油库与管输场站接地标准手册试行 2.docx

油库与管输场站接地标准手册试行 2.docx

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油库与管输场站接地标准手册试行2

油库与管输场站接地技术规程

（试行）

1基本要求

1.1为规范销售企业油库与管输场站接地技术要求,特制定本规程。

1.2本规程适用于销售企业油库与管输场站。

1.3油库与管输场站的接地在设计、工程施工、质量验收、安全和设备检查除应符合本规程外，尚应符合国家和中国石化现行有关强制性标准的规定。

2一般规定

2.1供电方式

2.1.1油库、管输场站供电（含临时电源）应采用TN-S系统。

2.1.2当采用TN-C系统时，应转换成TN-C-S系统。

2.1.3当TN-C系统整体转换成TN-C-S有困难时，应在某一供电单元内转换成TN-C-S系统。

2.2油库与管输场站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地以及信息系统的接地等，宜采用共用接地装置，当采用共用接地装置时其接地电阻不应大于4Ω。

油库与管输场站区域内的接地，应设环状共用接地网。

2.3接地装置材料

2.3.1接地体材料宜采用热镀锌钢材，腐蚀严重的环境可采用不锈钢或锌包钢材料。

2.3.2垂直接地体可采用G50镀锌钢管、L50×50×5镀锌角钢，长度为2.5m。

2.3.3水平接地体可采用40mm×4mm的镀锌扁钢或Ф18圆钢，垂直

接地体埋设间距均宜为5m，当受地方限制时可适当减小，埋设深度不小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下。

2.4接地装置的焊接

2.4.1接地装置的焊接宜采用搭接焊，包括垂直接地体和水平接地体之间的连接，接闪网或接闪带与引下线之间的连接，断接卡与引下线之间的连接。

2.4.1.1垂直搭接

——扁钢与角钢焊接，扁钢弯成直角形紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；

——扁钢与钢管，扁钢弯成弧形紧贴3/4钢管或圆钢表面，上下两侧施焊。

2.4.1.2水平搭接

——扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

——圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

——圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

2.4.2在焊道100mm范围内做防腐处理。

2.5断接卡

2.5.1断接卡及连接用的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片可采用热镀锌或不锈钢材质，宜采用不锈钢材质。

2.5.2断接卡的两种形式

——25mm×4mm扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为40mm；螺栓M10×30mm；加弹簧垫圈和垫片。

——40mm×4mm扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为60mm；螺栓M12×30mm；加弹簧垫圈和垫片。

2.6电气连接的方式

2.6.1设备设施之间的等电位连接、设备设施与接地装置的连接等宜采用黄绿双色的聚氯乙烯多股软铜线（BVR）、通过铜接线端子与螺栓连接。

螺栓、螺母、垫片和弹簧垫圈可采用镀锌或不锈钢材质，宜采用不锈钢材质。

2.6.2爆炸危险区域内的电气连接可采用BVR4及以上规格的BVR或截面积不小于4mm2软铜编织带。

2.6.3非爆炸危险区域电气设备的跨接线、接地线。

——有机械保护时，其截面积不小于2.5mm2，可采用BVR2.5及以上规格的BVR或软铜编织带；

——无机械保护时，其截面积不小于4mm2，可采用BVR4及以上规格的BVR或软铜编织带；

——用于保护接地时，连接线应满足下表要求：

2.7电缆穿配线管端口的接地要求

2.7.1电缆穿线管端口应接地。

2.7.2接地线与接地装置按2.6条款要求连接。

2.7.3穿线管端头的连接方式

——直径＞25mm且管壁厚度≥2.5mm时，在距离端口50mm～100mm处，预焊M10螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接；

——直径≤25mm且管壁厚度≥2.5mm时，一般采用氩弧焊焊接M6螺栓或L型热镀锌扁钢与接地线连接。

注：

当现有穿线管因条件不允许，暂时无法按上述标准整改的，可采用管卡抱箍连接方式作为临时整改措施，管卡采用扁铜带制作，宽度不得小于15mm，紧固螺栓不小于M6，加弹簧垫圈和垫片。

——穿线管管壁厚度＜2.5mm时，不应焊接螺栓或L型热镀锌扁钢，可采用管卡抱箍连接，管卡采用热镀锌钢抱箍或扁铜带制作，宽度不得小于15mm,紧固螺栓不小于M6，加弹簧垫圈和垫片。

