微是金银花烘干机.docx

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微是金银花烘干机

◎微是金银花烘干机

1干燥设备的特点

1．1干燥设备的种类

　　到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。

对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干

金银花特种食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理。

用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃~160℃可控，采用加热干燥金银花和通风干燥金银花两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干金银花，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。

设备组成：

热风炉（配带强力风机）、风管、立式多层烘干箱、温控箱。

设备特点：

（1）干燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。

　　①提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。

　　②烘干箱最少为四层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。

　　③第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。

　　④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。

（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。

（3）燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。

（4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。

（5）本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。

烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。

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厢式干燥机工作原理及特点：

厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。

厢体（干燥室）外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。

有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。

风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。

干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。

热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。

空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。

厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。

热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。

◎金银花微波干燥设备

GalileoGalilei

金银花微波干燥设备

金银花微波干燥设备采用频率为2450MHZ的微波源，设备工作时频率为2450MHZ微波设备产生的电磁场以每秒24.5亿次的频率在箱体中变化。

由于物料一般由极性分子和非极性分子组成，在电磁场作用下，极性分子由原来的随机分布状态转向依照电磁场的极性排布，并随电磁场的按频率不断变化。

这一过程造成分子激烈运动相互摩擦从而产生热量。

从而实现电场的场能转化为介质内部的热能，使介质温度不断升高。

物体温度升高，物料所含的水分迅速蒸发，从而达到干燥目的。

微波加热是整体加热，不需热传导，速度很快。

与传统干燥设备相比，具有①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控等优点。

主要用于：

食品，药品，调味品，化工产品，木材，纸品等需要干燥的产品。

具体应用设备有：

食品烘干设备，药品烘干设备，化工产品烘干设备，木材烘干机。

微波式干燥机

电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。

与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

一、微波加热器

（一）微波干燥系统组成原理

微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成（图10—10）。

用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。

速调管常用于高频率或大功率的场合。

微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。

加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。

（二）箱式微波干燥器

箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。

如图10—11所示。

微波经波导装置传输至矩形箱体内，矩形各边尺寸都大于1／2波长，从不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能，被加热干燥。

没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁，由于反射又折射到物料上。

这样，微波能全部用于物料的加热干燥。

二、红外线辐射加热器

红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能，实现高效加热与干燥。

从供热方式来分有直热式和旁热式两种。

（1）直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体，通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上，形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。

直热式器件升温快、重量轻，多用于快速或大面积供热。

在直热式辐射器中，电阻带式辐射器的应用范围最广，这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。

电阻带热情性小、升温快，适合于中低温加热干燥，寿命长，维修方便。

在使用电阻带式辐射器时，可以选配反射集光装置以加强干燥效果。

（2）旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射，其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。

辐射器升温慢、体积大，生产工艺成熟、使用方便，可借助各种能源，做成各种形状，且寿命长，故仍广泛应用。

旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。

板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料，当电阻线通电加热至一定温度后，即能在板表面发出远红外辐射。

具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点，应用广泛。

产品相关知识：

使用电热鼓风干燥箱应注意事项

一、该设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。

二、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。

样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。

三、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品（如有机溶剂、高压气瓶等）、酸性及腐蚀性物品。

四、使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

五、经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。

六、定期检查电路系统是否连接良好。

喷雾器常见故障和c

喷雾器喷头的类型较多，下面介绍摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头常见的故障及排除方法。

　　1.水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常，在无他物（摇臂式的导水器·或蜗轮蜗杆的叶轮）阻挡时，水舌在喷嘴的附近应有一光滑、透明的圆形密实段，在密实段之后水舌才逐渐变白并被粉碎；其射程不应小于标准值的85%，且应雾化良好。

