现代纺织装备.docx

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现代纺织装备

研究生课程论文

（09级）

现代纺织装备技术

姓名

夏小云

学号

200920502004

指导教师姓名

沈毅

学院

机械与自动控制

论文提交日期

2010-6-28

现代纺织装备技术

一、纺织体系

经过一学期的学习，现对纺织体系做如下组织结构图

（1）的总结。

从这张组织结构图可以看出，纺织工程体系包括了纺纱、织物成形、染整三个阶段。

19世纪中期，人类实现了从手工纺纱到机械化生产的重大突破，环锭纺纱在很长一段时间内成为了传统纺纱工艺的主流。

从20世纪中期开始，以转杯纺为代表的自由端纺纱设备的出现，标志着传统纺纱工艺日趋成熟。

当前，转杯纺、自捻纺、摩擦纺、喷气纺等各种新型纺纱工艺已趋成熟。

另一方面，复合结构纱线的成纱设备及工艺也有了较大的发展，出现了许多形式的花式纺纱、包芯纺纱、包缠纺纱等新型成纱工艺。

机电一体化和计算机技术已经在机织、针织以及非织造布成形工艺上的普遍应用，标志着传统纺织向现代纺织有了新的突破。

21世纪的服用和装饰用纺织品以机织成形工艺为主，宽幅织机、特种织机和3D织机的开发应用，使得机织物的应用领域不断扩展。

针织工艺随着内外外传化趋势的增强而有了较快发展，电脑横机已普遍使用，缝边机、经纬向衬纱工艺、多轴向经编机已成为纺织特种材料、复合材料的重要生产工具。

非织造布成形工艺的发展也非常迅速，其成网方法以干法为主，并由梳理成网发展到气流成网、纺丝成网、其成布方法从针刺法、化学粘合法发展到缝边法、水刺法，最新又出现了纺粘熔喷联合法。

目前欧洲倡导应用的三E系统（效能Efficient，经济Economy，生态Ecology）和清洁生产四R原则（内部减少Reduction，回收Recovery，再利用Reuse，循环Recycle）以成为21世纪世界染整工业技术发展的主流，计算机技术在印染加工过程的控制、辅助生产方面将发挥重要作用（如电脑测色配色、电脑分色制板和无版喷射印花等），要加强生态保护，注重绿色环保新型染整工艺的推广应用（如无水加工技术、生物加工技术等），积极应对绿色壁垒，我们应采用特种染整工艺，不断开发功能性纺织品，扩大产品的应用领域。

二、纺织机械

2．1纺纱机械

2.1.1开清梳设备

棉纺设备的成卷机基本上已不再生产,代之以清梳联合机。

德国特吕茨勒公司被公认为世界开清棉设备市场中的领先者。

其公司TC03梳棉机最高产量150～200kg/（台·h），它的开清棉设备包括BDT020型及自动开包机、型棉包小车、以及整套棉包和化纤包的喂送和开松系统,能实现最优化的棉包铺放而不中断。

瑞士立达公司的C60精细清棉机,在棉箱中采用触发装置,使均匀喂人棉箱的原料中输送空气被分离,原料被充分地除尘,这一作用不需要任何机械运动部件,因此也不需要维修给棉顺向喂人,喂人机构的握持点由计算机控制,伺服电机驱动进行调节,以减少纤维损伤参数可在控制面板上设定,使机器运转在最佳状态。

该机产量达500kg/h。

英国Crosrol公司的MK5C型梳棉机对传统的给棉板、给棉罗拉、固定盖板、活动盖板及除尘刀作了改进,并用已获取专利的梳针板取代除尘刀、分梳板。

新的吸落棉系统可减少中央滤尘系统功耗10%,减少压缩空气功耗20%。

圈条器采用全封闭的齿轮箱和齿形带传动,噪声低,适应高速工作状态。

郑州纺织机械厂的清梳联合机代表了我国清梳联合机目前的水平。

该流程适合加工纯棉,产量为700kg/h。

2.1.2精梳机

精梳机的速度基本上都在400钳次/min以上,最高达550钳次/min,最大喂入棉卷定量可达90ktex。

通过对钳板结构、运动方式的进一步改进,减少了往复运动产生的振动,提高了对棉网的握持能力和分梳效果,保证了高速运转时精梳条的质量。

采用自动接头技术和自动运输系统,提高了接头质量和自动化程度。

改进了吸落棉方式,增加了清洁点和吹吸风量,提高清洁效果。

机电一体化水平相当高。

法国NSC集团的PB32型精梳机,车速已提高到240钳次/min；改进的拨取皮圈使毛网的表面积小,并使毛网边沿得到更好的控制；采用电子启动器获得缓速启动,平稳增速；操作容易，保养方便,，减少维修。

