邓家村污水处理厂实习报告生产实习和毕业实习均可用.docx

1、邓家村污水处理厂实习报告生产实习和毕业实习均可用毕业实习报告一、 实习时间：2016年3月8日。二、 实习地点：西安市邓家村污水处理厂。三、 实习目的：1 、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科 学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基 础。掌握本专业基本工作内容、 方法和专业技能， 通过实践不断增强 自学与独立思考、分析和解决问题的能力。3、通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的 毕业设计奠定基础。四、 参观实习正文4.1 邓家村污水处理厂概况西安市邓家村污水处理厂始建于 1956 年，处理规模 4 万 m/ d,经过1963年和1979年的两次

2、扩建后，处理能力达到12 万ml d,并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范 围东起西安市环城西路, 西至三桥皂河 , ,南到大环河,汇集 有 130 多家工厂的工业废水和近 50 万居民的生活污水,流域 面积约2500hm,处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市 城市环保建设中,发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建,但是限于当时技术设备条件,设备多 为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老 化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产 运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发 展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规 模扩大

3、到16万val d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺（处理水量 6万m/ d）；深度处理系统采用 A/0活性污泥法+微絮凝过滤工 艺（处理水量6万Old）;其余4万m/ d污水经一级处理后排 放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化 +机械脱水 工艺；A70系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱 水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建（构）筑物和厂内管道、 道 路，新建（构）筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原 则。4.2水质标准与工艺流程（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：表1污水处理厂进水水质项目BODCODSSTNTPNH+

4、-N进水水质27556026550 mg/l11.333 mg/lmg/lmg/lmg/lmg/l(2)出水水质标准如表2所示:表2污水处理厂各处理工艺出水水质项目A/O系统中负荷系统终沉池后砂滤池后终沉池后BOD/mg/l 20 10 20COD/mg/l 100 50 100SS/mg/l 20 5 20NH+-N/mg 10 5 25/l 15 15TN/mg/l 3 1TP/mg/l(3)污水处理厂工艺流程如图1所示:4.3 主要构筑物及设备设计污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、 A2/O 工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具 体介绍如下：（ 1）粗

5、格栅间 污水进入提升泵站之前， 要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压 渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机 1台，长4.5m,流量4nVd ;栅 渣压送泵1台，长1.6m,流量3 m3/h，配电机功率1.55kw。粗格栅 的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。（2） 污水提升泵房 污水提升泵房利用现有建筑物和部分设 备。共计 6台水泵,其中 4台利用原有设备,单台流量为 2016 m3/h; 2台为新更换的设备,单台流量为 2020 m3/h ,扬程 13m, 4用2备。 水泵的运转由集水井中的液位计来控制。（3） 细格栅间 为去除污水中漂浮物质, 以

6、保证后续处理构 筑物正常运行, 设计新增细格栅。 细格栅间建在单管出水井与曝气沉 砂池之间，长10.6m，宽8.0 m共两层，一层为鼓风机间（供沉砂池 曝气用）和电气控制间，二层安装 DN53型弧型格栅共5台，每台宽 度1.05m,栅条间隙10 mm自动清渣，配电机功率 0.55 kW。另外， 二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5 m手动清渣，间隙50 mm 无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm电机功率2.2 kW 除渣能力 5 m3/d ，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制(4)曝气沉砂池 沉砂池1座2格，每格长24.0 m宽3.3m,有效水深3.

7、3m;水力停留时间：平均流量时6min,高峰流量时4 min。 沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2 台，流量11.0L/ s，功率1.3kW,将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水 分离器(0 .75 kW) 脱水后装槽车运出。 沉砂池曝气采用气水比为 0.1 0.2，弓I进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3/h，功 率 15 kW。( 5)初沉池配水井及计量设备 配水井分上下两层,上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计, 进入初沉 池。电磁流量计读数显示在污水厂 SCADA系统中，记录每日最大、 最小的流量及日流量、月流量和年流量。(

8、6)初沉池 初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量 时水力停留时间为 2.5 h ,高峰流量时停留时间为 1.7 h 。结合现有 初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计 SS去除率为47.5% , BOD和COD去除率为30% NK3- N去除率为7% 10%总磷去除率为 15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。( 7)曝气池配水井 设计新建 1 座曝气池配水井， 来自初沉 池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入 A2/O 生物处理系统(高峰时流量 2500 m3/h ，占总流量的 31% )；二是进入新建中负荷 生物处理系统 ( 高峰时流量 3500 m3/h ，占总流量的 44%

9、) ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体 （高峰时流量 2000m3/h ，占总流量的 25%：。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为 6.9mx 5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入 A2/0系统堰长Li=3.0m,进入中负荷系 统堰长L 2 = 2.4 m，直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。（1）A2/O 及回用水处理系统1A/0系统曝气池 设计将现有曝气池改为 A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池 （预反硝化回流污泥中的氮 ） 、用于控制丝状菌 生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条 件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体

10、容积。 设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长X宽X水深二50.0mX 6.0m x （5.1 4.9） m ，其中：预反硝化池，每组容积为 1350昭，水深5.1 m选择池每组容积为260 m,水深5.05 m厌氧池每组容积为1330m, 水深5.0m;缺氧池每组容积为665m,水深4.95m;好氧池每组容积 为9770 m3,水深4.09m。单组系列容积13375 mL设计水力停留时 间为 12.83 h，污泥负荷 0.09 kgBOD/ （ kgMLSS?d） , MLSS浓度 40000mg/ L，污泥产率为 0.78kgSS/ kgBOD,污泥龄为15.3d，其中 好氧泥龄为 10.

