匝道桥施工与方案.docx
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匝道桥施工与方案
匝道桥施工组织设计
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1《鹤岗至大连高速公路通化至新开岭（吉辽界）段设计图》
1.1.2我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；
1.1.3招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范和技术措施；
1.1.4我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥梁工程建设的经验。
1.1.5施工组织总设计的有关规定和要求。
1.2编制原则
1.2.1在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
1.2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。
1.2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。
1.2.4施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
1.2.5采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。
1.2.6针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。
第二章工程慨况
2.1工程慨述
赤柏互通CK0+961匝道桥，横跨一条现状公路（鹤大公路），设计为3跨20m+25m+20m，全长65m，桥宽8.0m，下部基础设计为钻孔灌注桩，1、2号墩柱设计为桩、柱，0、3号桥台设计为桩、承台、盖梁、肋板式桥台，上部结构设计为后张法预应力现浇箱梁，高度为1.4米，桥面宽度为8.0米。
箱梁采用支架整体现浇施工。
赤柏互通CK0+961匝道桥，平面线形在圆曲线上，曲线半径R=550米，曲线左偏，纵向坡度0.891%。
箱梁采用C50现浇混凝土，预应力钢绞线采用φS15.20钢绞线束，钢绞线应符合GB/T5224-2003的规定，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，锚具采用OVM或同类型的定型锚具，预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，技术条件应符合JT/T529-2004的要求。
钢板除特殊说明外，均采用低合金高强度结构钢Q345E，技术条件应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591）规定的要求。
2.2设计标准
2.2.1设计计算行车速度：
30～80公里/小时
2.2.2菏载等级：
公路—Ⅰ级
2.2.3桥面总宽及组成：
0.5米（护栏）+7.0米（行车道）+0.5米（护栏）
2.2.4地震烈度：
小于Ⅵ度，地震动峰值加速度＜0.05g
2.3地质及水文条件
桥址区位于一条现状公路上并横跨该公路，与一条现状公路衔接。
地形较平坦，桥址周围为荒地。
桥址区地面标高395.0m～396.978m，相对高差1.978m。
桥位区地层在勘探深度范围内,根据岩土体的分布特征、成因类型及物理力学性质等，将其分为6个工程地质层，现自上而下分述如下：
①、第一层：
填筑土；
②、第二层：
卵石土，【б】=450kpa；
③、第三层：
低液限粘土，【б】=240kpa；
④、第四层：
角砾土，【б】=300kpa；
⑤、第五层：
强风化混合花岗岩，【б】=550kpa；
⑥、第六层：
弱风化混合花岗岩，【б】=1500kpa；
地表水
桥址区地表水主要为大气降水，排泄以蒸发和地表径流为主。
地下水
暂无资料显示。
2.4主要材料及工程数量
2.2.1主要材料
2.2.1.1混凝土
现浇预应力混凝土箱梁采用C50钢筋混凝土。
墩柱、护栏底座采用C40混凝土，承台、台身和耳背墙、盖梁、搭板采用现浇C30混凝土；桩基采用C25混凝土。
桥台处设置背墙连续。
2.2.1.2钢材
设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋的技术标准应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。
2.2.1.3伸缩缝
本桥在0号、3号桥台分别设置一道D-80型伸缩缝，其性能应符合JT/T327-2004的规定。
2.2.1.4支座
本桥0号、3号桥台处设置GYZF4450×101四氟乙烯橡胶支座，1号、2号桥墩处设置GYZ650×150橡胶支座。
2.2.2主要工程数量
1、桥台基桩C25混凝土（水下）141.89m3
2、承台C30混凝土105.08m3
4、墩柱C40混凝土31.6m3
5、盖梁C30混凝土28.97m3
6、台身、台帽C30混凝土44.34m3
7、现浇箱梁C50混凝土292.04m3
混凝土合计总数量为：
755.83m3
8、钢筋R2355937.00kg
HRB33599230.4kg
9、支座钢板791.32kg
第三章施工组织管理
由具有多年桥梁施工管理经验的工程师担任本项目工程的施工队长，主持本项目全面施工管理工作；由具有多年桥梁工程施工经验的钢筋工、模板工、架子工、混凝土工等组成桥梁施工队伍，承建该工程。
3.1、管理模式
本工程采用队长负责制，常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，由书记主持内外协调关系工作，共同对项目的质量、安全、进度负责。
3.2、管理机构设置
施工队组织机构由下列人员组成：
队长、书记、施工员、质安员、测量员，试验员、机械师、材料员、财务室。
各自负责项目施工组织、管理、质量安全检查和协调内外关系的工作。
详见“施工队组织机构图”。
3.3主要管理人员
序号
担任职务
姓名
职称
1
队长
工程师
2
书记
工程师
3
桥梁工程师
工程师
4
施工员
5
财务负责人
经济师
6
质安工程师
工程师
7
试验工程师
工程师
8
测量工程师
工程师
9
材料员
10
机械工程师
第四章施工总体部署
4.1、总体安排简述