否则为水舌性状异常。

其原因和排除方法为：

①水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圆形的，原因是喷头加工粗糙、有毛刺或损伤。

应将喷头磨光或更换喷嘴。

②水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。

其主要原因是喷嘴内部损坏严重，应予以更换；整流器扭曲变形，应修理或更换；流道内有异物堵塞，应清除异物。

　　2.水舌射程不够①射程不够，但水舌雾化尚好，主要原因是喷头转速太快，应调小喷头转速。

②射程不够且水舌雾化差。

原因是工作压力不够，可按要求调高压力。

　　3.摇臂式喷头转动不正常①摇臂工作正常，但喷头不转或转动很慢。

原因如下：

空心轴与套轴间隙太小，应加大其空隙；两者之间被进入的泥沙阻塞，应拆下清洗干净；安装时套轴拧得太紧，应适当放松。

②摇臂张角太小。

原因有：

摇臂弹簧太紧，应适当调松；摇臂安装过高，导水器不能完全切入水舌，应调低；摇臂和摇臂轴配合过紧，应加大间隙；水压不足，应调高。

③摇臂张角够大，但敲击无力。

原因是导流器切入水舌太深，使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。

应将敲击块加厚。

④摇臂敲击频率不稳定，忽快忽慢。

原因是摇臂和轴配合松旷或摇臂轴松动，需查明原因纠正。

⑤摇臂甩开后不能返回。

主要原因是摇臂弹簧太松，应调紧弹簧。

　　4.蜗轮蜗杆式（叶轮式）喷头转动不正常①叶轮空转但喷头不转。

主要原因：

叶轮轴与小蜗轮之间联接螺钉松脱或销钉脱落，应拧紧；大蜗轮与套轴之间的定位螺钉松动，应拧紧；换向齿没搭上，转子泵应扳动换向拨杆使齿轮搭上。

②水舌正常但叶轮不转，喷体也不转。

主要原因：

蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大，应加润滑油；定位螺钉拧得太紧，致使大蜗轮产生偏心，应适当松开；叶轮被异物卡死，应清除；蜗轮、齿轮或空心轴与套轴锈牢，应除锈加油。

　　5.喷头转动部分漏水①垫圈中进入泥沙，使密封面不密封，应拆下空心轴清洗干净。

②喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能紧密配合，应修理或更换。

喷雾造粒干燥机的使用与日常维护

前言喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。

设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。

1喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。

造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。

在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。

本采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。

球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：

（1）料浆雾化。

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

（2）雾粒干燥成球。

雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。

雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

（3）颗粒粉料卸出。

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。

较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。

抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。

经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。

此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。

电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。

2日常操作及注意事项在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。

首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。

然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。

当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。

当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。

设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。

然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。

当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。

接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。

如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。

如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

3维护与保养造粒是PTC生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。

定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。

设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。

对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。

旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。

对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。

对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

经过一段时间（一般600h左右）的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。

对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。

应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。

对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。

对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

此外，在设备运转2400h左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

冰箱干燥过滤器堵塞的故障排除方法

冰箱干燥过滤器堵塞故障的排除：

案例描述：

送修冰箱是上菱、华菱直冷式电冰箱，干燥过滤器堵塞；干燥过滤器的作用和结构特点；冰箱干燥过滤器堵塞后的排除方法。

故障冰箱维修分析：

在电冰箱的制冷系统中，干燥过滤器是由干燥器和过滤器两部分组成安装在冷凝器出口与毛细管进口之间的液体管道中。

（1）干燥过滤器的作用

干燥过滤器的作用之一是滤去制冷系统中的杂物，如金属屑、各类氧化物和灰尘等，以防止杂物堵塞毛细管或损坏压缩机。

这些杂物来源于零件倩洁不彻底，装配过程不严格等，使外界杂质进入制冷管道或系统内存在水份、空气或酸性物质产生化学反应。

这些杂质—旦进入压缩机，便使活塞、气缸、轴承等严重磨损甚至卡死的可能；进人电机绕组成接线端子处，则可能破坏绕组线圈绝缘。

产生短路、击穿；进入毛细管、由于毛细管内径很细，很可能造成堵塞而不制冷，因此过滤这些杂质显得十分必要。

干燥过滤器的另一作用是吸收制冷系统中的残留水份，防止产生冰堵，减少水份对制冷系统的腐蚀作用。

水在cfc—12中的溶解件很小．在hfl—134a中的溶解性更小．而且随温度降低而减少；因此当cfc—12或hfc—134a中含有水份时，随制冷剂经毛细管节流降压时*温度下降．水在其中的溶解度减少．析出的水份就会结冰而堵塞毛细管，产生周期性的不制冷现象。