11、5 d 。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设 置水下搅拌器2台（每组共计6台），配电机功率3.0kW;选择池设 置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置 NOPON 膜扩散微孔曝气头,并以递减方式安装,以适应不同的空气量需要。 两组曝气池共安装KKR30C型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布 设 1760 个,后半池为 1240 个。为了有效地控制 A2/O 系统的运行, 每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3/h，配 电机功率10 kVV内回流比为100%125%活性污泥回流系统设 DN800 电磁流量计 1 台，同时，两组反应池内还设

12、置溶解氧测定仪 4 台，温 度计 2 台，与中心控制室相连。 控制系统可按池中溶解氧大小自动调 节风机风量，在配气管上设置 丫型过滤器以降低曝气头维修工作量。2A/0系统终沉池 采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座 直径36m，池边水深4.8m,表面负荷0.82m3/ ( m 2?h)，水力停留时 间为5.8h，每座配1台长19.6 m半桥式刮泥机，功率为0.37kW,桥 式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为 2500nVh，回 流比为 80% 100%。3A/O系统污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种

13、 型号的泵各 1 台，设计污泥泵房 2座，分别建于终沉池之间，其中一 座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地 下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量 450 m3/h，扬程6.0m，剩余污泥 泵流量40m1/h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发 生故障时淹没式潜水泵更换检修方便， 污泥泵房设于地下， 一般无需 专人操作管理。4A/O系统终沉池药剂投加站 A 2/O系统包括使用强化生物 除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度， 由于氯化铁具 有较好的絮凝作用， 活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。 药剂投加 点设在终沉池配水井，选用

14、R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备, 投加流量为0 550 L/ h ，扬程30 m,配电机功率为0.55kW,药剂 的投加量是按 A2/O 系统的进水量通过变频调速来控制。5砂滤池提升泵站 A 2/O 系统终沉池出水经提升后进入砂滤 池,泵站中设有溢流堰及事故出水管路, 以防止停电或水泵机械故障 设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备)，单台流量1325nVh，扬 程8m电机功率为30kW泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m,宽7.0m。6砂滤池及反冲洗泵房 A 2/O 系统出水经砂滤池进行最终净 化，设计砂滤池分为两组，共分 12格，每格尺寸为5.5 m x4.35m。 滤料为单层，

15、顶层为砂层， 其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤 料的组成为：顶层厚1.20m,砂层，粒径1.7 2.2mm第二层厚0.10 m,砾石，粒径3 5 mm第三层厚0.10m,碎石，粒径5 8 mm;第 四层厚0.10m,碎石，粒径18 25 mm;第五层厚0.15 m，碎石，粒 径25 35 mm合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要 设计参数：平均表面负荷 9.5m3/ ( m 2?h) , 最高为 10 m3/ ( m 2?h) , 气冲强度60m3/ ( m 2?h)，水冲强度 40 m3/ ( m 2?h)。当砂滤池水位 达到一定液位,反冲洗过程即开始,液位计传输必要的信

16、号,每次只 反冲洗 1 格,每格滤池每天反冲洗 1 次。设计反冲洗操作分为三个步 骤：首先是气冲5 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5 7 min，最 后是气水联合反冲,其中气冲 3 5 min ,小泵水反冲洗 5 7 min 。 反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池,在满足反冲洗水量 ( 最大 2500m3/ d) 后,多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中 安装一大一小潜水泵，其中大泵为 AFP3003型，流量为950nV h,扬 程8m配电机功率30kW小泵为AFP1543型，流量为350nVh，扬程8m配电机功率16kW另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1 备，风量

17、为 1450m3/h ，风压为 0.1MPa。7回用水蓄水池及加压泵房 由于厂地所限，蓄水池共设 1座，分2格，单格平面尺寸为16mK 44m有效水深为4.3m,单格容 积为3000m总容积6000用，占回用水系统处理水量的10%蓄水池 为地下式钢筋砼结构, 池内设有液位变送器 1 台。加压泵房设计能力 为6万m/h，按照回用水管网要求，出厂压力为 0.35MPa泵房内设 4台流量为864 1332nVh，扬程为30 40 m 功率为160 kW离心泵， 3用 1备,均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池 内液位信号来控制,实现恒压供水。8加氯系统 滤后水采用液氯进行消毒,投氯点设

