112204采面作业规程.docx
《112204采面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《112204采面作业规程.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
112204采面作业规程
XX煤矿
回采工作面作业规程
工作面名称：
112204采面
编制人：
施工单位:
机电矿长：
总工程师:
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
目录
矿审批意见…………………………………………………………………4
作业规程学习记录…………………………………………………………5
第一章概况………………………………………………………………6
第一节 工作面位置及井上下关系…………………………………6
第二节 煤层…………………………………………………………6
第三节 水文地质……………………………………………………7
第四节 煤层顶底板…………………………………………………7
第五节 影响回采的其它因素………………………………………7
第六节 工作面回采年限……………………………………………8
第二章采煤方法及生产系统………………………………………………8
第一节巷道布置位置示意图………………………………………8
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备…………………………8
第三节 采区内各生产系统………………………………………10
第三章顶板管理及支护方法……………………………………………14
第一节支护方式…………………………………………………14
第二节回柱、放顶方式及要求…………………………………16
第三节特殊支护及要求…………………………………………17
第四章煤质管理…………………………………………………………19
第五章劳动组织及循环作业图表………………………………………20
第六章 工作面主要技术经济指标………………………………………22
第七章 安全技术措施……………………………………………………23
第一节一般规定…………………………………………………23
第二节常用安全生产制度………………………………………24
第三节采煤安全技术措施………………………………………25
第四节机电运输…………………………………………………31
第五节一通三防及安全监控……………………………………34
第六节特殊安全技术措施………………………………………35
第八章灾害应急措施及避灾路线………………………………………39
第一节应急措施…………………………………………………39
第二节事故发生后的处理程序…………………………………42
第三节紧急救援的方针和原则…………………………………43
第四节避灾路线…………………………………………………43
修改补充记录…………………………………………………………45
会审意见
会审意见：
会审人员签字
职务
签字
职务
签字
安全科
机电科
生产科
技术科
通风科
总工程师
矿长
其他人员
作业规程贯彻学习表
学
习
传
达
情
况
传达人
传达时间
学习人员签字
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
概
况
煤层名称
22#煤
水平名称
＋1415水平
采区名称
一采区
工作面
名称
112204采面
地面标高
＋1522-＋1561
工作面
标高
＋1411-＋1427
地面位置
工作面距地表垂直深度在106—145间；上面无民用建筑及其它设施。
井下位置及相邻关系
采面上部为格屯村庄保护煤柱，下部为12204采面掘进巷，东面到矿区边界，西面为主、副斜井、风井及保安煤柱。
储量
走向长度
（平均）
m
倾斜长
（平均）
m
面积
m2
平均
厚度
m
容重
t/m3
工业
储量
t
回
采
率
%
可采
储量
t
510
75
38250
1.3
1.4
69615
95
66130
第二节煤层
煤层倾角
（°）
8-12
煤层结构
简单
煤种
无烟煤
稳定程度
基本稳定
煤层情况
该采面煤层赋存基本稳定，煤层中间有一层或多层夹矸，对煤炭质量影响比较大，采面中间有一断层，断距在5.5米，在推采
时有一定的影响。
第三节水文地质
通过对该工作面的调查，采面四周无采空区，在回采过程中，部份地段的顶板会有淋水出现，在工作中要加强观察。
工作面无重大充水因素及水害威胁。
第四节煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度m
特征
老顶
砂岩
直接顶
炭质页岩
0．5-3．6
灰色，性脆、较硬。
伪顶
炭质粘土岩
0-0．5
灰黑色，易脱层，随采随落
直接顶
粘土岩
0．3
灰黑色，有含植物根部化石
老底
硅质灰岩
3．8
浅灰色，岩石较硬
第五节影响回采的其他因素
瓦斯
本矿属低瓦斯矿井，但仍然要注意通风管理，防止瓦斯积聚。
二氧化碳
在掘进过程中未发现二氧化碳超限，涌出量比较小。
煤尘爆炸性指数
煤尘无爆炸性
煤层自燃性倾向
三类不易自燃
第六节工作面回采年限
一：
设计每天推进进度：
2米
二：
每月推进进度：
25（正常工作天数）×2=50米
三：
服务时间：
510/50=10.2个月
第二章采煤方法及生产系统
第一节巷道布置位置示意图
附后
第二节采煤方法、回采工艺及设备配备
（一）采煤方法：
根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。
（二）巷道布置方式：
运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。
（三）回采工艺：
1、落煤方法：
采用凿岩机人工打眼，人工装药放炮落煤。
2、爆破材料：
三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管
3、、炮眼排列方式：
单排眼
4、爆破方式：
正向爆破
5、联线方式：
串联
6、采用一次打眼、分次装药，分次起爆，每次装药起爆长度不超过10米.