而且水份还会与cfc-12、hfc—134a及酯类油起化学反应，分解出盐酸、氟酸和co2气体，腐蚀制冷管道及压缩机，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最终导致电机绕组的绝缘性能下降或损坏压缩饥：

co2气体属不凝性气体．其存在会使冷凝压力增高，制冷效率下降，能耗增大。

如制冷系统抽真空不严净，则残留交气中的氧气与盐酸、铜反应产生机件链饲现象，腐蚀铜件．并破坏气缸与轴颈的合理配合问隙及叹排气阀片的密封性．大大降低了压缩机寿命。

因而，加装干燥过滤器十分必要。

（2）干燥过滤器的纠构

家用电冰箱中使用的干燥过滤器分入两种：

一种是单孔进口干燥过滤器，两头收缩为单管；另—种是双孔进口的。

它是由铜管制成的壳体两端设置过滤网（一般采用80目至120目的金属网），中间装入干燥剂而组成。

与管道连接采用硬钎焊．干燥剂不能更换。

维修制冷系统时，应整支更换。

目前有多种物质可以用作干燥利，如无水氯化钙、硅胶和分子筛等。

各种干燥剂特性各不相同，而电冰箱使用的干燥过滤器，由于工作温度较高，故采用球状分子筛或特制的分子筛柱．它对制冷系统中的水份有强烈地吸附作用。

由于水分子直径2.7一3.0a．cfc-12分子直径4.4a．hfc-134a分子直径4.2a，分子筛的选取必须使hfc-13物、cfc-12易通过而使水分子被吸附。

因此，对cfc—12系统而言。

选择4a°分子筛（即xh—5型）便能吸附水份，防止冰堵。

（3）干燥过滤器选用和注意事项

1）对hfc-134a系统，需选用分子直径介于hfc-134a与水之间的xh-7型或xh-9型分子筛（最大直径3a°．相比之下，后者干燥能力更强．体积更大．效果更好），而不能用xh—5型。

因为xh—5与xh—7、xh—9型分子筛选用材料不同，所以不能相互替代。

xh—5型一般放分了筛8g，而xh—9型—般放分子筛10g左右。

分子筛饱和吸水率21％一25％、加之一般大气环境下（相对湿度50％）．所吸水份仅为饱和吸水车的1／2．故1g分子筛仅能吸附约0.12g水份。

2）暴露于大气中较长时间的分子筛，使用前必须作活化再生处理。

活化处理后的含水量应不高于1.5％（重量比）。

一般4a°分子筛在标准大气压下．活化温度为450℃一550℃，活化时间视分子筛用量而定、经活化的分子筛应与空气隔绝，如抽空塑料袋密封保存或放铁罐中密封，以免因吸附空气中水份影响使用效果。

3）干燥过滤器要用塑料袋封装或用专用干燥箱存放，拆封后尽快装到制冷系统上。

对hfc-134a要求更加严格、拆封露空时间20分钟

转筒干燥机检修经验点滴

转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。

由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。

我厂用于复肥造粒干燥。

1转筒干燥机结构

转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。

干燥机的结构如图1所示。

a）筒体

筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。

b）支承装置

筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。

整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

c）传动装置

转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。

d）进出料装置及密封装置。

2检修过程中的轴向窜动调整

根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。

2.1调整托轮的目的

维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

2.2调整方法

2.2.1检查

观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。

2.2.2调整

托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角（一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形）产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

托轮调整见图2。

调整步骤如下：

当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈（注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等），简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。

调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

在调整过程中，为使筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。

调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。

3使用效果

经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

同时，托轮、轮带（滚圈）的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。

如我厂复肥干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。

但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。

真空干燥箱的使用和安装

使用前应将电热真空放在平整的工作台上,先进行外观的检查:

设备外观无破损,仪表外观完好,设备绝缘良好,电源插头完好,电源开关按动灵活。

每台设备的电源线都接有单相三极插头,其中插头的最上方的电极为接地极,用户使用时必须使用单相三极的电源插座,电源插座的接地极上应有可靠的保护接地、保护接零。

电源插座应能提供大于所使用的电热真空额定功率的电流。

用户需自备真空泵，建议选用抽气量为2升/秒以上的真空泵，并在使用前应确认其运行完好。

电热真空外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。

工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。

工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。

门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。

电热真空的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。

电热真空可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。

该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。

该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。

智能型温度调节均有超温保护功能。

在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。

喷雾造粒干燥机的维护与保养

造粒是PTC生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。

定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。

设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。

对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。

旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。

对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。

对于料浆管路系统的