外脚手架方案绝对详细.docx
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外脚手架方案绝对详细
1.编制依据
1.1.图纸
业主提供的施工图纸（B市设计集团有限公司设计的2010）。
1.2.合同及招标文件
1、与业主签订的施工总承包合同（编号：
1）；
2、《工程招标文件》（编号：
））。
1.3.规范、标准、规程
表1.1规范、标准、规程表
类别
名称
编号
备注
国标
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《建筑施工安全检查标准》
GB59-99
《碳素结构钢》
GB700-89
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB20194-93
行标
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程》
JGJ130-2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
其他
《建筑施工现场管理标准》
DBJ14-033-2005
《实用五金手册》
/
《建筑施工手册（第四版）》
/
2.工程概况
2.1.设计概况
表2.1设计概况表
工程名称
A市WWUUM区1～6#楼外脚手架工程
建筑面积
地下：
建筑最高高度
99m
层数
32/33层
层高
4.5m/3m
结构抗震等级
三级
结构设计使用年限
50年
结构类型
框架剪力墙/框架
结构安全等级
二级
基础类型
桩筏基础
地基基础设计等级
丙级
其他说明
A市WWUUM共有6栋32/33层的高层住宅，底部两层为商业用房和社区配套用房，北面有7栋二层的商业街。
6栋高层下为连通的地下车库，部分为人防地下室。
2.2.施工部署
M区1～6#楼主楼、商铺及商业街外脚手架功能为结构施工、装饰施工和安全维护用外架。
为满足底部各层尽早插入后续各道工序施工的要求，主楼各楼15.000m标高以下、商业用房和社区配套用房、7栋二层的商业街均采用双排落地脚手架。
主楼各楼15.000m标高以上部分，分别在15.000m、36.000m、57.000m、78.000m标高处（1～4#楼为6、13、20、27层底板，5#、6#楼为5、12、19、26层底板）采取分段搭设双排双钢管悬挑架，即每七层用工字钢悬挑一次，共悬挑四次，每次悬挑外架高度为20m，具体悬挑情况详见附图1。
钢管采用Φ48×2.75无缝钢管，扣件采用与钢管管径相匹配的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，含直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
底部落地架从地下室承台搭起，±0.000以下高约5.9m，故落地架高度约20.9m，上部架每次悬挑七层高约20m。
脚手架立杆纵距1.5m，立杆横距0.95m，步距1.8m。
考虑风荷载，两步三跨设置连墙件。
所有外脚手架外立面从上到下满挂密目安全绿网进行封闭。
3.施工准备
3.1.管理人员准备
根据项目实际情况，模板工程的具体分工协作人员如下表：
3.2.技术准备
外架搭设前，由技术部提前编制施工方案，提出合理化建议。
组织工程部、质检部、安全部、物资部、商务部等相关部门和施工人员进行方案的学习，做好交底工作。
对重点部位单独交底，设专人负责。
3.3.主要机具设备准备
表3.2主要设备准备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ2
台
2
可根据现场实际需要进行增设
2
水准仪
DZS3-1
台
4
3
钢卷尺
50m
把
10
4
墨斗、小白线
/
套
4
5
线坠
/
个
4
3.4.劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，和施工总控制计划，现场有关脚手架施工的劳动力投入见下表：
表3.3劳动力配备表
工种
架子工
普工
其它
合计
人数
60
20
20
100
3.5.材料准备
3.5.1.钢管
1、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
2、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚2.75mm。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
用于横向水平杆的钢管长度为1.5m左右，以适应脚手架宽的需要。
3、钢管质量的检验要求：
表3.4钢管的外观质量检验应按下表
项次
检查项目
验收要求
1
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
2
外径，壁厚
外径允许偏差-0.50mm，壁厚允许偏差-0.35mm
3
端面
应平整，端面切斜的偏差＜1.70mm
4
防锈处理
必须进行防锈处理，刷防锈漆
3.5.2.扣件
1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
2、技术要求：
（1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
（5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（6）脚手架采用扣件，在螺栓拧紧力矩达到65N*m时，不得发生破坏。
3.5.3.脚手板
本工程所用脚手板两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。
腐朽的木脚手板不得使用。
3.5.4.材料需用计划
表3.5主要材料需用计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
工字钢
16#，3m
根
1680
本表数量为暂定计划量，具体用量应以现场实际所需并结合工程进度提出所需计划量。
16#，4m
根
1560
16#，5m
根
1092
16#，6m
根
96
钢管
ф48*2.75mm
1.5m
吨
539
5m
吨
294
6m
吨
1627
十字扣件
铸铁，合格品
枚
315000
对接扣件
枚
62000
回转扣件
枚
42000
脚手板
50mm厚
m2
1600
安全网
6m*1.8m
密目绿网
m2
145000
6m*1.2m兜网
m2
22000
4.脚手架的搭设及拆除施工工艺
4.1.落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地式脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→挡脚板→绑安全网
定距定位：
根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。
垫板应准确地放在定位线上，必须铺设平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间其他各立杆。
双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排（其余组件的搭设要求参见构造要求）。
落地式脚手架基础图
4.2.悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
水平挑梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→斜拉钢丝绳（每根工字钢均拉钢丝绳）→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板扎防护栏杆→扎安全网
定距定位：
根据要求在建筑物一层顶板四周用尺定出悬挑构件位置和预埋件的位置。