上海纺织机械总厂的FA253型是在FA251型机基础上改进的机台,速度为180钳次/min—230钳次/min,电器控制采用可编程序控制器,性能可靠。

在精梳部分,国内厂家注重提高机器的性能及可靠性,以满足用户的需要,而国外则侧重提高质量和设备机电一体化及制造水平,如在线检测、匀整质量自控、在线搭接新旧棉网并及时显示条干以便控制及优化质量、加装顶梳自动清洁装置提高顶梳梳理效能、强化分离给棉罗拉对分离棉网的控制,减少有效纤维的损失等。

2.1.3并条机

并条机的发展趋向是高速和高质。

并条机的最高出条速度达1300m/min,条筒直径多数为500mm,部分新型并条机已采用矩形条筒,有利于运输和定位。

德国Trützschler（特吕茨勒）TD03并条机，意大利Vork公司的型Unimax并条机,其U出条速度可达1000m/min,在未道并条机上配有Uster公司的USG型自调匀整与棉条质量监测系统。

USG除可对棉条的长短片段的不匀进行控制外,还可对出条质量进行监控,随时显示棉条的质量,并可模仿Uster条干仪的曲线显示。

该机采用两个匀整伺服电机和一个主伺服电机。

电容传感器具有自动调零的功能。

瑞士立达公司的最新并条机RSB-D30由于采用先进的自调匀整技术,在高速下（1000m/min）下，其熟条及成纱均匀度比以往低速并条机质量还好。

上海纺织机械总厂FA316BZ型并条机,采用USC自调匀整技术与瑞士乌斯特公司合作并配置FP型喇叭口、在线检测终端显示,控制棉条在并合牵伸中可能产生的短片段不匀。

其主要规格有:

适纺纤维长度27mm一76mm；最高输出速500m/min；

摇架式增压气缸加压,压力可调气动自动换筒主传动采用同步凿形带。

国外并条机在最高输出速度达到800m/min一1000m/min情况下,主要在以下两个方面作了改进

（1）自调匀整系统

（2）牵伸系统。

目的是提高并合棉条的质量。

2.1.4粗纱机

国外先进粗纱机普遍采用计算机控制,多电机分别驱动。

取消铁炮、成型、差速箱和变换齿轮等机械零部件,取而代之的是用电机分别驱动牵伸系统、锭翼、筒管和龙筋升降。

德国青泽公司的RO-WE-MAT670代表了一种全新概念的粗纱机,也是今后粗纱机的发展方向。

该机采用全自动集体落纱机构,这是其他粗纱机不曾采用过的。

该落纱装置完全集成在机器之中,整体性好,全部落纱时间为5min。

该机的另一特点是计算机控制,多电机分部驱动。

该机取消了铁炮、成型、差速箱和变换齿轮等机械零部件,取而代之的是用电机分别驱动牵伸系统、锭翼、筒管和龙筋升降。

由于计算机可存人大量的成熟工艺参数,这些参数再次调出用于生产,可保证较高的纺纱质量。

该机的最大锭速可达1800r/min。

国内粗纱机生产企业目前努力方向应是：

（1）提高锭速；

（2）把原机械式控制改进为电子控制。

2.1.5细纱机

环锭细纱机的发展呈现出机台超长、高速、大牵伸、自动化、连续化和智能化的特征。

瑞士立达公司的G30型细纱机在624锭以上的长车配置了第二牵伸齿轮箱,该齿轮箱配有专用的电机,通过中央变频控制系统与第一牵伸齿轮箱的专用电机保持同步。

它采用最新设计的Ri-Q-Draft双胶圈牵伸装置和P3-1气动加压,牵伸倍数可达80倍。

配有集体落纱装置,全部落纱时间只需1.83min。

意大利马佐利公司NSF4型细纱机的牵伸型式为三上三下双胶圈,可配用型和型摇架,最大牵伸倍数为60倍.配有自动落纱装置,全部落纱时间为2.5min。

德国绪森公司的Fiomax1000型细纱机采用三罗拉双胶圈牵伸,HP-A320型摇架加压,牵伸倍数最高可达63倍。

配有自动落纱装置,全部落纱时间为2min。

德国青泽公司的RF350型细纱机采用三罗拉双胶圈牵伸装置,牵伸倍数可达70倍。

主传动采用变频器控制,锭子采用多电机短龙带传动,最大锭数达1200锭。

上四种机型的最高锭速均可达25000r/min。

山西经纬纺织机械厂的FA514型细纱机,牵伸装置采用三罗拉长短胶圈、弹簧摇架加压,配有SKF公司的PK2025型摇架或绪森公司的HP-A310-44-TE型摇架,最大牵伸倍数为50倍。