2.8建构筑物防雷

油库或管输场站内建构筑物防雷采用接闪网或接闪带保护。

罩棚（汽车付油、铁路卸油、污水处理池等）、油泵房（棚）、污水处理间属于二类防雷建筑物；配电间、锅炉房、开票室、办公楼、食堂、消防楼、宿舍楼、机修车间、仓库等属于三类防雷建筑物。

当罩棚采用金属屋面时，且金属板厚度大于0.5mm，下面无易燃吊顶材料时，金属屋面可用作接闪器，可不采用接闪网保护。

2.9电缆铠装接线端子的制作

铠装电缆的钢带应接地，具体做法是：

——将铠装电缆线的绝缘护套剖开，铠装裸露长度100～150mm，用不小于相线截面积1/2的BVR线或软铜编织带沿电缆来的方向锡焊在铠装上，涂抹导电膏，用1mm2的裸铜导线沿电缆线接线鼻端进行密实捆绑，捆绑50mm左右将软铜编织带反折回来再进行捆绑，直至将铠装裸露部分全部捆绑完毕；

——捆绑部位涂抹导电膏，用电缆绝缘热收缩套进行处理；

——软铜编织带压接铜接线鼻，高压铠装电缆钢带连接区域接地干线，低压铠装电缆钢带连接PE母排。

3油罐区

3.1地上储油罐

3.1.1罐体

——沿罐体周长均匀布置接地点，其罐壁周长间距不应大于30米，且不少于两组；

——用40mm×4mm的热镀锌扁钢沿罐体竖向焊接作为上接地端子，接地端子距离油罐底板高度为200～300mm,与罐体的有效焊接长度不得小于200mm,且三面施焊；用40mm×4mm的热镀锌扁钢焊接在接地网上作为下接地端子，与接地网的有效焊接长度不得小于80mm,且三面施焊；

——下部接地端子距离罐基础≥100mm处引出地面，与油罐上部接地端子连接，两接地端子采用2枚M12×30mm的不锈钢螺栓连接，形成断接卡，高度离地面0.3-1m，接地网敷设的接地极距离罐基础大于3m。

3.1.2内浮顶

用直径不小于6mm不锈钢钢丝绳2根，连接内浮盘与灌顶透光孔专用接线端子。

当罐容≥10000m3时，需要对称使用四根或以上该规格的不锈钢钢丝绳。

3.1.3少于五根螺栓连接的油罐附件

用25mm×3mm的铜板、25mm×4mm镀锌扁钢、BVR6及以上的BVR或截面积不小于6mm2软铜编织带跨接。

3.1.4油罐仪表

3.1.4.1油罐仪表配线钢管

用BVR6及以上规格的BVR将配线管两端与罐体做等电位连接。

3.1.4.2油罐仪表

用BVR4及以上规格的BVR将仪表外壳接地螺栓与罐体做等电位连接；冗余信号线和屏蔽网在仪表端做悬空处理。

3.1.5消除人体静电装置

油罐扶梯入口处、取样孔、高位人孔扶梯入口处应安装消除人体静电装置。

计量孔（取样孔）一侧1.5m外设接地端子。

3.1.5.1独立扶手

用BVR6及以上规格的BVR将独立扶手的金属基座就近连接在接地桩上或与油罐扶梯做等电位连接。

3.1.5.2不锈钢套管

用BVR6及以上规格的BVR将扶梯入口处的不锈钢套管（套管长度为1～1.5m，套在扶梯入口处栏杆上）与扶梯做等电位连接。

也可直接与扶梯进行焊接，焊接时不需再与扶梯做等电位连接。

3.1.5.3不锈钢扶手

扶梯入口处扶手直接采用不锈钢管材质，可不用再做接地。

3.1.5.4油罐计量孔附近消除人体静电和量油尺、取样绳导电装置。

——在油罐计量孔1.5m外的护栏上安装消除人体静电装置，装置与油罐护栏作可靠电气连接。

至少采用两个M10螺栓固定，也可直接与护栏焊接。

——在油罐计量孔1.5m外的适当部位做一接线端子，并固定。

接线端子可采用铜板抱箍固定在护栏上，并与罐体做良好的电气连接。

3.2输油管线

3.2.1管线接地端子

沿管线轴向焊接长度180mm～200mm，截面积为40mm×4mm镀锌扁钢或不锈钢带，焊接的有效长度不小于80mm,且四面焊接，扁钢折成L型与管线轴向垂直，在未焊接部位开直径12.5mm的孔，制成管线接地端子。