其余内容同落地式钢管脚手架搭设施工工艺。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间其他各立杆。
双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。
悬挑脚手架
4.3.脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑杆，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形。
5.构造要求
各部位搭设情况见附图1～6。
5.1.立杆搭设
1、立杆采用6m长钢管搭设，接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。
2、立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。
3、脚手架里立杆距结构墙面400mm，以避开线条，并利于结构模板的施工。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。
连墙件的设置按两步三跨设置，拉结采用Ф48*2.75mm钢管，扣件连接，由于单个直角扣件（抗滑）承载力设计值为8kN，本工程所有连墙件设计为双扣件，紧锁预埋在结构边缘的螺纹Φ25短钢筋或短钢管上，短钢筋或短钢管露出板面的高度不小于200；也可采用双扣件柱子抱箍形式。
所有拉结点均应按照青岛市规定悬挂拉结点标志。
5.2.扫地杆设置
1、每层悬挑架最底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆底不大于200mm处的立杆上。
2、横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、当立杆起步处不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5.3.大横杆搭设
1、大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，同一步大横杆必须四周交圈，采用直角扣件与立杆扣紧。
2、大横杆采用对接扣件连接。
对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
边角处也可采用搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
3、大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4m。
4、当按照步距要求，大横杆处有线条或突出墙面的构件时，适当减小大横杆步距。
5.4.小横杆搭设
1、每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上方的立杆上。
操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置，紧扣在大横杆上。
2、小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。
3、小横杆端头留置长度：
靠近墙一端突出立杆250mm，外侧突出立杆200mm；当遇到设计线条位置时应局部调整外挑长度。
4、在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。
5.5.栏杆和挡脚板
作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：
1、栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。
2、操作层和斜道的脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，栏杆上皮高度应为1.2m。
3、挡脚板高度为200mm。
5.6.剪刀撑
为增强脚手架的纵向刚度，保证脚手架具有必要的承载能力，需在脚手架外侧面设置与墙面平行的十字交叉斜杆，即剪刀撑。
1、剪刀撑跨越宽度不应小于4跨，且不应小于6m，高度为4～5步距，斜杆与地面的倾斜角度宜在45°～60°之间。
当外架高度24m以下时，在每面脚手架的两端设置一道剪刀撑，且并应从底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m设置。
当外架高度在24m以上时，双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，本工程外立面采用此方式设置剪刀撑，详见附图4。
2、剪刀撑主要采用6m长钢管，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1m，设置不少于3个旋转扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5.7.连墙件
1、连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6，水平间距为4.5m，可根据现场实际情况减小垂直和水平距离。
连墙杆用ф48×2.75的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。
2、连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。
底部第一步大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
5.8.脚手板构造要求
1、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，厚5cm，宽25～35cm。
当长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。
2、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
3、靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。
3、脚手板应铺设严密、牢固、平稳，两端用1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。
5.9.防护设施
1、脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行满封闭，用网绳绑扎在外立杆里侧。
2、在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网。
悬挑式脚手架在悬挑层的立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行全封闭，防止坠物伤人。
在操作层满铺脚手板，并在作业层下部架处设一道水平兜网。
水平安全网接口处必须连接严密，安全网必须与结构连接严密牢固。
严禁使用损坏和腐朽的安全网
3、通道口安全隔离设置：
在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m，两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。
在出入口上方设醒目安全标牌。
4、“三宝、四口”临边防护措施：
（1）进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查。
（2）根据高处作业“四口”临边防护要求，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。
（3）主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。
定型安全通道
6.卸料平台施工
6.1.材料选择和质量规定