上海第二纺织机械厂的EJ517型细纱机,采用分段整节组装,最大锭数为1008锭（按48锭增减）。

采用三罗拉长短胶圈,弹簧摇架加压,最大牵伸为50倍。

宜昌纺织机械厂的FA541型细纱机。

牵伸型式为三罗拉长短皮圈、弹簧摇架加压,牵伸倍数最高为50倍。

2.1.6转杯纺纱机

经过这几年努力,气流纺纱机不仅在速度、自动化程度上有很大提高,而且在适纺的纤维品种上也大为扩大,棉、毛、涤、睛、粘胶及其混纺纤维以及亚麻、绢纺等均可纺制。

纺纱的规格也已经可以纺到100公支的细纱。

瑞士立达公司的最新R40型转杯纺纱机已可能生产100公支的纱线,转速高达180000r/min以上。

德国赐来福公司的Autocoro360型转杯纺纱机,最高生产支数也可达100公支，纺杯转速最高为150000r/min。

此外还有捷克艾立泰克斯公司BD一DI型、BD一DIK型和BD一SD型转杯纺纱机。

2.1.7喷气纺纱机

喷气纺纱的适纺范围也有了拓宽,并向高速高支发展。

从发展前景看,喷气纺纱技术在纺制中支纱上有可能部分替代环锭纺纱。

德国绪森公司生产Dlyfil1000型和2000型喷气纺纱机。

1000型机适用于棉型纤维,是双喷双股纱的喷气纺纱机。

成纱特点是克服了单股喷气纱手感硬和强力低的缺点,喷气纺系由条子直接纺出双股筒子纱再经倍捻机加捻成股线。

2.1.8摩擦纺机

奥地利菲勒公司的DREF33/96型摩擦纺纱机有以下特点。

（1）它有两个牵伸喂人装置,牵伸装置一将纤维长度不超过60mm的须条经过牵伸形成纱芯,牵伸装置二可同时喂人5根条子,并合后通过牵伸连续不断供给外包纤维,最后纺制成包芯纱。

（2）适用原料广泛。

（3）产量高,出纱速度可达250m/min。

（4）生产的纱线适用于制造高强耐火的防护服,民航、建筑物中的防火垫、地毯,传送带及各种工业用的织物。

2.2织造准备机械

2．2.1络筒机

在发达国家自动络筒机的占有率在90%以土,而我国只有13%。

目前络筒机继续朝高速、高产和高质方向发展。

日本村田公司的No.7一VssBobbinTray和No.7一VssBobbinTrayFF型自动络筒机均取消了传统的每个单锭带纱库的形式,换为管纱托盘形式,这一改进大大降低了卷绕过程中的不可控制张力,改善卷绕条件。

德国欧瑞康赐来福公司的Autoconer338被称为传感器控制的智能化络筒装置，减少断头和毛羽的产生,保证卷绕质量。

瑞士SSM公司的PW1型精密络筒机的导纱钩由伺服电机驱动,精密络筒机卷绕的筒子比普通筒子的密度高25%,尤其是退绕性好,其最大卷绕速度为1200m/min，筒子最大直径为280mm。

村田公司的高强度空气捻接器和Mesdaw公司的928B型空气捻接器解决了麻纺捻接处强力较低的问题,特别在低支纱时更能有效地发挥捻接效果。

青岛纺织机械厂引进意大利公司Savio技术生产的ESPERO一M型络筒机,采用筒子摆动防叠装置,使筒子大小端轮换与槽筒接触,改变纱线折回点,卷绕速度也可达1800m/min。

天津纺织机械厂GA015型普通络筒机,它在设计上改进了以往普通络筒机筒子成形差、纱线质量差和退绕性能差的缺陷，卷绕速度达900m/min。

2.2．2倍捻机

国际上倍捻机主要生产厂家有Allma、Volk-mann、Hamel，他们都属于Saurer集团,其他还有意大利Ratti、日本村田、意大利Savio、韩国利化和大元,他们都以制造各种规格长丝和短纤纱的倍捻机著称。