3.2.2管线始端、末端、入地处、分支处、转弯处

在管线的始末端、入地处、分支处、转弯处焊接接地端子，用不小于BVR16铜线连接接地网或独立接地极，连接螺栓采用不小于M10的不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。

3.2.3直线段

在管线直线段每隔200m～300m焊接接地端子，用BVR16及以上规格的BVR连接地网或独立接地极，连接螺栓采用不小于M10的不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。

3.2.4平行和交叉管线

——间距小于100mm平行管线每隔20m～30m做一次等电位跨接，交叉管线间距小于100mm时应做等电位跨接并接地。

——在管线上焊接接地端子，用不小于BVR10铜线做等电位连接，连接螺栓采用不小于M10的不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。

3.2.5防火堤内管线

防火堤内的管线每隔20m～30m做一次接地，具体做法参照3.2.3条。

3.2.6进出收发油泵区管线

输油管线进出收发油泵房（棚）前应进行接地，具体做法参照3.2.3条。

3.2.7法兰跨接

管线法兰连接螺栓少于5根时，可采用25mm×4mm镀锌扁钢、25mm×3mm铜板、BVR6及以上规格的BVR或截面积不小于6mm2软铜编织带进行等电位跨接。

3.3可燃气体报警仪

仪表外壳接地螺栓用BVR4及以上规格的BVR与接地桩或穿线管端口连接。

穿线管端口用BVR6及以上规格的BVR连接接地端子和接地桩。

冗余信号线和屏蔽网在仪表端做悬空处理，在PLC机柜内（或终端机）连接PE母排。

3.4罐区电缆桥架

——罐区电缆桥架的首末端做接地，同时每隔24米做一次接地，桥架连接处应做等电位跨接；

——用BVR6及以上规格的BVR或截面积不小于6mm2的软铜编织带连接桥架和罐区接地网，桥架连接处用BVR4及以上规格的BVR或截面积不小于4mm2的软铜编织带进行等电位跨接；

——当有数个平行或数层共架敷设，间距小于100mm时，每隔6m做一次等电位跨接。

3.5阀门电动执行机构

3.5.1铠装电缆配线的电动执行机构

铠装电缆配线的电动执行机构，可不用防爆挠性管，PE线和铠装电缆钢带应连接接线盒内的接地端子，配线管端口、电动执行机构外壳应用BVR6及以上规格的BVR分别接地。

3.5.2非铠装电缆配线的电动执行机构

非铠装电缆配线的电动执行机构，应配备防爆挠性管，PE线应连接接线盒内的接地端子，配线管端口、电动执行机构外壳应用BVR6及以上规格的BVR分别接地。

3.6金属踏步（梯）

用25mm×4mm热镀锌扁钢直接将金属操作平台和接地网焊接在一起，或用BVR10及以上规格的BVR连接金属操作平台和接地网。

3.7油泵房（棚）防雷

——油泵房（棚）应采用接闪网保护。

整个房（棚）顶面接闪网的网格尺寸不应大于10m×10m或12m×8m；

——接闪网采用Ф10热镀锌圆钢、25mm×4mm或40mm×4mm的热镀锌扁钢；

——接闪网沿建筑物的屋角、屋脊、屋檐等易受雷击的部位敷设，圆钢或扁钢与支撑采用焊接的连接方式，支撑高度0.1m～0.15m，支撑间距0.8m～1m，拐角处角度大于90度，拐角处支撑间距取0.5m；

——引下线采用Ф10热镀锌圆钢、25mm×4mm或40mm×4mm热镀锌扁钢；

——当引下线沿建构筑物的外墙明敷时，不应少于2根，其间距沿周长计算不应大于18m；当引下线沿泵棚的立柱明敷时，不应少于2根,其间距不大于18m，当泵棚的跨度较大，无法在跨距中间设引下线时，应在跨距两端设引下线并减少其它引下线的间距，专设引下线的平均距离不大于18m。

引下线距离地坪0.3m～1.0m处设断接卡，断接卡与接地网相连；

——当利用混凝土内的焊接钢筋作引下线，与接地网或独立接地体连接时应设断接卡；

——当利用混凝土内的焊接钢筋作为引下线，并同时采用基础钢筋作为接地体时，可不设断接卡，但应在室内外的适当地点设接地检测点；

——断接卡设置在立柱内的，应设置250mm×180mm检测口。

4公路付油区

4.1付油罩棚（泵棚）防雷

按照3.7油泵棚做法。

4.2输油管线

按照3.2条。

4.3接地母排

采用40mm×4mm（长度及安装位置根据现场情况自定）的黄铜排或热镀锌扁钢或不锈钢做公用接地母排，母排上均匀设置多个直径10.5mm的孔（孔数量自定），母排与接地网连接不少于两处。

