邓家村污水处理厂实习报告生产实习和毕业实习均可用.docx
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邓家村污水处理厂实习报告生产实习和毕业实习均可用
毕业实习报告
一、实习时间：
2016年3月8日。
二、实习地点：
西安市邓家村污水处理厂。
三、实习目的：
1、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。
掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
3、通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。
四、参观实习正文
4.1邓家村污水处理厂概况
西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4万m/d,经过1963年和1979年的两次扩建后，处理能力达到12万m\ld,并由一级物理处理提高到二级生物处理。
接纳污水范围东起西安市环城西路,西至三桥皂河,,南到大环河,汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水,流域面积约2500hm,处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中,发挥了举足轻重的作用。
该厂虽经两次扩建,但是限于当时技术设备条件,设备多为非污水处理工程专用设备。
加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。
因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万vald，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。
污水处理：
中负荷系统采用传统活性污泥法工艺（处理水量6万m/d）；深度处理系统采用A/0活性污泥法+微絮凝过滤工艺（处理水量6万Old）;其余4万m/d污水经一级处理后排放。
污泥处理：
中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺；A70系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。
污水厂改造坚持充分利用现有建（构）筑物和厂内管道、道路，新建（构）筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。
4.2水质标准与工艺流程
（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：
表1污水处理厂进水水质
项目
BOD
COD
SS
TN
TP
NH+-N
进水水质
275
560
265
50mg/l
11.3
33mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
（2）出水水质标准如表2所示:
表2污水处理厂各处理工艺出水水质
项目
A^/O系统
中负荷系统
终沉池后
砂滤池后
终沉池后
BOD/mg/l
<20
<10
<20
COD/mg/l
<100
<50
<100
SS/mg/l
<20
<5
<20
NH+-N/mg
<10
<5
<25
/l
<15
<15
TN/mg/l
<3
<1
TP/mg/l
（3）污水处理厂工艺流程如图1所示:
4.3主要构筑物及设备设计
污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：
（1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背
耙式粗格栅，格栅间隙为25mm宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。
设计引经螺旋输送机1台，长4.5m,流量4nVd;栅渣压送泵1台，长1.6m,流量3m3/h，配电机功率1.55kw。
粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。
（2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。
共计6台水泵,其中4台利用原有设备,单台流量为2016m3/h;2台为新更换的设备,单台流量为2020m3/h,扬程13m,4用2备。
水泵的运转由集水井中的液位计来控制。
（3）细格栅间为去除污水中漂浮物质,以保证后续处理构筑物正常运行,设计新增细格栅。
细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0m共两层，一层为鼓风机间（供沉砂池曝气用）和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m,栅条间隙10mm自动清渣，配电机功率0.55kW。
另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5m手动清渣，间隙50mm无轴螺旋输送机1台，全长11.8m，直径285mm电机功率2.2kW除渣能力5m3/d，用于将栅渣送出池外。
格栅的运行由格栅前后水位
差或时间来控制
（4）曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长24.0m宽3.3m,
有效水深3.3m;水力停留时间：
平均流量时6min,高峰流量时4min。
沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/s，功率1.3kW,将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器（0.75kW）脱水后装槽车运出。
沉砂池曝气采用气水比为0.1~0.2，弓I进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668m3/h，功率15kW。
（5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层,上层来
自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计,进入初沉池。
电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。
（6）初沉池初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量时水力停留时间为2.5h,高峰流量时停留时间为1.7h。
结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5%,,BOD和COD去除率为30%NK3-N去除率为7%~10%总磷去除率为15%。
另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。
（7）曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：
一是进入A2/O生物处理系统
（高峰时流量2500m3/h，占总流量的31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统（高峰时流量3500m3/h，占总流量的44%）；三是经
配水井后直接排放进入接纳水体（高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%：
。
配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9mx5.9m，出水
采用固定式溢流堰，其中进入A2/0系统堰长Li=3.0m,进入中负荷系统堰长L2=2.4m，直接排放堰长L3=1.5m，堰上水头为0.16m。
（1）A2/O及回用水处理系统
1A/0系统曝气池设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，
该工艺包括预反硝化池（预反硝化回流污泥中的氮）、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。
为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。
设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：
长X宽X水深二50.0mX6.0mx（5.1~4.9）m，其中：
预反硝化池，每组容积为1350昭，水深5.1m选择池每组容积为260m,水深5.05m厌氧池每组容积为1330m,水深5.0m;缺氧池每组容积为665m,水深4.95m;好氧池每组容积为9770m3,水深4.09m。
单组系列容积13375mL设计水力停留时间为12.83h，污泥负荷0.09kgBOD/（kgMLSS?