7、炮眼布置图（示意图）：
8、爆破说明书
炮眼
循环雷管数
位置
角度
循
环
炮
眼
循环装药
每
眼
装
药
距
顶
板
距
底
板
仰
或
俯
水
平
角
1.8
米
1.6
米
10
度
80
度
90
个
40.5公斤
1.45
公斤
60
个
（四）、采煤工作面主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
刮板运输机
SGB420/40X
2
1台工作面，1台转载
2
皮带运输机
DTL-800型
1
安装在采面运输巷
3
乳化泵
BRW80/20
2
备用1台
4
凿岩机
YT-28型
3
备用1台
5
回柱绞车
JH2-14
2
第三节采区内各生产系统
（一）、工作面生产能力计算
W=L╳S╳h╳γ╳c=75╳2╳1.3╳1.5╳90%=245t
W——工作面每天正规循环生产能力，单位吨（t）；
L——工作面平均长度，60m；
S——工作面循环进度，2.0m；
h——工作面设计采高，1.30m；
γ——煤的视密度，取1.4t/m3
c——工作面采出率，90%。
（二）、运输系统
1、运煤：
112204采面（人工装煤至刮板机）→112204采面运输巷（转载刮板）→112204运输巷（皮带机）→主运输巷（皮带机）→地面煤场。
2、运料：
地面（矿车）→付平硐（矿车）→付暗斜井（矿车）→采面回风巷（人工）→采面（人工）。
（三）、工作面风量、风速及通风系统
一、通风系统设计：
通风方式采用“U”型，即上行通风方式，通风方法采用全风压通风；
二、工作面风量计算
1、按瓦斯最大涌出量计算：
Q=100qKa=100×0.25×2.1＝52.5m3/min
q回采工作面的瓦斯最大涌出量
Ka瓦斯涌出不均衡系数
2、按工作面气温与风速的关系计算；
Qa=60VaSa=60×1.0×5.6=336m3/min
Sa 回采工作面的平均断面积
Va温度为20度时的风速
3、按一次起爆炸药量计算：
Q=25Aa=25×9=225m3/min
25每公斤炸药爆炸后需供给的风量
Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸药量
4、按工作面一次最多人数计算：
Q=4Na=4×21=84m3/min
Na回采工作面工作最大人数
5、按风速进行验算：
根据《煤矿安全规程》的规定，回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为0.25m/s,即所需最小风量为：
Q≥0.25×60×5.6＝84m3/min；所需最大风量为Qa≤4×60×5.6＝1344m3/min；5.6为回采工作面平均断面积
故上面计算中最大值336m3/min就能满足工作面安全生产的要求，但考虑到多方面的情况,按1.4倍的系数470m3/min（336×1.4）风量配风,故请按此配风。
三、通风系统图
附后
四、通风管理
1、通风部门必须定期检查全风压通风系统，发现问题及时处理。
2、严禁无风、微风作业，
3、通风部门必须加强风量的测风工作，保证工作面的风量符合前面所核定的风量。
4、工作面停产或临时停工，都不准停风。
（四）、排水系统。
112204运输巷（潜水泵抽水）→水仓（多级水泵）→地面污水处理池。
（五）、安全监控系统
1、传感器设置
采面回风巷设置一个瓦斯传感器T1和温度、CO传感器、烟尘传感器，其中T1距上出口≯10m；采面设瓦斯传感器T2，T2距下出口≯10m，、瓦斯超限的断电范围,所有非本质安全型机电设备。
2、瓦斯超限报警、断电及复电浓度。
传感器
T1
T2
报警浓度
≥1%
≥0.5%
断电浓度
≥1.5%
≥0.5%
复电浓度
＜1%
＜0.5%
（六）、压风自救、供水及防尘系统
1、供水管线：
地面防尘池→主防尘管（风井）→防尘分管（112204运输巷、回风巷）→采面
2、采面回风巷每隔100m安设一组压风自救装置。
3、在各转载点喷雾，两巷设净化水幕、工作面自动跟踪除尘、定期冲洗工作面、职工配带防尘口罩的综合防尘方式防尘。
每班对工作面及运输线浮煤进行清扫。
（七）、通信系统
在采面运输巷、回风巷各安设一部电话，电话必须是煤矿防爆安全型。
电话经矿调度室主机可相互取得联系。