4.4独立穿线管接地（单端出地面）

独立穿线管端口接地端子用BVR6及以上规格的BVR连接接地母排（桩）。

4.5并排穿线管跨接及接地（单端出地面）

并排穿线管端口接地端子用BVR6及以上规格的BVR连接接地母排（桩），当穿线管端口接地用作保护接地时，不得串接。

4.6过滤器

用25mm×4mm的热镀锌扁钢或BVR10及以上规格的BVR连接过滤器的地脚螺栓和接地母排；如无地脚螺栓的过滤器，应在过滤器外壳上（宜在介质流向出口侧）用25mm×4mm的热镀锌扁钢或不小于M10的螺栓焊接接地端子。

4.7定量发油仪

用BVR4及以上规格的BVR连接定量发油仪外壳接地端子与接地母排（桩），配线管端口接地端子用BVR6及以上规格的BVR连接接地母排（桩）。

冗余信号线和屏蔽网在仪表端做悬空处理，在PLC机柜内连接PE母排。

4.8流量计

按照3.3条。

4.9温度变送器

按照3.3条。

4.10可燃气体报警器

按照3.3条。

4.11管道泵

采用不小于电机电源相线截面积1/2的BVR分别连接电机外壳和接地母排（桩）；

电机配线管端口应做接地，可采用BVR6及以上BVR分别连接配线管端口接地螺栓和接地母排（桩）；

电机电源接线盒内PE线连接接地端子，铠装电缆的钢带连接端子。

4.12操作箱、防爆接线箱（盒）

操作箱、防爆接线箱（盒）内的接地端子应连接PE线，操作箱、防爆接线箱（盒）外壳用BVR4及以上规格BVR连接接地母排（桩），配线管端口用BVR6及以上规格的BVR与接地母排（桩）连接。

4.13汽车防静电接地报警器

汽车防静电接地报警仪与接地母排（桩）采用双螺栓连接。

两个螺栓中心线间距为60mm，紧固螺栓M10×30mm，加弹簧垫圈、垫片。

4.14消除人体静电装置

按照3.1.5条。

4.15鹤管

鹤管万向节处用BVR10及以上规格的BVR或截面积不小于10mm2的软铜编织带进行等电位跨接。

4.16PLC机柜

PLC机柜内PE母排应进行重复接地，用BVR16及以上规格的BVR连接PE母排和接地网，信号线的屏蔽网和冗余备线在PLC机柜内应连接PE母排。

4.17照明

照明接线盒内接地端子连接电源线的PE线，配线管端部用BVR6及以上规格的BVR连接接地网。

4.18卧式油泵

按照4.12。

5变配电间

5.1接地网

——沿配电室周边敷设的接地网，用50mm×5mm的热镀锌扁钢连接各接地极形成接地干线；

——在接地干线上焊接40mm×4mm的热镀锌扁钢或直径不小于16mm的热镀锌圆钢，分别引至高压室、变压器室、低压室、电容器室等，且与接地干线连接不少于两处，沿电缆沟方向敷设，形成区域接地干线。

5.2配电柜

5.2.1高压配电柜金属基座

用25mm×4mm的热镀锌扁钢或直径不小于8mm的热镀锌圆钢连接配电柜金属基座和区域接地干线，两端焊接，焊接部位的有效搭接长度不得小于2L或8Ф。

5.2.2配电柜柜体

用BVR10及以上规格的BVR或与之相同截面积的软铜编织线连接柜体和金属基座，柜体也可直接连接区域接地干线。

5.2.3柜体门与柜体

当柜门上装有电器时，柜体门与柜体应用截面积不小于4mm2的BVR或软铜编织带做等电位连接。

5.2.4铠装电缆的接地

——高压铠装电缆钢带连接区域接地干线；

——低压铠装电缆钢带连接PE母排。

5.2.5电涌保护器

电涌保护器（SPD）用截面积不小于相线截面积的BVR就近连接在PE母排或接地良好的金属构件上，宜直线连接，SPD上级电源开关出线端距离SPD接地点的连线长度不大于500mm。