d）,MLSS浓度40000mg/L，污泥产率为0.78kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5d。
每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台（每组共计6台），配电机功率3.0kW;选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。
曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头,并以递减方式安装,以适应不同的空气量需要。
两组曝气池共安装KKR30C型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个,后半池为1240个。
为了有效地控制A2/O系统的运行,每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325m3/h，配电机功率10kVV内回流比为100%~125%活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。
控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置丫型过滤器以降低曝气头维修工作量。
2A/0系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m,表面负荷0.82m3/（m2?
h），水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6m半桥式刮泥机，功率为0.37kW,桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500nVh，回流比为80%~100%。
3A/O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采
用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。
回流污泥泵流量450m3/h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m1/h，扬程6.5m，电机功率分别为11kW和1.95kW。
当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。
4A/O系统终沉池药剂投加站A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。
药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备,投加流量为0~550L/h，扬程30m,配电机功率为0.55kW,药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。
5砂滤池提升泵站A2/O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池,泵站中设有溢流堰及事故出水管路,以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台（2用1备），单台流量1325nVh，扬程8m电机功率为30kW泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m,宽7.0m。
6砂滤池及反冲洗泵房A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分12格，每格尺寸为5.5mx4.35m。
滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：
顶层厚1.20m,砂层，粒径1.7~2.2mm第二层厚0.10m,砾石，粒径3~5mm第三层厚0.10m,碎石，粒径5~8mm;第四层厚0.10m,碎石，粒径18~25mm;第五层厚0.15m，碎石，粒径25~35mm合计总厚度1.65m。
设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：
平均表面负荷9.5m3/（m2?
h）,最高为10m3/（m2?
h）,气冲强度60m3/（m2?
h），水冲强度40m3/（m2?
h）。
当砂滤池水位达到一定液位,反冲洗过程即开始,液位计传输必要的信号,每次只反冲洗1格,每格滤池每天反冲洗1次。
设计反冲洗操作分为三个步骤：
首先是气冲5~10min，然后是大泵开启水反冲洗5~7min，最后是气水联合反冲,其中气冲3~5min,小泵水反冲洗5~7min。
反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池,在满足反冲洗水量（最大2500m3/d）后,多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。
反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950nVh,扬程8m配电机功率30kW小泵为AFP1543型，流量为350nVh，扬程
8m配电机功率16kW另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。
7回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1
座，分2格，单格平面尺寸为16mK44m有效水深为4.3m,单格容积为3000m总容积6000用，占回用水系统处理水量的10%蓄水池为地下式钢筋砼结构,池内设有液位变送器1台。
加压泵房设计能力为6万m/h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa泵房内设4台流量为864~1332nVh，扬程为30~40m功率为160kW离心泵，3用1备,均为变频调速控制。
水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制,实现恒压供水。
8加氯系统滤后水采用液氯进行消毒,投氯点设在蓄水池
的进水处，投氯量按1mg/L设计。
加氯间平面尺寸23.4mx9m,分为三大部分：
氯瓶间、加氯机间和值班室。
加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。
加氯间内设有Fx4800型真空加氯机2台（1用1备）及其它相应附属设备,加氯量为40kg/h。
根据余氯信号和流量信号控制投氯量。
氯瓶间设置漏氯报警仪,以确保工作人员安全和消除环境污染。
（2）中负荷系统曝气池
1中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行,主要用来去除BOD不要求脱氮除磷，每组尺寸为长X宽X水深二65.0mx9.7mx4.9m。
曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池，选择池容积260m,共2格，好氧曝气池每组容积为5715m,合计每组容积为5975m,总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20kgBOD/（kgMLSS?