在1992年长丝倍捻机国内仅上海第二纺织机械厂生产,现在已有9家生产厂。

我国长丝倍捻机从无到有,通过自主开发和引进技术相结合,缩短了与国际先进水平的差距。

沈阳第二纺织机械厂、无锡宏源纺织机械厂和浙江日发纺织机械厂生产的倍捻机上部分或全部采用分电机传动即锭子、卷绕、横动各自电机分别传动,变频调速,计算机控制,既简化了机构,又提高了运行性能和方便了操作。

浙江日发纺织机械厂的RF一230型有捻并纱机是型三倍捻机的准备设备。

2.3织造机械

织造厂对织机选择的原则是：

剑杆织机用于复杂的织物,而喷气织机用于较简单的花式,但这一原则正面临挑战。

目前国际先进的喷气织机品种适应性不断扩大,除桑蚕丝外,喷气织机几乎介人到所有用于织造的纺织原料中。

此外花式品种也逐渐增多,双喷织机在纬向选色数量方面已达到剑杆织机的水平,最多可达8色引纬。

与高速电子多臂、电子提花机等开口装置的成功配套进一步提高了喷气织机花色变化的能力。

2.3．1喷气织机

第一台喷气织机在60年代初问世以来,在技术上已不断获得了发展。

第一台喷气织机的箱幅仅125cm,速度为340r/min一380r/min，而今天的技术已能达到箱幅190cm，速度最高达1600r/min。

日本津田驹的ZAX系列喷气织机速度高,使用速度达1000r/min；机架稳；开口和打纬重新优化设计保证纬纱在小梭口情况下有充分时间通过梭口引纬喷嘴和阀都作了改进,可减少空气10%消耗；微机监控自动化水平高,并向织机工厂自动化和CIMS方向发展。

比利时Picanol公司OMNI织机的箱幅为190cm，转速达到1500r/min，配提花机转速开到750r/min。

配备QSC快速品种改换系统,

体现国产喷气织机较高水平的是咸阳纺织机械厂的ZA203型和中国纺织机械厂的GA708型均采用了多个单片微机和多功能分散控制联网。

位置检测采用光电编码器。

具有光电探纬、电子送经、电子卷取、电子储纬、变频控制慢速倒转自动找织口、工艺参数键盘输人设定、设备故障诊断显示等功能。

2.3.2喷水织机

欧美厂商现在不制造和采用喷水织机,其主要原因是这种织机织造品种比较单一,喷水织机能织造的品种都可以用喷气织机来织造,而且喷水箱幅较窄,2色以上尚有困难。

我国和韩国等亚洲国家却大量用喷水织机来织造各种长丝合纤织物,主要原因是喷水织造的成本较喷气低。

日本津田驹公司的ZW405型喷水织机,箱幅为140cm,车速开到2000r/min,人纬率达2800m/min。

2.3.3剑杆织机

目前国际著名的剑杆织机主要厂商是：

意大利ITEMA（意达）集团旗下的Somet（舒美特）、Vanatex（范美特）和SultexTextil（苏尔寿纺织）公司，意大利Smit（斯密特）公司，意大利Panter（奔特）公司，比利时Picanol（必佳乐）公司，还有德国Dornier（多尼尔）公司。

他们中档织机运转速度超过600r/min，工艺入纬率超过1000m/min。

织机普遍采用强大的32位电子计算机控制系统，快速采集、监控、设定、调整各种工艺参数，故障诊断功能更强，且通过英特网、工业以太网、现场总线，实现织机联网控制、诊断和管理。

国内剑杆织机年产超过3万台，其中普及型剑杆织机工艺速度仅在200r/min；中档剑杆织机600r/min；而工艺入纬率达到1000m/min的还未达到大批量生产阶段。

在国产无梭织机无法满足需求市场的情况下，企业只好花高价引进国外设备，仅2006—2009上半年，我国共引进85908台在进口的无梭织机中，剑杆织机和喷气织机的数量超过了50%，而国产高档剑杆织机和喷气织机的份额不到进口的10%，且稳定性差，故障停台率高于进口织机。

