筏板基础施工方案1.docx

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筏板基础施工方案1

筏板基础施工方案目录

一、编制依据……………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………1

三、施工部署……………………………………………………………2

四、施工准备……………………………………………………………3

五、主要项目施工方法…………………………………………………4

1、模板工程……………………………………………………………4

2、钢筋工程……………………………………………………………4

3、混凝土工程…………………………………………………………5

六、劳动组织……………………………………………………………8

七、保证质量措施………………………………………………………8

八、安全措施……………………………………………………………9

筏板基础施工方案

一、编制依据

1、工程技术资料及施工图纸

2、参照03G101-1修正版、04G101-3、GB50108-2001、GB50204-2002、《中南地区建筑标准图集》及国家相关规范、标准及管理文件，行业规范、标准。

3、现行实际的施工场地。

二、工程概况

金港豪庭工程为框剪结构、地下二层、地上33层，建筑总高度99.6米，总建筑面积：

34000㎡。

该工程基础为钢筋混凝土筏板基础，平面尺寸为52.5m×31.04m，底板厚度为1.9m，中间有三个8.3m×8.3m的正方形电梯井坑，此底板标高深1.4米。

设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。

混凝土浇捣按设计留置后浇带，分三个施工段施工，第一施工段轴～轴×轴～轴，工程量为1080m3；第二施工段轴～轴×轴～（1/0A）轴，工程量为130m3；第三施工段轴～轴×轴～轴，工程量为1130m3；伐板四周及下沉地梁采用240厚砖砌胎模，采用240×120×53机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。

由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径Φ1200㎜机械旋挖孔灌注桩121根。

平均桩长12米左右。

本工程场地地貌为属南宁盆地东北侧的邕江北岸Ⅲ级阶地前沿。

场地原始地形有所起伏，经人工填土平整后地面平坦，高程约为94m左右，自然条件下场地及其附近处于稳定状态，地表未发现不良地质作用。

自地面而下为：

杂填土厚2.2～6.8m，淤泥层厚0.3～1.8m，含砾粘土厚0.7～6.6m，粘土层厚1.2～4.9m，强风化泥岩层厚2.7～9.4m，中风化泥山岩厚钻入最大深度为11.9m。

该工程施工特点为基础混凝土量大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求严，工期紧迫，因此要求做施工前期准备工作，采用有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快创造条件。

三、施工部署

地下室底板面为-8.4m，较深、场地较窄。

根据本工程工期紧等情况，确定采用敞开式施工方案。

支护桩压顶梁、工程桩完成后就进行土方开挖。

为加速工程进度，采取分3个施工段进行平行流水作业，土方开挖同时一边浇砼垫层，一边砌砖胎模，一边凿桩头。

桩检测完毕马上进行防水施工，防水保护层施工，钢筋绑扎，浇筑混凝土。

基础施工网络计划安排见图

四、施工准备

1、组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交度。

2、编制分部分项的作业流程和施工工艺，如大体积混凝土浇筑，钢筋制作安装，砖胎模及防水等。

3、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材、木材、模板、商品混凝土、钢板止水带等用量。

4、施工用电、用水干线、管道安装就位。

5、施工道路、场地的安排整理。

6、施工机械设备进场、安装就位。

五、主要项目施工方法

1、模板工程

A、筏板四周及地梁两侧采用砖砌胎模，厚度240㎜，1：

3水泥砂浆砌筑，表面抹20㎜厚1：

2水泥砂浆。

B、四周剪力墙及消防水池剪力墙浇筑筏板时应上翻300-500㎜两侧用胶合板支模，止水螺杆固定，钢板止水带上露一半计200㎜左右。

C、砖胎模砂浆强度达到80%时，外侧方可回填部分土方但不得夯压。

2、钢筋工程

A、基础钢筋量大，分布密，上、下层钢筋架空设置，高度大，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎。

B、钢筋绑扎采用配好的钢筋规格用塔吊吊入基坑分散摊铺。

安装程序为先底层，后上层，再扎墙柱纵筋。

为使钢筋网整齐统一，间距准确，在绑扎时使用限位卡，并用混凝土垫块垫平。

C、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋马蹬，用Φ16钢筋制作间距1米，并与上、下层钢筋网绑扎或电焊固定。