第三章、顶板管理及支护方法
第一节支护方式
一、支护材料规格型号及支护密度
根据本采面煤层厚度及现有支护材料、采高要求，该采面基本支架选用DZ—2200/100型外注液式单体液压支柱配合1.0m的铰接顶梁支护顶板，机头、机尾“四对八梁”采用3.2m的π型钢梁成对迈步交替支设，迈步距1.0m，一梁三柱支护，特殊支护的支柱同基本支柱相同。
二、支护密度校验
pt=9.81h╳γ╳k=9.81╳1.3╳2.6╳6=198.95kN/m2
试中pt——工作面合理的支护强度，kN/m2；
h——采高，1.3m；
γ——顶板岩石重力密度，2.6t/m3；
k——工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，该处取6。
2、单体液压支柱实际支撑力
Rt=kg╳kz╳kb╳kh╳ka╳R=0.99╳0.95╳0.9╳1╳0.9╳300=228.5kN
Rt——单体液压支柱实际支撑力，kN；
kg——支柱工作系数，0.99；
kz——支柱增阻系数，0.95；
kb——支柱不均匀数，0.9；
kh——采高系数，1.0；
ka——倾角系数，0.9；
R——支柱额定工作阻力，300kN。
3、工作面合理的支护密度
n=pt/Rt=198.95/228.5=0.87根/m2
4、设排距为1m，则柱距为：
柱距L=1/0.87=1.14m，取柱距为0.8m。
根据以上计算的支护强度和井下实际情况，工作面采用柱距：
0.8m，排距：
1.0m，允许误差为±100mm。
剖面图
5、采用全部垮落法管理顶板，“三、四排控顶，见四回一。
最大控顶4.1m，最小控顶距3.1m，放顶步距1.0m。
第二节回柱、放顶方式及要求
一、回柱方式
采用人工的方式进行回柱。
二、回柱顺序
清浮煤→整改支护质量→支设密集柱、戗柱→单体液压支柱检查补液→打水平销→挂拔柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。
三、回柱放顶要求：
1、回柱前，必须将空缺支柱补齐，坏柱更换，歪扭支柱扶正，并将回柱点周围的支柱全部进行补液加压。
2、回柱前，应先打齐戗柱，密集支柱，清理好退路。
3、放顶时，必须两人一组，一人放顶，一人观山看顶。
4、回收时要先在被回收顶梁的铰接处插上水平销（小头朝上），挂好链子，
然后用专用卸载工具由小到大逐步卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后再快速卸载；待柱子回出，立即打掉水平销和连接圆销，最后回出顶梁；回出的柱子要全承压支在放顶线一排，梁子立放在末前排，严禁乱扔乱放，确保退路畅通。
5、回收至两组交界处的最后两棵柱时，要先将周围的支架加固好后方可回
收。
6、回收过程中必须用长柄工具将水平销和圆销打掉，老空区内的物料及顶梁要用长柄工具钩出。
7、回收时必须随时注意回收点及其附近的支护情况，发现隐患必须先处理好方可继续回收。
8、回收过程中若顶板突然来压时，班组长和安全员应及时将作业人员撤至安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回收。
9、回收过程中若出现死柱子，要先在被回顶梁下打一棵临时支柱，然后用刨底的方法回出死柱子，再回收临时支柱，最后回顶梁，严禁用炮崩或机械强行回收。
10、柱脚被埋死的柱子，用拔柱器拉出。
11、回柱时，随时注意观察回柱地点及附近支护、顶板变化情况，发现隐患及时处理好，确认无危险后，方可正常作业。
12、分段回柱时，间距不得小于15m，分段处必须打上分段密集柱，挂上挡矸帘，以防窜矸伤人。
13、回出的支柱必须全负荷支撑在新的切顶排，梁子在第二排与切顶排之间靠支柱码放整齐，不得影响行人。
14、倒入老空的柱、梁等只能用长柄工具取出，不得进入老塘回收。
15、回收时，必须由一名安全员指挥并负责安全工作。
第三节特殊支护及要求
1、采面上下安全出口采用DW—22/100型外注液式单体液压支柱配合长3.2m的π型钢梁支设“4对8梁”。
对与对中对中间距为700mm，成对、迈步、交替支设，迈步距为1000mm，长工字钢梁后面用单体柱配合铰接顶梁支护顶板。
