循环流化床锅炉试题.docx
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循环流化床锅炉试题
450．预防炉膛出口非金属膨胀节损坏的措施有哪些？
答：
（1）停炉时认真检查补偿器的缝隙、浇铸料,如有问题及时处理.
（2）要认真清理膨胀缝内的灰,填充好保温材料并用销钉固定好.
（3）设计安装合理,使两侧浇铸料高于非金属补偿器15mm厚度,并采用平滑过渡.
（4）导流板使用ICr25Ni20Si耐高温材料.
（5）伸缩缝内缝塞必须固定好,用∮5mm销钉插入缝塞中,向内侧采用∮2mm的不锈钢制成U形胡网,然后焊上导流板.
451.防止炉膛出口非金属膨胀补偿器损坏的注意事项?
答:
（1）选用可靠的厂家进行制作加工,其内部的挡灰板、风室材料要选用优秀材料.
（2）在订货时应考虑其压力及温度,适当的高于设计值.
（3）在施工与检修中应对其进行合理的保护,防止损坏其内、外部结构.
（4）在安装时要按照厂家规定进行.
（5）控制炉膛出口温度,在规定范围内,防止超温造成非金属补偿器损坏.
（6）在每次停炉时要对其进行全面检查,发现异常应及时进行处理.
452.超音速电弧喷涂应注意的事项有哪些?
答:
（1）选择优质喷涂材料,并有较好的使用业绩.
（2）涂层的致密性要好,其空隙不应大于1%.
（3）涂料材料与锅炉管道的基本结合强度大于40MPa.
（4）涂层硬度大于60（HRC）,在850℃高温下有较好的防磨损性能.
（5）涂层耐蚀性好,在850℃高温腐蚀气体中耐蚀性优异.
（6）在炉内先焊好浇铸料的销钉,然后进行喷涂.
（7）、喷砂前对水冷壁管进行检查、打磨,防止出现凸凹不平的现象.
（8）喷涂前对各焊口、鳍片进行认真检查,有未焊及有焊渣处要进行处理.
（9）喷砂前用的材料要选用优质砂粒,粒度要均匀,达到喷砂的国家标准.
（10）涂层的厚度不应大于0.5~0.8mm.
（11）涂层的界面要均匀适度,其厚度应在规定范围内.
（12）涂层应深入浇铸料内100~200mm.
（13）最外边应平滑过渡,其过渡长度100~200mm,最终涂层厚度应趋于零.
453.回料阀堵塞常出现故障及防止措施是什么?
答.回料阀堵塞会造成炉内物料循环量不足,床压、汽温、汽压急剧下降,床温难以控制,堵塞后会造成停炉事故.
造成回料阀堵塞常见的原因有:
（1）高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断,造成高压流化风压不足.
（2）脱落的浇铸料堵塞流化喷嘴.
（3）风帽的开孔率不够,不能满足流化.
（4）循环流化物料的在回料系统中结焦.
（5）加料管下部风室落入冷灰使流通面积减小.
（6）正常运行中应调整两侧均匀给煤,控制两侧氧量偏差不超过2%,各段烟温偏差不超过50℃.
（7）加强对两侧回料阀风压,各路流化风量,以及立管、料腿温度的监视与分析,发现流化风压、风量异常波动,应及时进行流化风门的调整.
（8）每班定期进行检查炉本体、分离器、立管、回料阀,如有烧红现象,应立即汇报,并作好浇铸料、保温砖脱落的事故预想.
（9）运行中严密监视立管高、低料位信号,发现低料信号消失,立即停止给煤,降低一次风量,投油维持参数,防止汽温降低过多造成汽轮机打闸,迅速降低负荷至10MW以下,启动备用高压流化风机,调整回料阀流化风门进行疏通,维持炉膛出口压力,减少外循环量.
454.高温烘炉前的准备工作几具备懂得条件是什么?
答:
为了保证大型CFB锅炉在经过低、中温烘炉后,使高温烘炉一次成功,在烘炉前应做好如下工作:
（1）筛选好床料,应选用CFB锅炉排出的榨料作为高温烘炉的底料,颗粒粒径为5mm占50%,1mm以下占20%,床渣含碳量在5%之内.
（2）选用好小型油嘴雾化片,负荷在300~500KG/H,备好各种型号油嘴物化片.
