市政管线施工方案.docx

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市政管线施工方案

第一部分道路照明工程

测量定位

根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。

基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。

基础土方开挖

采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。

基坑报检

根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。

钢筋、预埋件安装

根据规范要求安装钢筋：

骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。

模板安装

模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

混凝土浇筑

砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。

掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。

在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。

洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。

基础回填

待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。

确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。

A、电缆敷设

在施工前，详细研究图纸，对预埋电缆管线位置深度有一个详尽的了解，安排好施工先后顺序，防止漏埋现象发生。

1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。

2、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

3、不同电压等级的电缆应分层敷设。

4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小

于5㎝

B、挂标示牌

1、标示牌规格一致，挂装应牢固。

2、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

C、电缆头制作安装

1、摇测电缆绝缘

1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、剥、包电缆，套电缆终端头

2.1剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

2.2套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

D、压电缆芯线接线端子

1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。

其中PE线采用黄、绿双色包缠。

4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。

E、线路检查及绝缘摇测

1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。

2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。

绝缘电阻应不小于10ΜΩ

F、质量保证措施

1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。

2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。

3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。

4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。

5、接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。

6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。

8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。

9、涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。

10、电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

G、灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案

灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。

⑴施工准备：

在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；

⑵基础定位及施工标志：

按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；

⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：

按照设计要求预埋好地角螺栓、法栏，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。

如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作。

基础中心离街边及街心距距应符合设计要求；

⑷检验、校准：

基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步；

⑸按设计要求回填，并夯紧实；

⑹预穿灯具电线：

先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；

⑺立路灯灯杆：

将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。

⑻路灯灯杆、接线：

灯具安装应牢固可靠，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

⑼混泥土保护基础、编号：

按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。

H、手孔井施工

（1）施工前的准备

轴线、位置、标高复测：

砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。

（2）、材料准备

检查井砌筑前，应先对水泥、砖送试验室试验，对试验室所出具的试配资料进行现场试配，选出最佳配合比。

砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。

应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。

（3）、管井、检查井、砖砌浅沟砌筑

管井留设沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，如有支管井位需要及时埋设，不得留洞。

管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。

管井、检查井、砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。

（4）管井、检查井井筒砌筑

①砂浆

砂浆拌合前，应对原材料准确计量，不能随意拌合，严格控制水灰比。

砂浆在运输过程中，应用盛水性好的器皿及工具运送，不能用破损的工具运送，否则将影响砂浆的水灰比，导致砂浆强度受影响。

砂浆在施工时，要求拌合均匀，随时拌合随时使用，不得使用过夜的砂浆，以免降低砂浆标号。

②管井砌筑

在进行砖砌前，应先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。

然后在垫层上弹出过渡砖沟、过桥砖沟及联接井砌体的边线。

在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在１０－１５％，确保砂浆的饱满度和粘结力。

在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整。

砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在３小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。

③抹灰

砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。

抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。

抹灰要分层进行，这样才能保证抹灰的质量。

④外观质量标准

a、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝。

必须保证灰浆饱满，砖缝平整。

抹灰必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

b、砌筑用砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。

c、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与砖墙边吻合。

d、井圈、井盖必须完整无损，安装平稳、牢固，位置准确。

I、基槽土方回填

回填土前，应将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得采用淤泥、有机物、垃圾等，回填土中不得含有石块、砖头、及其它杂硬物体。

回填过程中，保证沟槽内无积水，不允许带水回填。

如果雨期施工排水困难时，应采取相应专项施工措施，可采取随下管随隐蔽随验收随回填的措施进行分段分项施工。

沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管线及构筑物不产生位移。

为保证沟槽回填的施工质量，应遵循以下规定：

（1）由于本工程的特殊性，从管底基础至管顶范围内，必须采用人工回填、人工夯实，严禁采用机械回填、机械压实。

（2）回填时，先从基础结合部位开始，沿着槽腔两侧同时对称分层进行回填，并夯实，每层回填高度宜为15~20cm。

用良好的土质进行回填，严格控制填料的土质含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重，回填时应分层回填，分层夯实，每层铺设厚度控制在200mm—300mm间，并用人工或机械进行夯实。