5.3变压器

5.3.1变压器外壳

用不小于25mm×4mm热镀锌扁钢连接区域接地干线。

5.3.2变压器中性点接地

用不小于变压器相线截面积1/2的扁铜带或相同截面积的护套软铜线，连接区域接地干线。

5.4金属电缆桥架

金属电缆桥架首末端应做接地，连接处应做等电位跨接。

用BVR10及以上规格的BVR将金属电缆桥架的首端、末端和接地网连接在一起。

桥架连接处采用BVR4及以上规格的BVR进行等电位跨接。

5.5电源进线PE线

——电源进线的PE线连接低压总配电柜的PE母排。

——PE母排采用截面积不小于电源相线截面积的1/2且不小于50mm2的铜母排，用BVR或软铜编织带连接区域接地干线。

5.6低压电缆

5.6.1PE线

PE线压接铜接线鼻，连接在PE母排上。

5.6.2电缆金属铠装

按照5.2.5条。

5.7电气设备金属支架

金属支撑架包括进出线穿墙套管的金属支撑，电源铜排（铝排）的金属支撑，外装隔离开关的金属支撑架等。

用直径不小于8mm的热镀锌圆钢或BVR10及以上规格的BVR连接区域接地干线。

5.8避雷设施

5.8.1高压进线避雷器

用截面积不小于50mm2热镀锌圆钢或25mm×4mm热镀锌扁钢单独连接接地网，中间设断接卡。

注：

高压柜内的避雷器接地端直接连接电缆沟内的区域接地干线，选用材料与前面一致，但不设置断接卡。

5.8.2建构筑物防雷

配电间采用接闪网或接闪带保护，在满足防雷要求下，优先选用接闪带保护。

5.8.2.1接闪带或接闪网

——接闪带和接闪网采用不小于Ф8热镀锌圆钢或25mm×4mm热镀锌扁钢。

——接闪带或接闪网沿建筑物的屋角、屋脊、屋檐等易受雷击的部位敷设，圆钢或扁钢与支撑采用焊接的连接方式，支撑高度0.1m～0.15m，支撑间距0.8m～1m，拐角处角度应大于90度，拐角处支撑间距取0.5m。

——接闪网的网格尺寸不应大于20m×20m或24m×16m。

5.8.2.2引下线

——引下线采用不小于Ф10热镀锌圆钢或25mm×4mm或40mm×4mm热镀锌扁钢；

——当沿建筑物的外墙明敷时，不应少于2根，其间距沿周长计算不应大于25m，引下线距离地坪0.3m～1.0m处设断接卡，断接卡与接地网相连；

——当利用混凝土内的钢筋作引下线，与接地网或独立接地体连接时应设断接卡；

——当利用混凝土内的钢筋作为自然引下线，并同时采用基础钢筋作为接地体时，可不设断接卡，但应在室内外的适当地点设接地检测点。

5.9发电机

——低压发电机的中性点、外壳需要接地；

——中性点用与发电机相线等截面积的BVR连接接地网，发电机外壳用截面积不小于相线1/2的BVR连接接地网。

6铁路装卸区

6.1铁路专用线、集油管线、扫舱管线、鹤管、钢制栈桥

——铁路接卸区应做接地网；

——铁路专用线、集油管线、扫舱管线、钢制栈桥每隔20m应做一次等电位连接并接地；

——集油管线和扫舱管线首末端应做接地；

——在钢轨腰部、集油管线、栈桥金属支柱基部焊接接地端子，用25mm×4mm热镀锌扁钢或BVR50及以上规格的BVR连接接地网；

——鹤管少于5根螺栓的法兰连接处和万向节处用25mm×3mm扁铜带或BVR10及以上规格的BVR进行等电位跨接。

6.2混凝土栈桥的金属护栏

混凝土栈桥的金属护栏首端、末端和每隔20m与铁路专用线、集油管线、扫仓线做一次等电位连接并接地。

6.3绝缘轨缝

——铁路专用线应设置两组绝缘轨缝，第一组设在铁路专用线起始端15m以内，第二组设在进入装卸区域前，两组绝缘轨缝之间的距离大于取送列车的长度；

——在每组绝缘轨缝的电气化铁路侧，应设1组向电气化铁路所在方向延伸的接地装置。

在钢轨腰部焊接接地端子，用25mm×4mm热镀锌扁钢或BVR16及以上规格的BVR连接接地极的接地端子，接地电阻不大于10Ω。

6.4栈桥的照明设施

照明电源线接线盒内接地端子连接电源线的PE线，电源配线管端部应用BVR6及以上规格的BVR连接接地网，与钢制栈桥非焊接的固定部位应用BVR16及以上规格的BVR做等电位连接。