1、钢管：
钢管为Q235钢，钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚2.75mm。
2、工字钢：
挑梁采用16#工字钢，长度为6.0m；14#工字钢，其长度为2.25m。
3、钢丝绳：
φ16（6×19）的钢丝绳，钢丝绳两端必须熔合。
4、悬挑钢平台长3m，宽2.3m。
主梁用两根16#工字钢，次梁用间距0.9m的14#工字钢，满铺木跳板，三边用钢管作栏杆。
整个平台用4根φ16（6*19）钢丝绳，通过上层梁斜拉，吊环采用φ18一级钢。
卸料平台及施工电梯的布置见附图7，卸料平台具体做法见附图6。
6.2.材料计划及构造要求
6.2.1.材料计划
本工程采用定型卸料平台，3#、4#楼分别设置两个卸料平台，每个卸料平台所需材料见下表：
序号
名称
规格
数量
1
钢管
φ48，2.75mm
30m
2
工字钢
16#
12m
3
工字钢
14#
9m
3
钢丝绳
16φ（6×19）
16m
4
花栏螺栓
OO型16
4个
5
绳卡
16
16套
6
密目钢板网
/
12m2
6.2.2.卸料平台结构要求
1、根据现场的实际情况，卸料平台采用定型槽钢悬挑于楼面上，卸料平台容许载重为1.5t，并在卸料平台栏杆上挂标识牌。
严禁与外架连接。
2、卸料平台槽钢间距2.25m，整个平台要与结构进行有效拉结。
卸料平台满铺跳板，周边搭设1.2m高防护栏杆，并在0.6m及1.2m高度增设两道横杆，整个平台外侧用密目钢板网封闭。
3、卸料平台上料时，须轻放准载物，并使堆载物匀置在平台上保证其受力均衡。
7.脚手架的搭设、验收规定
7.1.脚手架的搭设规定
1、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3、将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
4、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
5、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
6、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
7、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
8、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9、外架严禁与满堂架连接，转料平台和垂直运输设备单独搭设防护架，严禁与整体外脚手架、满堂架连接。
10、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
7.2.脚手架搭设质量的检查验收规定
7.2.1.脚手架的验收标准规定
1、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N*m。
3、钢脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。
4、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5、作业层铺板、安全防护措施等需符合前述要求。
7.2.2.脚手架的验收和日常检查按以下规定进行
1、搭设完毕后，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；
2、下层梁板模板拆除时；
3、连续使用达到3个月；
4、施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；
5、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
6、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
8. 安全施工
8.1.材料材质
1、扣件的紧固程度在40～60N*M，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
2、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。
4、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8.2.脚手架的施工作业
1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。
本外架每悬挑一次允许结构施工层数为2层，装修施工层数为2层，铺设脚手架为4层。
各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
3、本外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。
4、外架搭设好后，进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一道，外架外侧立面挂密目安全立网一道。
6、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
8、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
10、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
11、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物，并同时准备防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
12、外架在使用过程中，要定期检查检查，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
13、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
14、施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
8.3.脚手架的拆除
1、脚手架连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，单排架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉接。
2、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
3、拆下的钢管与配件，应成捆用由井架及时传送至楼层内，防止碰撞，严禁抛掷。
4、参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
5、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件；确因需要拆除时，必须经技术主管同意，采取相应补救措施。
9、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
10、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
11、在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，禁止非作业人员进入，确保拆除作业顺利进行。
12、如遇大风、大雨等恶劣天气，应立即停止作业，并注意保护脚手架，必要时加强与墙体的连接，确保牢靠。
9.文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，持证
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