（3）对个油嘴做雾化试验,雾化不良的油嘴雾化片严禁使用.
（4）点火风道内的周界风,一次风机挡板调试完成,并合格.
（5）锅炉侧DCS,DAS,SCS,FSSS系统安装调试工作已结束完备,调试合格.
（6）锅炉侧的热工仪表、电气仪表安装、调试合格.
（7）各部风帽吹扫检查试验结束.
（8）流化试验合格,并确定最小流化风量.
（9）J阀松动风安装、调试合格,且内部无杂物.
（10）各床温测点、床压测点安装、调试合格.
（11）燃油系统安装、调试合格.
（12）锅炉给煤系统安装、调试合格.
（13）锅炉连锁、保护调试合格.
（14）尾部烟道、电除尘安装、调试、冷态升压试验合格.
（15）各种计量仪表安装、调试合格.
（16）汽水系统、减温水系统、风烟系统检查合格.
（17）现场照明、卫生、保温、脚手架、膨胀指示等合格.
（18）消防器材设备已安装调试合格,消防水系统已调试合格.
（19）锅炉用压缩空气系统运行稳定.
（20）低温与中温烘炉中的临时系统已按要求拆除,正式系统恢复.
（21）准备足够的燃用油及除盐水.
（22）锅炉所有的辅机、电动门、调节门的安装调试合格.
（23）调试范围内的工业水、冷却水及生活用水系统安装调试结束.
455高温养护的方法及步骤是什么?
答:
（1）低、中温烘炉和高温烘炉在低温与中温养护阶段,不用启动风机.床下风室、炉膛、冷渣器和旋风分离器等同步进行升温,用小型炉机产生的热烟气来控制升温的速度及时间,高温养护期间都采用锅炉点火油嘴,用不同的油嘴缓慢升温,当锅炉床料温度达到600℃时投煤,在第一次投煤阶段完成锅炉的高温养护工作,在高温烘炉后期结合锅炉吹管工作一同进行.
（2）高温烘炉初期应先进行8~10h低中温烘炉过程,以免因停炉时间过长,造成浇铸料表面水分增加,使高温烘炉时发生异常.
（3）高温烘炉应先进行床下点火风道浇铸料的养护,当点火风道的浇铸料已达到高温烘炉要求,再进行炉膛及布风板处烘炉工作.
（4）当炉膛及布风板温度达到300℃时.应将床料流化起来,使旋风分离器的内部浇铸料开始养护,随着炉膛内温度不断升高,回料温度也在升高,因此J阀的烘炉工作应与炉膛烘炉工作同步进行.
（5）尾部烟道的烘炉工作应与投煤同时进行.
（6）再投煤后进行少量排渣工作,对冷渣器内的浇注料进行高温养护,随着风量、煤量不断增加,排渣量也不断增加,同时也对冷渣器内的浇铸料进行维护了保养.
456.防止原煤斗堵塞的措施有哪些?
（1）在设计时应考虑CFB锅炉与煤粉炉使用煤的粒径不同,因此煤斗上部四角应为圆形,切内部应用不锈钢板或高分子聚四氟进行镶嵌,内部要光滑平整.
（2）下部钢煤斗应设计成双曲线形式,或有一定的长度,在钢煤斗上应设计捅煤孔,捅煤平台等.
（3）插板门应选用圆形阀门,且密封效果良好.
（4）内部有一定数量的疏粉机.
（5）有条件的应在煤斗上加空气炮.
（6）尽可能保证入炉煤的水分不大于8%.
（7）加强对入炉煤细度的控制,严禁过细.
（8）煤场应设计一定数量的防雨棚.
457解决入炉煤粒径在设计范围内的方法有哪些?
答:
入炉煤粒径是否合格,是CFB锅炉正常运行的主要问题,因此控制好入炉煤的粒径是保证机组安全稳定运行比较关键的问题.主要从以下几个方面进行考虑:
（1）在设计时应考虑煤种的不同,选用适用与本厂原煤的破碎机及碎煤机,应先做试验.然后进行筛选.
（2）在破碎机后与粉碎机前加筛分装置,合格的煤应直接进入皮带,到原煤斗而不合格的煤粒才进入碎煤机.这样既可节省碎煤机的使用时间,也可节约长用电.
458.防止水冷壁暴管的有效措施有哪些?