本桥下部设计采用桩基础和承台，柱式墩。
桩基最大长度14.0米，最小长度10.8米，由于本工程桩基数量少，且桩基较短，均小于15.0米，为了提早动工提前完工，我部拟采用人工挖孔的施工方法，计划在3月1日开始破土施工，4月1日完成桩基成孔并开始浇注混凝土，开挖过程中的施工用电采用发电机现场供电，以满足空压机的使用。
在位于CK0+961匝道桥至CK0+717.168匝道桥之间的空地里，拟修建2台JS500搅拌机的拌合站一座，并投入一台混凝土输送泵，可以满足CK0+961、CK0+717.168、DK0+238匝道桥混凝土现场浇注的施工任务。
搅拌站的建设详见施工总平面布置图。
材料供应根据公司与业主签订的施工合同及招标文件的要求，钢材、水泥等主材由业主供应，我部将按生产计划提前上报业主，及时供应到搅拌站和施工现场。
其他沙石料、外加剂、施工用材、辅助材料等，由我队直接采购供应到搅拌站和施工现场，以满足施工要求。
4.2施工阶段的划分及工期计划
本桥共划分为五个施工阶段，第一阶段：
桩基工程；第二阶段：
承台工程；第三阶段：
墩柱及桥台；第四阶段：
现浇箱梁；第五阶段：
桥面护栏及搭板。
具体安排详见下页施工进度计划横道图。
施工进度计划横道图
序号
施工项目
2009
3
4
5
6
7
8
9
10
11
第一阶段
桩基工程
第二阶段
承台工程
第三阶段
墩柱工程
第四阶段
现浇箱梁
第五阶段
护栏及搭板
4.3劳动力用量计划
模板工、钢筋工、电焊工、混凝土工、架子工等各工种配备齐全，详见“各工种劳动力用量分月计划表”
各工种劳动力用量分月计划表
月份
人数
2009年
3
4
5
6
7
8
9
10
11
技术员
2
2
2
2
2
质检员
1
1
1
1
1
试验员
1
1
1
1
1
模板工
5
15
15
8
钢筋工
8
8
10
8
张拉操作工
8
8
砼工
20
20
20
20
电焊工
2
4
4
2
电工
2
2
2
2
发电机工
1
1
机械操作工
4
4
4
4
4
机械修理工
1
1
1
1
1
桩基工
50
50
合计
60
97
48
68
57
4.4施工机械设备计划
主要使用的施工设备有：
混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，汽车吊，弯曲机、切割机、装载机、输送泵、挖掘机等。
详见“主要施工机械设备进场表
主要施工机械设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
已经进场
2
装载机
30型
台
1
已经进场
3
发电机
250KW
台
2
已经进场
4
混凝土搅拌站
JS500×2
个
1
已经进场
5
空压机
3m3
台
2
已经进场
6
注浆泵
HVP503
台
2
已经进场
7
电焊机
315A
台
8
已经进场
8
弯曲机
GW-450
台
2
已经进场
9
切割机
400型
台
1
已经进场
10
水泥罐
100t
个
2
已经进场
11
混凝土运输车
8m3
台
3
已经进场
12
预应力张拉设备
YDT-300
套
2
已经进场
13
混凝土输送泵
40型
台
1
已经进场
4.5材料使用计划
本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。
其中水泥、钢筋等材料，项目经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，报业主供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，现场各施工主管根据进度计划安排，预计下个月使用材料情况，上报项目部总工程师审批，再转交项目部物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。
主要材料使用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
PO.42.5
t
320
混凝土总量
为755.83m3
2
砂
中砂
m3
350
3
小碎石
5-10
m3
260
4
中碎石
10-20
m3
260
5
大碎石
10-30
m3
310
6
减水剂
t
3.5
7
Ⅰ级钢筋
φ6
t
0.354
合计105.17t
φ8
t
0.660
φ10
t
4.923
8
Ⅱ级钢筋
Ф12
t
26．896
Ф16
t
36．999
Ф20
t
14．314
Ф22
t
1．92
Ф25
t
19．1014
9
钢绞线
φS15.20
t
8.813
第五章原材料检验
5.1技术要求
5.1.1钢绞线、钢筋、钢板
（1）钢绞线：
采用业主供应产品。
用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明.并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。
钢绞线技术要求：
预应力钢绞线采用φS15.20钢绞线束，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，钢绞线应符合GB/T5224-2003的规定。
（2）普通钢筋技术要求：
直径≥12mm采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋的技术标准应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。
（3）锚具采用OVM或同类型的定型锚具，预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，技术条件应符合（JT/T-1591）规定的要求。
钢板除特殊说明外，均采用低合金高强度结构钢Q345E，技术条件应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591）规定的要求。
5.1.2细集料
采用中砂，含泥量、细度模数应符合规范要求，详见试验报告。
5.1.3粗集料
采用级配良好的优质机制碎石，含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等应符合规范要求，详见试验报告。
5.1.4水泥
采用业主供应PO.42.5硅酸盐水泥，经我部试验结果应符合规范要求，详见试验报告。
5.2检验程序
5.2.1进场前的材料检查
