煤气化基础方案.docx
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煤气化基础方案
1编制说明
根据目前我们收到煤气化主框架基础图、磨煤框架基础图，针对该部分基础，编制基础施工方案，以指导施工。
2编制依据
1）《鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程施工招标文件》和其它资料；
2）煤气化主框架基础图、磨煤框架基础图；
3）《鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程项目初步设计》；
4）现行建筑工程施工及验收规范、标准。
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50240-2002
6）《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-95
7）《建筑施工手册》（第四版）
8）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
3工程概况
1）本工程包括煤气化主框架和磨煤框架两部分，基础均为灌注桩、钢筋混凝土桩承台。
承台之间有基础梁连结。
煤气化主框架平面尺寸：
43m×24m；磨煤框架平面尺寸：
24×34m。
2）钢筋：
HPB235的有φ8~φ12；HRB335的有Φ12~Φ25；HRB400的有Φ12~Φ32；
3）混凝土：
垫层为C10；承台和基础梁为：
C40。
4）主要实物工程量如下表：
序号
部位
垫层
混凝土（m3）
承台
混凝土（m3）
地梁
混凝土（m3）
钢筋
（t）
备注
1
煤气化架
64
2376
55
303
2
磨煤
36
1584
62
200
3
小计
3960
503
4施工程序
轴线定位、放线→土方开挖→破桩头→支垫层模板→浇筑垫层混凝土→支基础模板→安装基础钢筋→浇筑基础混凝土→浇筑基础混凝养护→土方回填。
5施工方法
5.1土方开挖
1）由业主指定专业的土方施工单位进行土方开挖施工工作。
5.2土方回填
2）基础工程施工完毕，具备填方要求，施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检后，方可回填。
3）用于回填的土料内不得含有腐植土、灰块等杂物，土料含水量以适中为宜。
含水量大的土应适当晾晒，含水量小的土应适当洒水湿润。
4）回填土应分层铺设，每层虚铺厚度不超过300mm。
每层打夯3~4遍。
每遍打夯时，后夯压前夯1/2。
5）环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填。
6）基坑和室内回填，每层按200～500㎡取样一组，场地平整填方，每层按400～900㎡取样1组，每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。
5.3模板工程
5.3.1施工准备
5.3.1.1原材料要求
1）模板：
采用竹胶合板、木材。
2）连接件：
3型卡、M14对拉螺杆等。
3）支承件：
48*3.5脚手架用钢管、扣件、木材等。
5.3.1.2作业条件
1）模板设计：
承台及基础梁用胶合板，外加100*50mm木龙骨，龙骨间距400mm。
2）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
3）校核轴线，放出模板边线和标高。
4）基础钢筋、预埋管件、地脚螺栓已安装，隐蔽工程已验收。
5）向操作人员进行技术交底。
5.3.2施工工艺
5.3.2.1工艺流程
确定模板组装方案→组装模板→模板支撑加固→模板预检→模板拆除
5.3.2.2操作工艺
5.3.2.2.1基础模板安装
1）在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；
2）模板加固，内部用通长M14螺栓对拉，纵横间距均为500mm，与外侧钢管支撑架构成整体。
5.3.2.2.2基础梁模板安装
1）先在垫层上弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，校正侧板顶面水平和垂直后，再用平撑和斜撑支撑钉牢。
2）两侧模用M14螺栓对拉，间距600mm，与外侧支撑钢管构成整体。
3）将模板内清扫干净，封闭清理口，办理预检。
5.3.2.2.3模板拆除
1）冬季施工，延缓拆模时间，不少于一周。
2）拆模时，先拆除支撑和对拉螺栓，使模板自然脱落。
如有粘连，应轻轻振动模板木楞，使其脱离。
禁止用撬棍撬动和大锤捶击。
。
3）拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件等及时收集集中管理。
4）拆掉的模板，要堆放整齐，堆放时模板上的钉子朝下。
5.3.3质量标准
5.3.3.1一般项目
5.3.3.1.1模板安装一般项目：
模板安装应满足下列要求：
1）模板的拼接缝部位贴透明宽胶带，并保持平整；模板的转交接缝贴双面胶带。
防止漏浆。
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3）现浇基础模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
610
钢尺检查
基础梁
+4，-5
钢尺检查
垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.3.3.1.2模板拆除
1）侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏伤。
2）拆除的模板及支架及时清运。
5.3.4成品保护
1）模板安装过程中轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时先拆除支撑和对拉螺栓，使模板自然脱落；若有粘结，可轻轻震动木楞。
不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板拆除后及时回收、修整、清理周转使用。
5.3.5职业健康安全与环境管理
5.3.5.1施工过程危害辨识评价及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