答
（1）炉膛内有六角打浇注料,防止角部磨损而引起暴管事故.
（2）密相区与稀相区之间的浇注料打凸台或采取让管技术以防止水冷壁局部磨损.
（3）易磨部位进行耐磨喷涂.
（4）磨损严重部位打修补料.
（5）在冷渣器回风管炉膛入口加防.磨装置.
（6）对所有水冷壁和鳍片进行检查打磨.
（7）拉直原炉内设计不用的测点水冷壁管
（8）对所有密封合、密封材料进行检查，发现有漏焊、漏风的损坏部位及时进行处理。
（９）控制入炉煤粒度，加强对风量调整的控制。
４５９.锅炉水压试验有几种？
水压试验目的？
答：
水压试验分为工作压力试验和超水压试验。
水压试验的目的是检查承压部件的强度和严密性。
一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门，锅炉管子，联箱等，以及锅炉中小修后都要进行，而新安装的锅炉，大修后的锅炉及大面积更换受热面管子的锅炉，都要进行１.２５倍超水压试验。
４６０.水压试验的合格标准有那些？
答：
工作压力的水压试验和超压力的水压试验的合格标准是：
（１）在试验工作压力下，压力保持５分钟没有下降的情况（一般发电厂水压试验的压力保持５分钟降压０.５兆帕算合格。
（２）没有漏水，所有焊缝不应有任何渗水，漏水和湿润的现象。
（３）水压试验后没有残余变形。
４６１.水压试验的安全注意事项是什么？
答：
在水压试验过程中，为保证人身及设备的安全必须注意以下事项：
（1）在水压试验升压过程中，停止炉内一切检修工作，工作负责人在升压前必须检查炉内各部是否有其它工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可以升压。
（2）水压试验进行时，负责空气门及给水门的人员不可擅自离开工作岗位。
（3）水压试验中，发现外部有渗漏现象时候，在压力上升的过程中，让检查人员远离渗漏点。
在停止压力的上升而进行检查前，应了解渗漏是否有发展的情况，如没有发展时，再进行仔细检查。
（4）锅炉进行１.２５倍工作压力超水压试验的时候，在保持试验压力的时候不允许有任何检查，应待压力降为工作压力的时候，进行检查。
（5）炉内进行检查时，照明应充足，必须使用１２伏安全行灯或手电筒。
（6）水压试验泻压或放水，必须争得运行班长的同意，了解放水总管处无人员方可进行。
放水完毕后，须通知运行班长。
（7）水压试验一般应在室温５摄氏度以上进行。
４６２.解决一二次风分配不合理的方法有哪些？
答：
在上下二次风总管上加装调节门，同时在各二次风分支管上也安装调节门，运行人员可以根据氧量及燃烧情况加大或减小二次风，控制一二次风比例，使炉内煤颗粒燃烧氧量情况得到改善，解决一二次风调节手段不佳的问题。
４６３.床面不平衡，偏床严重，蓄床压困难的解决方法有哪些？
答：
如果中隔墙水冷壁设计的流通面积过小，无形中把炉膛分为两个，然而布风板，点火风道等按一个炉膛设计，则产生偏床，床压波动，漏渣，磨损，飞灰，底渣含碳量高等问题所难免，为解决上述问题，可取消中隔墙炉后的几根水冷壁，增加两侧炉膛中搁板墙的面积，这样可解决偏床，蓄床压困难的现象。
４６４.ＣＦＢ锅炉采用前墙给煤系统的优点是什么？
答：
煤仓间通常布置在锅炉前部，所以大型ＣＦＢ锅炉研发初期普遍采用的后墙回料阀斜腿给煤一般要采用三级给煤，给煤系统复杂，因而故障点多，特别是多级串联布置所采用的刮板式给煤机故障频繁。
如果采用前墙给煤设计，则只用一级给煤即可。
完全前墙给煤方式，布置数台全封电子称重式给煤机，单台给煤机一级给煤到炉前，所以其系统的可靠性非常高。
另外由于播煤风机提供播煤增压风，使煤在炉膛扩散均匀。
前墙给煤时只要设计合适点数量，即可保证给煤的均匀性。
４６５。
采用床下点火方式需注意的问题有哪些？
答：
（１）基建时烘炉要严格遵守烘炉曲线。
切忌盲目赶工期造成烘炉养护质量不高，点火后耐火材料会出现裂纹、塌料，进一步导致床下燃烧器外壳烧红。
（２）基建时期在对油枪的风室外壁设置看火孔（看火镜）以便使运行人员可直观观察到油枪雾化和火焰的全貌，为床下点火器的安全运行提供保证。
（3）基建时需注意一次风以小于45°的角度斜向进入混合风室。
早期的CFB锅炉床下点火风道的一次风呈90°进入点火风道混合风室，阻碍了高温烟气流出，易使预燃室内耐火材料烧坏。