按向业主呈报的材料计划，进行进货检验，材料的型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告报监理工程师，并报监理工程师抽检。
5.2.2进场材料质量控制
按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。
5.2.3施工中材料质量控制
每次使用前，提前—天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。
5.2.4进场、储存及搬运
（1）依据工程需要安排进场材料数量和规格。
（2）储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。
（3）成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。
第六章施工方案
施工工艺流程：
桩基工程→承台施工→墩柱、桥台→现浇箱梁→护栏、搭板
6.1桩基工程施工方案
6.1.1施工准备
（一）作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，拟采用C2O混凝土护壁15cm厚。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线等障碍物均需排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
详见施工平面布置图。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按桩基础平面图，设置桩位轴线、定位点：
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
8、准备好砼配合比。
（二）材质要求
1、水泥：
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：
卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：
规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：
有出厂材质证明，复试报告。
（三）工器具
主要工器具：
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
6.1.2质量要求
（一）人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：
±l0mm。
尺量检查。
（2）长度：
±100mm。
尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：
符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：
±20mm。
尺量检查。
（3）直径：
±l0mm。
尺量检查。
（二）灌注桩质量要求
1、主控项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目
1）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
2）灌注桩的桩位偏差必须符合规范的规定。
6.2工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖桩基底→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶设计标高以上0.3m（强度达到2.5Mpa后及时挫除至桩顶标高）。
6.3、操作工艺
（一）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.5m～1.0m为宜。
（三）支护壁模板
1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时必须进行混凝土护壁，厚度不小于0.15m。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁应高出地坪300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
（四）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（五）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（七）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏杆。
3、当桩孔开挖至10m或井内施工人员感觉呼吸不畅时，应立即向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（九）开挖吊运土方
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶装土时，应离桶口5cm为宜，防止在吊运土时抛落。
桩孔开挖至规定的深度后，用钢筋加工成的验孔架进行检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）先拆除第一节支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（十二）检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（十五）吊放钢筋笼
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（十六）浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
（十七）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（十八）成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
（十九）要注意的质量问题
1、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢
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