现场施工
物体打击
实现封闭施工，无关人员不许进入
树立警示标志，拉隔离线
配戴安全帽，系好帽带
2
机械设备操作
机械伤害
电锯应安装防护装置
切割打磨戴防护眼镜
3
施工用电
触电
实行三级配电两极漏电开关保护
三相五线制配电
4
冬季施工取暖
火灾
配置现场灭火器，指定专人管理；
对每位施工人员进行安全教育
明确办理动火证程序确认周围有否易燃物，采取隔离措施
5
支撑拆除
钉子伤人
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人
5.3.5.2环境因素辨识及控制措
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
现场施工
施工废料
要集中、分类堆放
2
现场施工
现场剩余材料
要及时回收
3
电锯操作
噪声
夜间停止作业
4
机械维修时
油污及废弃物
机械维修要有防滴漏油措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理
5.4钢筋工程
5.4.1施工准备
5.4.1.1原材料要求
1）钢筋：
型号为：
HPB235级、HRB335级、HRB400级
2）铁丝：
22号镀锌铁丝；
3）垫块：
承台和基础梁侧面、梁底用1：
2水泥砂浆块：
50*50mm，厚度等于保护层；承台底保护层焊钢筋支撑。
5.4.2作业条件
1）熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的交底。
2）基础混凝土垫层施工完，并清理干净。
根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出底板钢筋排放位置线。
3）基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严。
在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。
4）确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。
5.4.3施工工艺
5.4.3.1工艺流程
材料进场→复验→钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋自检→钢筋验收
5.4.3.2操作工艺
5.4.3.2.1钢筋加工
1）钢筋加工前，认真熟悉图纸，了解钢筋规格，尺寸，数量。
做好配料单，核实无误后，进行大批量加工。
2）柱纵向钢筋接头均采用滚压直螺纹连接；承台内直径Ф28、Ф32的钢筋采用滚压剥肋直螺纹连接。
Ф25以下钢筋接头主要采用闪光对焊。
5.4.3.2.2钢筋绑扎
1）核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量是否与施工图纸相符，如有错漏，及时纠正增补。
2）安装钢筋时要逐根点清，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成形钢筋用吊车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，按顺序水平分散绑扎。
3）钢筋网绑扎，须将全部钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网斜变形。
4）受力钢筋接头相互错开。
对于绑扎搭接接头，除设计要求位置外，1.3L1（L1为搭接长度）长度范围内，搭接接头钢筋面积£25%。
对于焊接接头、直螺纹连接接头，在搭接长度范围内，钢筋接头面积£50%。
5）柱子插筋用钢管固定架加固，并与上下层网片钢筋焊牢。
6）钢筋底部和侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。
7）钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作出必要的修整，报验检查合格后，即可进行混凝土浇筑
5.4.4质量标准
5.4.4.1主控项目
5.4.4.1.1原材料
钢筋进场时，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.4.4.1.2钢筋加工
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a）HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b）当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c）钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
2）箍筋的末端作弯钩符合下列规定：
a）箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，并不小于受力钢筋直径；
b）箍筋弯钩的弯折角度：
为135º；
c）箍筋弯后平直部分长度：
不小于箍筋直径的10倍。
5.4.4.1.3钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.4.4.2一般项目
5.4.4.2.1原材料
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.4.4.2.2钢筋加工
1）钢筋调直采用冷拉方法。
HPB235级钢筋的冷拉率4%，HRB335级、HRB400级的冷拉率1%。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
610
箍筋内净尺寸
65
5.4.4.2.3钢筋安装
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
610
钢尺检查
绑扎钢筋网
长、宽
610
钢尺检查
网眼尺寸
620
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
610
钢尺检查
宽、高
65
钢尺检查
受力钢筋
间距
610