（4）点火配风合理。
油枪燃烧配风（燃油一次风）门开度80%—100%，混合风（燃油二次风）门开度80%—100%，点火初期阶段主要靠（来自点火增压风机的）这两股风提供最小流化风量。
所以注意点火增压风机出口或进口需有风量测量装置并做好风量标定。
一次风门开度在５％～１０％（应注意观察一次风道的漏风量），开度偏小会造成热烟风反窜至一次风道并使该风道过热变红甚至烧坏非金属膨胀节；开度偏大会将油燃烧器的热烟气闷在燃烧区域造成此区域局部耐火材料超温塌料、风道烧红。
总之，控制床下点火风道的一次风前混合热烟气烟温不大于１０００～１２００℃。
（５）点火风道与水冷风室间不宜设置耐高温性能较差的非金属补偿器（易爆裂而导致紧急停炉），应选不锈钢补偿器。
（６）如发生火焰熄灭，则严格执行吹扫。
严禁在风道中还存在残油时启动燃烧器。
４６６。
防止入炉煤粒度过粗或过细的意义有哪些？
答：
（１）若煤粒过细，则会发生大块堆积、流化不畅、循环灰量不足、出力下降、局部结焦、炉渣可然物含量增加、排渣困难而引起事故，所以入炉煤粒度能否控制好对锅炉的稳定运行影响很大。
保证入炉煤一定的细度是维持经济燃烧的不要条件之一。
实际运行证明，尺寸超过了１０mm的粒度，进入炉膛后很难烧透，挥发份低灰分大的无烟煤更难烧透。
输煤系统必须采用两级破碎及其入料筛分系统，严格控制入炉煤的粒径小于１０mm。
（２）若煤粒过细（d50=0.1~0.3mm），在点火启动时飞灰可燃物会大大增加，如同时油枪雾化不好则既可能出现尾部言道再燃烧，对一些非常细的煤粉，建议点火启动时不要采用或进行筛分后再送锅炉燃烧。
（3）若入厂煤含有一定量矸石，会对细碎机产生一定危害，运行中，细碎机无法将矸石彻底粉碎。
如欲保护细碎机就值得将其下部出料间隙调大，对大颗粒矸石放行，但这样会使大块的矸石在床下沉积，影响流化和燃烧，进一步使气力输渣系统管道磨损或堵赛。
467。
如何保证灵式滚筒冷渣器防爆安全装置的有效性状态？
答：
对其第一级防爆装置，应保证水压表及其电接点的完好状态和定期作模拟滚筒水枪试验，并对检出的故障及时排除，对其作为第二阶段防爆装置的小安全阀，可取两只交替更换使用（周期半年），以便对其定期取下校验。
468。
锅炉结焦如何处理？
答：
（1）发现床温不正常升高，应根据其它现象综合判断是否结焦可能时，加大一次分量和加强排查，减少给煤量，控制结焦进一步恶化，并逐步调整恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。
（2）调整给煤机转速，操作要平稳，不应在短时间内大幅度调节，过量给煤会造成部分美没有及时着火燃烧而聚集，又肯能导致爆燃而结焦。
（3）适当降低床温，特别是在启动过程中和投煤时应防止传闻急剧结焦。
（4）炉内长时间流化不良应及时设法改善。
（5）经调整后，仍无改善，因请示停炉，停止给煤机，给煤增压风机，一次风机，二次风机等，密封风烟道挡板和风门。
（6）通知汽轮机值班员根据锅炉运行方式正确操作。
（7）打开人孔门，查明结焦原因情况。
如结焦不严重，这尽可能撬松焦块及时拔出炉外，当清除焦块后，重新点火启动运行。
（8）结焦严重，暂无法在热态中消除，待炉膛冷却后再处理。
469再热汽温的主要调节手段是什么？
答：
再热汽温的调节主要是调节烟道挡板，并采用一级事故喷水减温和二级微喷来辅助调节。
470给煤机的起点条件是什么？
答：
（1）MFT已复位。
（2）无给煤机跳闸条件。
（3）平均床温大于650℃。
（4）播煤风压力正常。
471给煤机顺序启动步序是什么？
答：
（1）开给煤机密封风门至一定开度（30%）。
（2）打开给煤机出口电动闸板，打开给煤机入口电动闸板。
（3）启动给煤机。
472给煤机顺序停止步序是什么？
答：
（1）关闭给煤机入口电动闸板。
（2）停止给煤机。
（3）关闭给煤机出口电动闸板。
473燃油速断阀泄露试验的步骤是什么？
答：
（1）启动试验按钮，开始计时。
（2）打开燃油回油调节阀，泄压30s后关闭。
（3）如果90s内燃油速断出口油压不升高，则试验合格，继续下一步试验，否则试验中断。
474CFB锅炉中监视炉膛差压有什么意义?