2、若采面顶板破碎时，在铰接顶梁间增加π型钢1梁3柱作临时支护，落煤前挖帮加工字钢前探支护，落煤后工字钢必须及时前抵煤壁，临时支柱不得作为正规柱使用。
3、采面端面距超宽时，按每一块刮板槽一棵带帽贴帮柱支设作临时支护。
4、戗柱按切顶排隔一棵正柱支设一棵戗柱，密集支柱每两颗正柱间支设一颗。
5、在炮道和切顶排配齐两排扁销，其它支护材料坑木等。
6、超前支护方式：
112204运输、回风巷均采用双排走向铰接顶梁配合
单体柱支设20米，1梁1柱支护，排距1.9m,柱距1.0m；两巷顶板破碎地段必须用钢丝网、半圆木等接顶背实。
7、初次来压、初次放顶、周期来压时视顶板压力情况可沿工作面倾斜方按中—中每5m支设一个木垛。
8、上、下安全出口及超前支护
1）、上下安全出口规格为：
长╳宽╳高=4╳1.0╳2.0m，超前煤壁1.0m做出，其支护采用3.2m的π型钢梁配合单体柱支护，π型钢成对迈步支护，迈步距1.0m，棚距0.7m,一梁三柱。
2）、上下安全出口与两巷连接处20m范围内，必须加强支护，此范围内巷道高度，不低于1.6m，行人侧宽度不低于0.7m，超前范围以外的巷道，不低于1.8m。
3）、安全出口每班必须派专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底臌变形时，必须及时更换、清挖。
4）、安全出口顶板凹凸不平或破碎处，必须用半圆木接顶背实，“4对8梁”π型钢不得翻打，出口要保持畅通，及时将浮煤清净，便于通风和行人。
5）、“4对8梁”前移前，必须在第三排两对长梁间挂铰接梁支护顶板，使"4对8梁"前移后，空顶得到控制。
6）、两巷的安全超前支护的长度不得低于20m。
7）、回风巷必须经常存放一定数量的备用支护材料（至少足够一个圆班使用），并实行挂牌管理。
8）、职工在进入工作地点和沿途中必须随时注意周围支护情况，发现隐患，必须先处理，确保安全后，方可作业。
9）、上、下安全出口与运输巷、回风巷接合部端头支护形式为双梁，长3.2m的迈步抬棚成对支设，迈步距1.0m，一梁三柱。
9、“4对8梁”的构置
1）、“4对8梁”必须成对、迈步、交替使用，且中对中距为700mm。
2）、移长π型钢梁时，必须三人一组，两人抬梁，一人支柱。
3）、π型钢梁必须正面使用，且保证一梁三柱，严禁出现单梁单柱。
4）、前移长π型钢梁时，采面溜子必须停开，且必须有专人指挥、观山看顶，待移好后，方可继续开动溜子。
5）、改柱移溜时，必须保证一梁至少两柱，严禁单梁单柱。
6）、移好的π型钢梁必须打稳打牢，紧靠巷道的一对，距巷道中梁子不得大于500mm。
7）、“4对8梁”后面应用单体柱配铰接顶梁支护顶板。
8）、顶板破碎、裂隙发育或顶板凸凹不平时，π型钢梁上方必须用搪材、竹笆、半圆木将顶板背接严实。
第四节煤质管理
1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。
2、回柱时，挂好挡矸帘，严防串矸。
3、及时挂梁背顶，维护好顶板，防止掉漏。
4、煤层含夹矸时，煤矸必须分装分运。
第五章、劳动组织及循环作业图表
1、正规循环作业组织形式：
“三八制”作业，每日一循环，循环进度2m。
2、、劳动组织及正规循环作业图表
工种
出勤人数
小计
备
注
一班
二班
三班
打眼
放炮
4
4
4
12
出煤
10
10
10
30
运输
2
2
2
6
支护
回柱
4
4
4
12
班长
1
1
1
3
合计
21
21
21
63
第六章、工作面主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
1
工作面倾斜长度
m
75
2
工作面走向长度
m
510
3
采高
m
1.3
4
煤层生产能力
t/m3
1.4
5
循环进度
m
2.0
6
循环产量
t/循环
247
7
月循环数（循环率）
（%）
80
8
月进度
m
50
9
日产量
t
247
10
月产量
t
6916
11
工作面可采期
a
10.2
12
在册人数
人
63
13
出勤人数
人
63
14
出勤率
%
93
15
回采工效
t/工
3.9
16
坑木定额
m3/104t
8.0
17
液压支柱丢失率
‰/104t
——
18
金属铰接顶梁丢失率