体现国产剑杆织机较高水平的是以中国纺织机械厂的新龙型、苏州纺织机械厂的GA737A型。

主机速度350r/min-430r/min,采用微机技术,位置检测采用光电编码器,并具有电子送经、电子选纬、电子多臂等。

2.3.4片梭织机

瑞士苏尔寿·鲁蒂公司新推出的Plean片梭织机在技术上没有新的突破。

多幅织造可以在一台织机上同时进行，33cm到540cm的不同幅宽的组合。

该机生产成本低,织物质量好,机器使用寿命长,保证用30年,久经考验的片梭引纬系统工作可靠,在人纬率1200m/min时,耗电4.3kw。

它的折人边装置和中央折入装置形成整齐的折人布边,没有纱线的浪费。

其性能价格比目前可以和喷气织机竞争。

三、电子提花机

利用压电陶瓷片的压电效应设计了一种新的电子提花机选针装置应用到电子提花领域，开发一套适合压电陶瓷双晶片驱动的选针机构和控制电路，并在这个基础上进行了选针参数的测试。

因为压电陶瓷片对冲击电流的抗干扰性很强，并且发热小，在电流瞬变的过渡过程中不存在有害振动，更不受电磁场干扰，特别是在高速运转织机中动作稳定，差错率低，因而有利于进一步提高提花织机的速度和减小功率消耗。

以PZT为基压电陶瓷烧结温度一般较高，约为1200~1300℃。

然而，氧化铅的挥发温度为800℃左右，在烧结过程中很容易造成氧化铅的挥发，不仅会导致设计配方偏离，出现恶化压电性能的异相，且不能保证烧结过程处于铅气氛中，势必影响陶瓷性能，使产品性能下降而且会严重污染环境。

曾有人提出在最初配料时加过量氧化铅，然后把样品放在密闭的坩埚内，目的在于保证烧成处于铅的气氛中。

该方法虽然保证了陶瓷的性能，但却忽视了氧化铅是一种易挥发的有毒物质。

目前尝试的研究方法主要有密封烧结法、埋熟粉法、加气氛片、加过量氧化铅、热压法、超细粉体制备及添加助熔剂法等。

可是这些方法都存在着同一个问题，就是容易使氧化铅挥发、引发第二相、而且生产过程非常困难。

3.1电子提花机的五大主要优势

（1）电子提花织机广泛应用性。

电子提花织机不仅对极其复杂的织物组织具有很强的适应性，对流行的装饰平纹织物，能变换许多各不相同的其他织物，如领带、标签；被褥、台面、旅馆亚麻布；床垫布；丝织和衬里织物；锦缎等。

还可以织制带有巨大的、复杂的和丰富多彩的风景和人像的提花花型毛巾织物。

还可以织造具有大型花型图案的长毛绒织物以及天鹅绒和双层地毯。

（2）电子提花机还具有优越的织带技术，如汽车上所使用的安全袋，用多臂机织造，要先织成两块，然后再将他们缝合。

而用电子提花机织造就可一次完成。

显然要比多臂机织造后缝合在一起要结实牢固的多，更为可靠。

，由于多臂机的综片数量有限，这一点就无法达到。

而且电子提花机对带状织物也有良好的织造性，如松紧带、军用带、拉链带、窗帘带、家具装饰带、绷带及吊装带等。

以上织物在多臂机上进行花型设计时，纹板设计是非常复杂和费时的，有时甚至难以实现，而在电子提花机上就很快、很方便的实现。

（3）具有先进的技术性。

目前在世界上，只有博纳斯（Bonas）提花机使用全电子式选综机构。

近年开发了2688针的提花机，可装在任何织机上，最高转速1200r/min，大多以每分钟1000纬的速度运转电子提花机可以从织机上收集各种生产数据，联网的智能系统，直接控制提花机的工作，对织物的色泽可以根据织物结构，以最大限度提供的色纱进行任意快速的变化。

对于花纹的循环数可比传统的多臂系统的纹板提花机能随意扩展和变化，从根本上革除了机械式提花机构、综丝及下柱等的组织生产弊端。

由于计算机系统直接安装在织机上，控制机器的工作程序。

在计算机的信息储存系统中，可以存贮大量的花纹图案信息，如要变换织物花样，就可直接在织机上调出计算机储存系统中存贮的花样，在数分钟内即可完成花样的变换，并可自身识别花样及图案的疵点，进行自动修整。