d）MLSS浓度3500mg/L,污泥产率0.9kgSS/kgBOD污泥龄为6.5d。
选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22kW每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。
两组曝气池共安装D215曝气头4670个，60液装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。
同时,两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2台,温度计2台,可按池中溶解氧大小,调节鼓风机供风量。
2中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水
沉淀池，共3座，每座直径为36m，池边水深m,表面负荷
1.15m3/（m2?
h）,水力停留时间4.7h。
利用原有刮泥机，并进行大检修,更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。
终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀,使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。
剩余污泥经污泥泵房排至初沉池,并与初沉污泥混合后共同沉淀。
3中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井
并进行适当改造,污泥体积质量为7.5~8.0g/L,污泥回流比为80%,泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台（2用1备）,流量为1050n3/h，扬程为8m剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台（1用1备），流量为70nVh，扬程为12m配电机功率为5.5kW。
回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制,污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。
剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在
SCADA系统中，每隔20min—台泵运转，运转时间约10min。
（1）鼓风系统A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。
机房平面尺寸30mx12m,安装
KA10V-GL21C型离心风机共4台（其中A/0系统2台，中负荷系统1台,另1台为两个系统共同备用）,风机具有连续可变输气量,单台输气量为4900~14000m3/h，风压0.06MPa配电机功率为315kW,风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~100%范围内变动，相应电机功率随之变化。
每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号,自动调节鼓风机进风叶片,相应调节输气量。
整个系统有自动开停程序,也可手动选择操作。
（2）污泥处理系统
①A70、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机
房及附属设备之外,均利用现有处理设施。
其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15m周边水深为3.9m,表面负荷为20kgSS/（m2?
d），A2/O系统剩余污泥量为900m3/d（7200kg/d）,污泥含水率为99.2%,经直接浓缩后污泥含水率为97.5%~98%,污泥量为320m3/d。
中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程,均利用原有处理设施,并适当维修更换。
设计初沉池污泥量为14000kgSS/d,中负荷剩余污泥量5300kgSS/d,合计污泥量为19300kgSS/d,污泥含水率按99%+，即污泥量1950nVd。
经8座原
有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95%~96%，相应污泥量
为450mVd。
污泥消化池共计6座，其中直径14.0m,高10.75m,4座，总体积为4x1300m3；直径20m,高12.8m,2座，总体积为2X3450m。
污泥消化温度控制在33~35C,停留时间为27d，沼气
3
产量为6000~6500m3/d。
②污泥脱水机房A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池,然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。
利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。
机房平面尺寸为65nX15m安装
KD10型带式压滤机2台（1用1备），每台带宽2m处理能力为16~21m/h;国产WKYQA-型带式压滤机2台，带宽2m,单台能力15~18m3/h，脱水后污泥含水率小于80%。
脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m/d。
其它附属设备包括：
A2/O系统10-6L型螺杆泵3台（2用1备），流量为15.5m3/h,电机功率4kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2用1备），流量为10m/h，扬程60m,电机功率3.0kW。
中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3kW;反冲洗泵3台（2用1备），流量8.0m3/h，扬程为69m电机功率3kV；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~5kg/tTSS;R285型无轴螺旋输送机4台，长度10m分别与压滤机配套。
药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。
五、实习总结
本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。
在这里，我们看到了A2/O二级生物处理系统和多级A/O系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。
使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。
同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。
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