第三部分交通信号管线工程

测量定位

根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。

基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。

基础土方开挖

采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。

基坑报检

根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。

钢筋、预埋件安装

根据规范要求安装钢筋：

骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。

模板安装

模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

混凝土浇筑

砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。

掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。

在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。

洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。

基础回填

待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。

确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。

A、电缆敷设

在施工前，详细研究图纸，对预埋电缆管线位置深度有一个详尽的了解，安排好施工先后顺序，防止漏埋现象发生。

1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。

2、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

3、不同电压等级的电缆应分层敷设。

4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小

于5㎝

B、挂标示牌

1、标示牌规格一致，挂装应牢固。

2、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

C、电缆头制作安装

1、摇测电缆绝缘

1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、剥、包电缆，套电缆终端头

2.1剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

2.2套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

D、压电缆芯线接线端子

1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。

其中PE线采用黄、绿双色包缠。

4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。

E、线路检查及绝缘摇测

1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。

2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。

绝缘电阻应不小于10ΜΩ

F、质量保证措施

1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。

2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。

3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。

4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。

5、接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。

6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。

8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。

9、涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。

10、电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

第四部分雨、污水工程

雨、污水管道施工方法

施工主要工艺流程为：

测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

雨、污水管道施工工艺和方法如下：

1、管沟开挖：

沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，并应在沟槽外适当位置设置栓装；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场洒白灰线标注。

用全站仪测出管线的走向及检查井的位置，在管线附近设置明显的水准点，中心桩、方向桩等标志。

2、管沟开挖：

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3、地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

测量员对槽底高程及宽度进行复测，人工根据测点进行精平，对超深部分，按第2条所述进行处理，夯实后，用环刀取样送试验室，检验含水量、干容量和压实度。

质量要求：

严禁扰动槽底土壤；槽底不得受水浸泡或受冻；沟槽允许偏差应符合下列规定：

槽底高程（0，-30）；槽底中线每侧宽度不小于规定；沟槽边坡不陡于规定。

4、管道基础：

在验槽合格后及时铺筑垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应清除淤泥和杂物。

垫层不得高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。

雨水管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。

污水管道基础当地基土质较差或槽底位于地下水位时，管道基础分两层铺设，下层采用15cm厚、粒径5-40mm的碎石，上层铺设15cm厚的石屑或石粉。

5、管道安装：

根据情况采用吊车下管。

安装前应对管材质量进行检查：

管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。

对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能符合要求。

排管应从下游排向上游，承口面向上游。

管节安装时，不得损伤管节，严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。

吊装就位前，应将管基内的杂物清扫干净，测量人员要复核中线，设置控制桩，使轴线位移不大于15mm。

吊装时设专人指挥；并注意施工安全。

稳管前应将管子内外清扫干净；稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中心线。

6、接口：

采用橡胶圈密封接口。

7、检查井砌筑：

井位放线，根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

砌筑用砖应提前一天浇水润透。

根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h用完。

砌筑检查井前，将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。

井室为方形时，在墙体的转角处立杆，以控制墙体垂直度和高度，采用满丁满条砌法。

为圆形时，以圆心为控制中心线，随砌随检查井室尺寸。

丁砖砌法，井内、外壁除抹面部分外，均采用原浆勾缝。

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳；检查井允许偏差应符合规定。

流槽与井室同时砌筑。

井内踏步安装牢固，位置正确。

8、密闭性试验：

管道安装完毕经检验合格后，进行管道的密闭性试验。

可采用闭水试验方法检验。

密闭性检验合格后再进行回填。

9、回填:

接口抹带强度达到5Mpa和闭水试验合格后，进行回填，回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，符合设计及有关规定要求，最佳含水量通过试验确定。

施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

沟槽底至管顶以上50cm的范围均应采用人工填土，管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

工艺和安全要求

1、排水管道

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

2、检查井砌筑

检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实。

检查井砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

检查井位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，污水管的管口应与井墙平齐。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

1、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

2、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

3、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

4、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

5、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

6、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。

施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

7、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

8、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

9、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。

为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

10、井室砌筑

井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求，方沟砌筑必须双面挂线，立皮数杆，砌体按一顺一丁砌法，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，墙体应尽量同时砌筑，临时间断处应砌成踏步茬。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

流槽：

检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

踏步和脚窝：

井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

井室、井筒:

井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

预留支管：

预留支管随检查井随砌随安。