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
65
保护层厚度
板、墙
63
钢尺检查
5.4.4.3特殊工艺、关键控制点控制措施
序号
关键控制点
主要控制措施
1
原材料
进场必须带有产品质量证明书；应按规范要求进行复检，焊接必须进行焊件试验；钢筋的外观不得有裂缝、结疤及折
表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度
2
钢筋代换
钢筋代换要进行换算，经设计同意下发书面资料方可执行
3
钢筋运输
钢筋运输用双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行
4
钢筋安装
承台先绑钢筋，后支模板。
5
钢筋修整
钢筋绑扎完后，对钢筋进行一次全面细致的总检查，发现错漏或间距不符、安装绑扎不牢时应及时修整
基坑内积水、污泥垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。
在混凝土浇筑全过程中，专人负责钢筋的修理
5.4.5应注意的质量问题
1）骨架变形：
钢筋骨架绑扎采用十字扣或套扣绑扎。
2）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3）钢筋成型尺寸不准：
放出式样，加工成型一根样品，以作为示范。
5.4.6职业健康安全与环境管理
5.4.6.1施工过程危害辨识评价及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
现场施工
物体打击
实现封闭施工，无关人员不许进入；树立警示标志，拉隔离线；佩戴安全帽，系好帽带
2
机械设备操作
机械伤害
查现场设备实际情况；切割打磨戴防护眼镜；现场及时清理金属等尖锐物，杂物，维持现场整洁
3
施工用电
触电
持证电工挂牌管理；实行三级配电两级漏电开关保护；三相五线制配电；检查电缆外观情况；电动工具操作人员穿绝缘鞋
4
冬季施工取暖
火灾
配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进行安全教育；明确办理动火证程序；确定周围有否易燃物，采取隔离措施；明确监火人
5.4.6.2环境因素辨识及控制措
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
现场施工
施工废料
要集中、分类堆放
2
现场施工
现场剩余材料
要及时回收，以备它用
3
机械维修时
油污及废弃物
机械维修要有防滴漏油措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理
5.5混凝土工程
5.5.1施工准备
5.5.1.1原材料的要求
按照业主统一要求使用商品混凝土。
我单位在施工过程中将按照专业规范要求，严格控制混凝土质量。
5.5.1.2作业条件
1）土方已按设计要求开挖完毕。
基底土质情况和标高、基础轴线尺寸、已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
2）桩基施工全部完成，桩基施工验收记录文件已办理完毕。
3）桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须用同级混凝土接高，混凝土强度达到桩强度的50%以上时，将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶标高于设计标高，应预先剔凿，保证桩顶伸入承台内的高度完全符合设计要求。
4）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应按要求予以接长；修正桩头钢筋时，要防止二次受弯折断，必要时加热调整。
5）按施工平面图要求，进行场地平整、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供电、供水、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。
5.5.2施工工艺
5.5.2.1工艺流程
混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
5.5.2.2操作工艺
1）在地基或地基土上浇筑混凝土垫层时，清除淤泥和杂物。
2）混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋螺栓进行检查，并做好记录。
符合设计要求后方能浇筑混凝土。
3）混凝土搅拌：
由于采用商品混凝土，我单位在施工现场密切注意混凝土质量，对不合格的混凝土坚决不予以使用。
4）施工缝留置与处理:
每个承台必须一次浇筑成型；基础梁施工缝留置在跨中1/3范围内,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先湿润并刷素水泥浆,保证新旧混凝土结合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
5）承台混凝土的浇筑采用全面分层法，每层浇筑厚度不大于600mm。
每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。
振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层约50毫米。
6）在混凝土初凝之前两小时左右给予二次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。
7）混凝土连续浇筑，特殊情况下如需间歇，间歇时间尽量缩短，并在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定。
8）承台混凝土防裂措施：
（1）选用低热矿渣水泥，掺加粉煤灰以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，降低热峰值；选用级配良好的石子；砂率控制在42~45%之间。
（2）冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土；当气温低于-3℃时，用热水搅拌混凝土，保证混凝土在终凝前不冻结。
.