答：
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上接口与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高。
因此，在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。
而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
用户可根据燃用的煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
475循环流化床风量控制的原则是什么？
答：
风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。
因为一次分量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并做出在不同料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。
对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧含量为准，一般控制3%--5%。
如果含氧过高，说明分量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2,如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3，和机械不完全燃烧损失q4.
476循环流化床锅主要监视的差数有哪些？
答：
CFB锅炉除了监视主汽压力、炉膛负压、给水流量、汽包水位等参数外，还应监视床温、床压、床层差压、炉膛差压、J阀温度、J阀密封高度及冷渣器的相关参数等。
477CFB锅炉中测量压力有何意义？
答:
压力是火力发电厂热力生产过程中的重要参数之一，包括主蒸汽压力、汽包压力、给水压力、床层压力等。
压力测量仪表对于保证机组安全运行和人身安全起着十分重要的作用，正确使用与维护压力测量仪表是保证发电厂安全经济运行的有效措施。
478CFB锅炉中测量温度有何意义？
答：
在电厂热力生产过程中，温度是保证安全经济发电的一个重要参数。
如过热蒸汽温度控制不好，过热器和水冷壁管就可能因过热而爆管。
汽包在机组启停时，若温度不均匀会产生危险的应力。
又如排烟温度比设计值高，则锅炉效率要降低，主蒸汽温度低于设计值，则汽轮机的效率也降低，这样就会损失能量，多耗燃料，减少发电量，影响经济效益。
因此，准确地测量温度对于保证热电厂生产过程的安全和提高经济效益是十分重要的。
479旋风分离器堵塞的现像是什么？
答：
（1）分离器温度下降。
（2）烟气阻力增大。
（3）燃烧室压力增大。
（4）循环灰量大大减少。
（5）尾部烟道负压增大。
（6）高压流化风量降低。
（7）高压流化风压升高。
480吃方便锅炉启动过程中为什么要监视高温旋风分离器的“高低料位”信号？
答：
（1）回料阀上回料立管“高地料位”信号很重要，当回料立管“低料位”消失后要及时处理，如采取启动两台流化风机，活动回料风门等措施，在“高料位”出现后，应停炉处理。
停炉不及时指会增加停炉处理的时间。
（2）启动投煤过程中，但回料法出现高压分压力低，风流量大时，要停止投煤。
观察回料情况，尤其四个料腿的温度是否均匀，不能有大的偏差，否则应添加床料，加强物料循环，避免回料阀结焦。
（3）投煤过程中，氧量的变化是最重要的参数之一，但投煤后，氧量没有变化或变化很小，要停止投煤，加强油枪燃烧后再投煤。
（4）启动（投煤）过程中，床压床温的变化个点应基本均匀，差别不大于150℃，尤其是中部床温。
481回料法堵塞的原因是什么？
答：
（1）回料阀自身故障。
1）高压流化风量低，使回料阀堵灰结焦；
2）风貌损坏或脱落，造成风室堵灰；
3）耐火保温材料脱落而影响反料，造成堵灰结焦。
（2）返料温度过高而超温结焦。
（3）煤中较细颗粒比例较大，造成回料阀内燃烧严重，回料阀负荷加重而堵灰结焦。
（4）妹质变化大。
（5）给煤机断煤恢复后，处理不当造成给煤量过大，大量煤颗粒吹入回料阀，发生二次燃烧造成结焦。