（4）电子提花机的保养和维修简便得多，因其运动机械非常少，效率非常高，其高速、少保养和低振动等特点都将大大提高织机的效率和织物的质量。

其一，就是他们的停机时间。

实际电子提花机真正停机的时间是换经和换纬。

而多臂机在改变品种时，要更换经轴、综片和钢筘，还要扎制纹板，既费时又增加费用。

花型品种变换的越多，使用电子提花机会比多臂机更经济。

其二，控制经纱的张力和纬纱的喂给。

随着织机速度的不断提高，控制经纱的张力和纬纱的喂给，对保证无故障的生产，避免和降低次品尤为重要。

而在实际生产中，多臂机常发生的问题，就是经纱的张力难以控制，断头率高，次品率随之也就高。

但电子提花机出现上述问题的可能性就非常小。

（5）强大的CAD辅助设计。

在电子提花机上广泛采用了CAD提花设计系统，包括提花织物辅助设计和纹板自动制作系统。

电子提花机的花型是由计算机辅助设计系统CAD进行织物的组织设计，将设计好的花型存贮在计算机中，利用磁盘、软件和网络等传输花型数据至机上的控制计算机内。

3.2国内外发展状况

电子提花机与新型无梭织机配套，可制织各种原料的大花纹提花织物。

特别是满足少批量、多品种的个性花生产的需要。

国外从六十年代开始对电子提花机进行研究，七十年代便出现了第一代电子提花机。

较著名的如博纳斯、史陶比尔GROSS等公司生产的电子提花机。

目前国际上在电子提花机上处于领先的STAUBLI公司，其研制的UNIVAL1000

已经在2004年的纺机展览会上展出，其最大的创新之处在于在用单独的步进

电机来控制每根经纱，这样既减小了冲击，又能使经纱的运动完全独立，而

从控制角度来说，也更加容易实现。

至今，国内对提花机的生产已有一定的基础。

如常熟纺机厂生产的2688针电子提花机、杭州奇汇生产的QH系列提花机、浙江舟山弘通精密机械有限公司生产的CCJ系列智能提花机等。

其性能较以往己有了较大的提高，但与STAUBLI及BONAS等国际品牌相比还有一定的差距。

另一面，国内现有的电子提花机的技术原创性很少，特别是对提花机中的关键部件（电信号到机械量转化部件），没有进行更多有效的研究。

提花机中的关键部件控制阀的结构。

目前国内外电子提花机普遍是采用电磁阀来控制选针的，其工作原理：

提花机的机械选针方式是通过多环节的机械传动，便通丝升降，其复位是消极式的，电磁阀电子板由提刀带动，左右片钩做周期上下运动，当提刀向上运动的顶点位置时，给电磁阀加电，产生吸力吸住左片钩，使其挂在挂钩上，这时提刀上升就带动滑轮往上运动，形成梭口高度。

电磁阀断电时，因而在高速运动的时候，容易发生错位和磨换。

进军电子提花行业，就必须开发了全新的电子控制系统和结构，在电磁阀的设计上，采用可靠的竖针结构，所以目前电子提花机控制元件存在的问题有着极其重要的意义。

我们从针织选针元件一压电陶瓷得到启示，压电陶瓷能否应用到电子提花机的选针上来。

压电陶瓷片在袜机上有广泛的应用，通过压电陶瓷片的来回摆动来确定袜机的提花针是否沿着组合三角运动。

其选针的速度可以达到1500转/min，最高可达3000转/min，而且动作稳定，压电陶瓷选针器在国外针织上己经成功应用了10多年的时间，己经算是比较成熟的技术。

而且压电陶瓷双晶片有很多内在优点，驱动电流小，不发热，没有电磁干扰，完全可以解决电磁阀式机器散热的问题。

响应频率快，频率达到兆级。

3.3课题构想

1、由于压电陶瓷属于精密驱动元件，在提花机上作为从电信号到机械量转化

的部件，位移量达到了mm的级别，这对压电陶瓷来说是属于大量程，而且

压电陶瓷属于容性器件，这就对电源提出了要求，需要设计一个符合压电陶

瓷量程的驱动电源。

2、压电陶瓷的位移达到了mm的级别，但是对提花选针的机械控制来说还是

太小。

这就需要设计一套合理的放大机构和选针机构来满足提花选针的设计

要求，这也是本论文的创新之处。

3、压电陶瓷和以往的电磁驱动有本质的区别，所以要求重新设计驱动电路，

对一些关键的元件进行校核设计。

4、目前，对PZT改性研究主