胡陈港水闸工程满堂支撑体系专项施工方案专家论证稿样本.docx
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胡陈港水闸工程满堂支撑体系专项施工方案专家论证稿样本
胡陈港水闸工程
满堂脚手架支撑及模板
编制人：
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校对人：
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审核人：
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审批人：
职务：
公司
二O一七年二月二十三日
第一节、工程概况
一、工程概况
1、高支模层构造状况：
高支模所在层
闸室启闭平台、工作桥、外海人行桥
高支模层底标高（m）
-2.00
墩身砼强度级别
C40F50W4
高支模层顶标高（m）
7.50
梁板砼强度级别
C30F50
最大板跨（m）
6.4×12
普通板跨（m）
4.75×12
最大板厚（mm）
350
普通板厚（mm）
200
最大墩身截面尺寸（mm）
1100×16500
普通墩身截面尺寸（mm）
1100×16500
最大板跨（m）
12
普通梁跨（m）
12
最大梁断面尺寸（mm）
1400×950
普通梁断面尺寸（mm）
500×1050
2、高支模下方层构造状况：
高支模所在层
闸室底板
高支模层底标高（m）
-3.00
底板砼强度级别
C40F50W4
高支模层顶标高（m）
-2.00
最大板跨（m）
12×16.5
普通板跨（m）
12×16.5
最大板厚（mm）
1000
普通板厚（mm）
1000
3、各责任主体名称：
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
重要特点：
依照《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：
工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：
保证高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼构造质量满足规定。
二、施工规定
1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
禁止盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制根据
《木构造设计规范》GB50005-
《建筑构造荷载规范》GB50009-
《混凝土构造设计规范》GB50010-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大分某些项工程安全管理办法[建质[]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工筹划
一、施工进度筹划
宁海县胡陈港水闸4月15号节点工期进度筹划
二、材料与设备筹划
1、钢材选用
1）、钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。
2）、钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
3）、每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48.3×3.2以上钢管。
4）、新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T228关于规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；
序号
项目
容许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
6）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；
序号
项目
容许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
7）、钢管上禁止打孔。
8）、钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T11352中规定ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢规定。
9）、钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定。
10）、扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：
11）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
12）、新、旧扣件均应进行防锈解决；
13）、支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
14）、连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中规定。
15）、连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材选用
1）、模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
2）、模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。
木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定。
3）、用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。
4）、重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。
5）、当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005规定进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB50005原则进行。
6）、施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：
制作原木、方木构造，不应不不大于15%；
板材和规格材，不应不不大于20%；
受拉构件连接板，不应不不大于18%；
连接件，不应不不大于15%。
3、竹、木胶合模板板材选用
1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。
2）、各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。
3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
4）、进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板（扣件式）-2~7.5高程】
新浇混凝土板厚（mm）
350
模板支架高度（m）
9.5
板长（m）
12
板宽（m）
6
立柱型号（mm）
Ф48×3.2
纵距（mm）
820
横距（mm）
800
水平拉杆步距（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
260
立柱距混凝土板长边（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×100
小梁间距（mm）
390
小梁距混凝土板短边距离（mm）
150
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【板模板（扣件式）-2~3.95高程】
新浇混凝土板厚（mm）
1100
模板支架高度（m）
5.95
板长（m）
12
板宽（m）
1.5
立柱型号（mm）
Ф48×3.2
纵距（mm）
500
横距（mm）
400
水平拉杆步距（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
250
立柱距混凝土板长边（mm）
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×100
小梁间距（mm）
310
小梁距混凝土板短边距离（mm）
110
两端各悬挑长（mm）
100、100
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
二、工艺流程
搭支架→测水平→摆主梁→调节楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。
三、施工办法
1、墩身模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墩身砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度墩身拉结牢固。
经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。
事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。
搭设本方案提及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前，该施工层下层支顶不容许拆除。
3、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
4、普通规定
（1）保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。
（2）具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
（5）多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设立暂时固定办法。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。
（9）梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。
可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
（12）钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.2mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。
5、立柱及其她杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接规定：
本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：
3）禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必要拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置规定如下图：
当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
7、剪刀撑
（1）扣件式、门式
8、周边拉结
1）竖向构造与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设立一种固结点；
四、检查验收
1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
保证一次验收通过。
3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直
高度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
脚手架搭设技术规定与容许偏差
序号
项目
普通质量规定
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：
类别
杆别
搭接长度
连接规定
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65N.m
其他脚手架
按相应连接规定
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载；
第五节、施工安全保证办法
一、组织保障
安全保证体系
二、技术办法
1、准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。
（2）模板基准定位工作：
1）一方面引测建筑边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；
2）标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；
3）竖向模板支设应依照模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
1）梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必要用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；
5）梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300梁如用模板压条，则其抗剪强度必要能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设构造规定
（1）梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。
可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高不不大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一道水平拉杆。
所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
（4）木立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比不不大于两倍独立支撑系统，应加设保证整体稳定构造办法。
（6）高大模板工程搭设构造规定应当符合有关技术规范规定，支撑系统立柱接长禁止搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体构造墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上支撑架体应设立作业人员登高办法。
作业面应按关于规定设立安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立系统，禁止与起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；
4、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。
（3）模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。
表4.3.1 底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度
原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）墩模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
（6）梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
（7）当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。
（8）当拆除4~8m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。
三、监测监控
1、监测办法
（1）监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。
（2）监测点设立
观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
（3）监测办法
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。
（4）仪器设备配备
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大容许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米来回±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
1
（5）监测阐明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：
1）杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；
2）连墙件与否松动；
3）架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中与否有超载现象；
5）安全防护办法与否符合规范规定；
6）支架与杆件与否有变形现象；
（6）监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。
1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2）监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。
四、应急预案
1、目
提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境
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