6.5消除人体静电装置

在栈桥入口处、接卸泵区入口处等应设置消除人体静电装置。

按照3.1.5条。

6.6过滤器

按照4.6条。

6.7潜油泵液压油箱

——潜油泵液压箱、液压电机外壳应做接地，引压管上少于5根螺栓连接的法兰应做等电位跨接；

——用BVR10及以上规格的BVR或25mm×4mm的热镀锌扁钢连接电机的外壳和接地网。

6.8独立操作柱

操作柱接线盒内的接地端子连接电缆的PE线；用BVR6及以上规格的BVR连接操作柱接地螺栓和接地网。

6.9操作箱、防爆接线箱

按照4.13条。

6.10可燃气体报警仪

按照3.3条。

6.11泵房变配电间

——接地网按照5.1条。

——PE母排在进线总开关柜内应做重复接地，接地线采用BVR，截面积不小于总电源线相线截面积的1/2。

——电源线的PE线和铠装电缆钢带部分连接PE母排，N线连接N母排，电流互感器、电压互感器的接地螺栓与柜体或金属支撑件进行等电位连接。

——低压避雷器应单独连接接地网。

——配电柜的金属基座和配电柜的接地按照5.2条。

——柜体门与柜体应用截面积不小于4mm2的BVR或编织软铜带做等电位连接。

——动力设备、照明设备等电源线的铠装电缆钢带和PE线连接PE母排。

6.12油泵房（棚）防雷

按照3.7条。

6.13输油管线

按照3.2条。

7码头装卸区

7.1固定式码头

7.1.1消除人体静电装置

进入装卸码头入口处、上船护栏入口处应设置消除人体静电装置。

按照3.1.5条。

7.1.2输油臂

——用BVR10及以上规格的BVR或25mm×4mm的热镀锌扁钢连接输油臂的金属基座和接地端子，输油臂的万向节和少于五根螺栓连接的法兰用25mm×3mm扁铜带或BVR10及以上规格的BVR进行等电位跨接。

——装有绝缘法兰的输油臂，绝缘法兰两端不应设跨接线。

7.1.3输油管线

按照3.2条。

7.1.4油船

通过防爆开关，用截面积不小于50mm2的软铜护套线连接码头的接地端子和油船专用接地端子，防爆开关设置在码头方便操作处；每一条油船均应采用两路独立接地，接地线长度应满足水面变化的要求。

7.1.5路灯

路灯接线盒内接地端子连接电源线的PE线，用不小于25mm×4mm的热镀锌扁钢连接照明塔杆的金属基座和接地网引出的接地端子。

8公路接卸区

8.1汽车接卸防静电装置

——静电接地端子用25mm×4mm或40mm×4mm热镀锌扁钢与接地网相连，宜采用40mm×4mm热镀锌扁钢；

——接地端子用25mm×4mm热镀锌扁钢设置时，引出地坪高度不小于100mm；接地端子与接地报警仪的连接采用双螺栓连接。

两个螺栓中心线间距为40mm，螺栓M10×30mm，螺母、垫片和弹簧垫片与螺栓配套；

——接地端子用40mm×4mm热镀锌扁钢设置时，引出地坪高度不小于150mm；接地端子与接地报警仪的连接采用双螺栓连接。

两个螺栓中心线间距为60mm，螺栓M10×30mm，螺母、垫片和弹簧垫片与螺栓配套；

——当采用移动式静电接地报警仪，其静电接地端子的设置与卸油口水平距离不应小于1.5m。

8.2鹤管、输油胶管

——鹤管和输油胶管的基础端用BVR10及以上规格的BVR或25mm×4mm的热镀锌扁钢连接接地网；

——输油胶管两端快速接头之间应保持良好的电气连接，输油臂的万向节处和少于5根螺栓连接的法兰应用BVR10及以上规格的BVR或25mm×3mm的扁铜带进行等电位连接。

9污水处理装置

9.1波纹板分离机、刮渣机、核桃壳过滤器

设备外壳焊接40mm×4mm扁钢，扁钢上钻两个Ф12.5孔，两孔之间中心距为60mm，使用M12不锈钢或热镀锌螺栓与接地桩连