‰/104t
——
19
炸药定额
kg/104t
7333
20
雷管定额
个/104t
3300
21
乳化液消耗
kg/104t
3686
第七章、安全技术措施
第一节一般规定
1、所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《112204回采工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、岗位工种、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、质量验收制、设备维修制、敲帮问顶制等安全制度。
3、工作面工程质量和顶板管理，要严格按质量标准化的各项要求执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后必须签字并进行考试，不合格不得上岗。
5、加强工作面设备的管理，要按设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
6、工作面设专职瓦检员现场检查瓦斯、凡瓦斯超限、积聚、无风、微风时均不准作业。
7、工作面设专职安全员跟班监督，检查工程质量和安全情况，对三违现象严格制止。
8、每班电钳工必须对各种电气设备进行认真的检查，发现损坏及零部件不全时应及时进行更换或补上。
9、工作面范围内的所有电气设备都必须实行瓦斯电闭锁。
10、采面溜子司机开溜时，必须在与溜子运行方向错开1.0m以上的安全地点进行操作，要随时注意采面溜子上的情况，防止大块煤矸及其它物件冲伤人员等事故发生。
11、当班班组长负责本《作业规程》及各种措施的现场落实。
12、未学习本《作业规程》或学习本《作业规程》未签字的人员，严禁到本采面范围内进行与本工作面有关的作业，否则后果由其本人及安排该人工作的人员负责。
13、工作面的工程质量由队长、副队长及质量验收人员负责验收、监督和整改。
14、放炮撤人、设岗工作由当班指定一名队长负责落实。
15、“一通三防”工作由本队队长统一安排，当班队长安排专人负责落实。
16、“一炮三检查”和“四人联锁放炮制度”由当班队长、瓦检员、放炮员、安全员负责执行。
第二节常用安全生产制度
（一）工作面交接班制度
1、每班工作人员都必须在工作地点现场交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况，详细向接班人交代清楚，方可离开。
2、在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦。
班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。
3、接班人应主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到在安全条件下生产。
（二）敲帮问顶制度
1、严格执行敲帮问顶制度，在开工前队长和安全员必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无危险时方准进行其它工作。
2、每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、支护等情况，发现隐患时，必须立即采取措施进行处理。
（三）巷道维修维护制度
1、运输巷道维修有专人负责，行人側宽度不小于0.7m，卫生保持清洁。
2、巷道无淤泥、积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。
3、所有施工人员进入作业地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及时处理好。
（四）机电设备管理制度
1、施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分中采掘机电维修工的内容。
2、各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。
3、不准带电检修和搬迁电器设备；消灭失爆，过流、短路现象。
漏电等保护要齐全灵敏可靠，各
升级会员 