D、钢筋接头采用对焊连接，个别采用绑焊和绑扎。

上层钢筋密集处，浇筑混凝土上人、下料困难时，可在适当部位开洞，混凝土浇筑到上层钢筋底部时，再按搭接长度要求修补好。

剪力墙、框柱钢筋伸入筏板底后调整好位置，用电焊固定，上部用钢筋连接固定。

E、钢板止水带，按轴线、标高定位后用电焊固定，钢板止水带之间用电焊连接，同时不得漏焊，焊连部位饱满，以免渗水。

3、混凝土工程

A、本工程筏板混凝土浇灌量2340m3，按三个施工段施工，其中第一施工段为1080m3，第二施工段为130m3，第三施工段为1130m3，要求一个施工段一次浇筑完成。

由于工地施工场地的限制，基础浇筑混凝土采用泵送商品砼，第一、第三施工段施工时采用2台泵车进行送料，一台安装在北面，一台安装在南面按60m3/小时供料计算，每一施工段需18个小时完成，第三施工段需19小时完成。

B、浇筑混凝土前在筏板上部钢筋上500㎜处搭设扣件式钢管脚手架，混凝土输送管安装在钢管脚手架上，随浇随拆除管道和钢管脚手架。

C、混凝土浇筑采取由中间向两边施工。

斜坡分层，循序前进一次浇到顶的浇筑方法。

即采用自然淌开形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上、下层接缝。

每层浇厚30-40㎝，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10米以内，必要时可在下部设挡板。

在每个浇灌带的前后布置2-3台插入式振捣器。

其中2台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。

D、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，用软管抽水泵排除积水。

E、浇筑时每隔30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，就按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平、压实以闭合收水裂缝。

F、混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋一层洒水养护。

J、本工程为大体积混凝土，水泥水化热在内部产生的温度较高，通过计算如下：

T=T0+，水泥采用水化热较底的32.5级矿渣水泥，水泥用量：

W=330Kg/m3,水泥发热量：

Q=335T/Kg，混凝土比热：

C=0.96T/Kg.K，混凝土密度：

P=240Kg/m3,h=1.9m,=0.48,混凝土浇筑入模温度T0=28℃，则T=28+=51.03℃。

这个温度是很高的，基础底部受桩基极强的约束，足以使混凝土基础产生裂缝，为减少混凝土的水化热升温，降低混凝土的浇筑温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗接强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：

（1）选用中热矿渣水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。

（2）在混凝土中掺加水泥用量2‰的木质孝磺酸钙减水剂。

可降低水泥用量10%减低水化热量。

并减缓浇筑速度，有利于散热。

（3）在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度又可补偿收缩产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分低消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。

（4）做好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制。

以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。

（5）对混凝土进行保湿、保温养护适当延长养护时间。

六、劳动组织

采用混合施工班组形式，同时配备现场施工员2人，安全员1人，质量员1人，材料员1人，下设泥工班、混凝土班、木工班、钢筋班、架子工班、水电安装班、防水班等7个专业班施工。

泥工班配备16人、混凝土班配备20人、钢筋班配备35人、架子工班配备6人、水电安装班配备10人、防水班配备20人。

七、保证质量措施。

1、认真组织施工人员进行图纸学习，自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，学习相关的施工规范及标准图集。

使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要求和应注意事项有一个全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。

2、对进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。

3、做好现场商品混凝土全过程的质量管理，对混凝土的配合比坍落度、外加剂的用量、浇筑高度、混凝土的振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专业人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。

基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑厚度和浇筑次序，振捣和接槎方法，钢筋、止水钢板、螺栓预埋铁件等。

随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。

4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。

现场指挥和值班人员应经常检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。

5、混凝土浇筑后及时养护。

八、安全措施

1、严格控制遵循安全制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安顿技术交底，加强安全检查。

3、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

3、基坑开挖时，挖土机与运输之间应保持一定安全距离。

机械挖土与人工清土要轮换作业面，车辆出入口要设专人指挥。

坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在在斜坡上就位和挖土。

4、边坡支护就按要求执行，坑边应设栏杆，距坑边5米以内不准停放和行驶车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳。

加强基坑护坡及东、南两侧建筑物的监测，如有异常情况及时报告并进行处理。

5、施工机械设备由专人操作，机电设备由专人维修保养和管理，所有机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。

塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安装触电保护装置。

夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

6、电焊、气焊等严格执行明火制度，明火作业设专人看火，配备灭火设施。

7、泵送混凝土时要加强制作控制，防止爆管。

现场应保持交通畅通，防止撞车。

8、基坑内操作人员要戴好安全帽，穿长筒胶鞋。

往模板内浇筑混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

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