482结焦的主要原因有哪些？
答：
（1）床温过高，或床料熔点过低。
（2）锅炉运行时间中长时间风煤配比不当。
（3）风帽小孔堵赛较多，或有大块耐火材料等杂物留在炉内。
（4）一次风量过小，床料位充分混合。
（5）投运启动燃烧时，严重配风失调或燃烧功率过大。
（6）启动过程中操作不当，油煤混烧时间过长或启动时床压过低。
（７）油枪雾化不良。
483床压高的现像是什么？
答：
床压高信号报警；一次风机电流增大，但一次风量相对减少；布分板压力风室压力值升高，传闻下降，冷渣器排渣量增大或几乎停止排查。
484床温高的原因是什么？
答：
床压测量故障，冷渣器故障，石灰石给料量过大，一次分量不正常，煤质变化过大或煤中大颗粒比例增多，锅炉增减负荷过快，燃烧效率过低。
485床压升高时应如何处理？
答：
（1）加强底渣排放。
（2）降低石灰石量，必要时停止加入石灰石。
（3）调整燃烧，提高燃烧效率，减少底渣量。
（4）若属燃煤煤质变劣，应更换煤种。
（5）当床压继续升高时，应及时降低负荷，必要时可以投油断煤，减少渣量。
（6）床压继续上升至不允许值时，应及时停止锅炉运行。
（7）如属床压测点故障，应及时维修处理。
486锅炉给煤中断的现象有哪些？
答：
（1）单条或所有给煤线给煤量显示为0。
（2）控制系统发生故障报警。
（3）烟气航氧量指示明显升高。
（4）炉膛负压增大。
（5）床温汽温汽压明显或急剧下降，主蒸汽流量下降。
（6）汽包水位先低后高。
487。
锅炉给煤中断的原因有哪些？
答：
（1）锅炉住燃料切除（MFT）动作。
（2）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。
（3）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。
（4）煤仓“搭桥”或空仓。
（５）给煤机堵煤。
488.给煤中断如何处理？
答：
（1）若属煤仓“搭桥”应启动振打器若属煤仓走空，应及时补煤。
（2）若属单条给煤线跳闸时，应重新试投一次。
试投成功，则恢复原工况：
否则应适当降低锅炉负荷，并加大其它给煤流量。
（3）若属所有给煤线跳闸时，应根据情况立即降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压。
（4）若参数变化过大，燃烧不稳，应及时投入油燃烧器稳定锅炉床温，适当降低一二次风量，并注意调整风量,气温,水位.
（5）若电器故障,应尽快恢复故障.
（6）若属锅炉主燃料切除动作时,则按紧急停炉处理.
（7）查明原因消除故障,恢复正常运行.若原因不明,短时间不具备恢复条件,则正常停炉.
489.循环硫化床事故处理的原则有哪些?
（1）认真负责,沉着冷静,判断正确,正确而有迅速的事故处理,防止事故扩大.
（2）事故发生时,值班人员立即汇报,首先采取措施,迅速解除对人身和设备安全的直接威胁,如来不急汇报,可先处理后汇报.
（3）处理事故时,应保证非鼓掌设备正常运行,在未接到交接班命令前,交班人员继续工作,接班人员协作处理,直到恢复正常.
（4）对发生事故的时间,直接原因,设备运行状况,主要运行参数和事故处理经过如实汇报,以备调查和总结经验教训,为提高安全生产水平提供依据.
（5）针对具体事故依据一下原则:
1首先保证锅炉水位,及时将水位自动切换到手动,控制水位在正常范围以内;
2其次控制床温,控制炉膛负压在正常范围以内;
3控制主气温度,压力在正常范围以内;
4针对故障原因,及时判断,处理故障.
490.如何判断锅炉受热面泄露的部位?
答:
（1）锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量,引风机电流和开度不正常的增大,可以判断锅炉受热面泄露.
（2）水的指标和碱度磷酸根下降较快,或炉内加药困难,可以判断蒸发管或水冷壁泄漏.
（3）观察烟气温度,如果省煤气和空气预热器处的烟气温度降低,两侧温差较大,飞灰潮湿,可以判断省煤气泄露.
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