18、在蓄水池的进水处，投氯量按1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4mx9 m,分 为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池 之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800型真空加氯机2台（1用 1 备） 及其它相应附属设备,加氯量为 40 kg/h 。根据余氯信号和流 量信号控制投氯量。 氯瓶间设置漏氯报警仪, 以确保工作人员安全和 消除环境污染。（2）中负荷系统曝气池1中负荷系统曝气池 设计曝气池两组并列运行,主要用来 去除BOD不要求脱氮除磷，每组尺寸为长X宽X水深 二65.0mx 9.7m x 4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池，选择池容积260 m,共2格，

19、好氧曝气池每组容积为5715m,合计每组容积为5975m, 总容积为 11950m3， 水力停留时间为 5.75h， 污泥负荷 0.20 kgBOD/( kgMLSS?d) MLSS浓度 3500mg/L ,污泥产率 0.9 kgSS/kgBOD 污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22 kW 每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式 安装以适应不同的空气量需要。 两组曝气池共安装 D215 曝气头 4670 个，60液装在曝气池前半部分，配气管道上设置 Y型过滤器共计24 个。同时,两组曝气池中还设置溶解氧测定仪 2 台,温度计 2 台, 可按池中

20、溶解氧大小,调节鼓风机供风量。2中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共 3座，每座直径为 36 m，池边水深 m,表面负荷1.15m3/( m2?h),水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检 修,更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。 终沉池排泥量可视池内 污泥界面高度 , 调节锥形泥阀,使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀 池处于最佳工况。 剩余污泥经污泥泵房排至初沉池, 并与初沉污泥混 合后共同沉淀。3中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造,污泥体积质量为 7.58.0g/L ,污泥回流比为 80%, 泵房安装 AFP3003.1 型淹没

21、式潜水泵 3 台(2 用 1 备) ,流量为 1050n3/h，扬程为8m剩余污泥采用 WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2 台(1用1备)，流量为70nVh，扬程为12m配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制 , 污泥泵每天自动切换， 通 常 2 台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA系统中，每隔20min 台泵运转，运转时间约10 min。（1）鼓风系统 A 2/O 和中负荷系统共用的鼓风系统， 利用现 有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸 30 mx 12 m,安装KA10V-GL21C型离心风机共4台（其中A/0系统2台，中负荷系统

22、1 台,另 1 台为两个系统共同备用 ） ,风机具有连续可变输气量,单台 输气量为490014 000 m3/h，风压0.06MPa配电机功率为315 kW, 风机可调节扩散叶片的角度，风量在 35% 100%范围内变动，相应电 机功率随之变化。每台风机自配控制器 , 根据曝气池中溶解氧仪传输 的信号,自动调节鼓风机进风叶片,相应调节输气量。整个系统有自 动开停程序,也可手动选择操作。（ 2）污泥处理系统A70、中负荷污泥处理系统 污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外 , 均利用现有处理设施。其中 A2/O 系统污泥不经 消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m周边水深为3.9m,

23、 表面负荷为 20 kg SS/（ m2?d） ，A2/O 系统剩余污泥量为 900m3/d（7200 kg /d） ,污泥含水率为 99.2%,经直接浓缩后污泥含水率为 97.5% 98%,污泥量为 320 m3/d 。中负荷系统污泥需经浓缩 - 预热- 消化过程, 均利用原有处理设施,并适当维修更换。设计初沉池污泥量为 14000kgSS/d, 中 负 荷 剩 余 污 泥 量 5300kgSS/d, 合 计 污 泥 量 为 19300kgSS/d,污泥含水率按99%+，即污泥量1950nVd。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95% 96%，相应污泥量为450mVd。污泥消化

24、池共计6座，其中直径14.0m,高10.75m , 4 座，总体积为4x1300m3；直径20 m,高12.8m, 2座，总体积为2 X 3450m。污泥消化温度控制在 33 35 C,停留时间为27 d，沼气3产量为 6 000 6 500 m 3/d 。污泥脱水机房 A 2/O 和中负荷系统污泥各自进入不同的污 泥均质池, 然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。 利用现有污泥脱 水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为 65nX 15m安装KD10型带式压滤机2台（1用1备），每台带宽2m处理能力为16 21 m/h ;国产WKYQA-型带式压滤机2台，带宽2 m,单台能力15 18 m

25、3/h ，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼 约140m/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台（2用 1备），流量为15.5m3/h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2 用1备），流量为10m/h，扬程60 m,电机功率3.0kW。中负荷系统 NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3 kW;反冲洗 泵3台（2用1备），流量8.0m3/h，扬程为69 m电机功率3kV； SV3 型自动聚合物投加设备2套，投加量为3 5kg/tTSS ; R285型无轴螺 旋输送机4台，长度10m分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进 泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。五、实习总结本次邓家村污水处理厂 的实习收获颇丰。在这里，我们看 到了 A2/O 二级生物处理系统和多级 A/O 系统并行运行工艺，还有第 一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进 中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种 技术与一体，让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识， 对以前学习的理论知识有了更系统化的认识， 为后期的毕业设计奠定 了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺， 对所学的东西 掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。