋网
（－17.40）
839m2
11
80
8
第四喷射面层
（－17.40）
2
80
总包施工单位：
中建三局二公司
项目经理
分包施工单位：
深圳市岩土工程公司
项目负责人：
2005年5月25日
11、施工组织机构
本工程施工组织机构如下表：
岗位
姓名、职务
岗位职责
项目负责
梁宗华工程师
主持本工程项目的管理工作
技术负责
谷秋芳工程师
主持本工程项目技术工作
项目工程师
但河友工程师
负责工程施工技术工作
施工员
李深虎工程师
负责工程施工现场日常工作
测量工程师
熊传耀工程师
负责施工测量放线工作
桩机队长
董华杰
负责工程施工现场桩机日常工作
安全员
曾志敏
负责施工安全工作
质检员
梁泽国
负责质量检查控制工作
材料员
李伟光
负责材料、商品砼质量检查
升级会员 