（3）加强振捣，保证混凝土密实。
（4）塑料薄膜、棉被覆盖养护，提高混凝土养护温度，降低混凝土内外温差。
9）承台混凝土养护和测温：
（1）混凝土采用塑料薄膜、棉被覆盖养护。
混凝土成型后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、棉被和草苫子。
（2）在混凝土结构内部有代表性的部位布置测温点，测温点布置应在边缘与中间，布置，间距为3~5m，沿浇筑高度应布置在底部、中间和表面，测点距底板四周边缘要大于1m。
通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布情况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。
（3）测温采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。
每日测量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜），并做好详细测温记录。
（4）养护时，混凝土内部和表面的温差控制在25℃以内。
塑料薄膜、棉被撤除后，模板和保温层应在砼冷却到5℃后拆除。
当混凝土表面温度与外界温度相差大于15℃时，拆模后的混凝土用棉毯、草苫子、塑料布覆盖，使其缓慢冷却。
（5）在混凝土强度达到1.2Mpa之前，避免在其上踩踏或安装模板及支架；在混凝土强度达到3.5Mpa之前，不拆除养护设施。
5.5.3质量标准
5.5.3.1主控项目
5.5.3.1.1原材料
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
5.5.3.1.2允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
钢尺检查
2
垂直度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
3
标高
610
水准仪或拉线钢尺检查
4
基础截面尺寸
18，25
钢尺检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5.5.3.2特殊工艺或关键控制点的控制：
序号
关键控制点
主要控制措施
1
混凝土浇筑
混凝土浇筑进度均衡，以避免各部位层次不一，高低不平，造成较大高差，使模板走动；或振动低处时，使高处已振实的混凝土受测振而松塌
2
混凝土养护
采用塑料薄膜、棉被覆盖养护，提高混凝土养护环境温度，其内外温差控制在25ºC以内，使得混凝土内部温升峰值出现之前，混凝土具有一定抗拉强度。
5.5.4应注意的质量问题：
5.5.4.1表面温度裂缝：
泵送混凝土振捣后上表面浮浆较多，振捣后适当撒碎石。
混凝土终凝前进行表面二次抹压，以消除其早期硬化过程中产生的表面硬化收缩裂缝。
5.5.5职业健康安全与环境管理
5.5.5.1施工过程危害辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
机械设备操作
机械
伤害
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者需经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具应定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸以防伤人；雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，应搭设防雨棚等；
2
施工用电
触电
施工用电要认真执行三相五线制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁一闸多用；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其他防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等及时进行更换和维护
3
混凝土
振捣
触电
使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋
4
冬季施工
火灾
配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进行安全教育；确认周围有否易燃物，采取隔离措施
5.5.5.2环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
砂石料进场
垃圾出场
扬尘
砂石运输车辆表面覆盖；建筑垃圾运输车辆表面覆盖；每天清洁路面泥土
2
混凝土搅拌
污水的排放
设沉淀池，清污分流
3
袋装水泥使用
固体废物
设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾
6施工质量保证措施
1）建立质量保证体系，完善质量管理。
2）每周一定为质量活动日；每月进行一次质量大检查。
3）严格按照公司的质量体系程序及相关文件进行施工有关规定。
4）工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。
5）工程开工前，对施工人员进行施工方案交底；在分项工程开工前，向作业班组进行分项工程技术交底，同时必须在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并作好与工程同步的相关技术记录资料，及时整理归档。
6）水泥、钢筋等原材料，按炉批号抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，钢筋分规格、型号、批次堆放并挂牌标识。
7）钢筋下料前必须认直核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。
8）浇筑大方量混凝土时，组织好机具设备、人力、物力，专人现场协调各个环节的。
保证施工连续进行
9）在工程质量与进度发生矛盾时，首先保证工程质量。
7安全保证措施
根据工程特点将重点采取以下安全防护措施：
1）在基础承台四周按规定满铺脚手板，并搭设安全防护栏杆。
2）作业人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具佩戴安全带，安全带必须正确使用。
3）基坑四周设立安全警戒线，闲杂人员不得入内。
4）混凝土浇筑时，模板下方应设置两名安全监护人员，发现情况必须及时报告。
防止意外事故发生。
5）混凝土浇筑时应对混凝土的泵送进行控制，必须设置一名专职指挥人员。
确保混凝土按施工方案合理布料，每层不得超过500mm。
防止混凝土布料过于集中。
6）施工作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
7）混凝土施工进行作业之前，应进行模板、钢筋和安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。
8）各工种进入施工现场前应进行安全技术交底，未经安全技术交底的人员不得进入施工现场作业。
8执行的主要施工验收规范及评定标准
序号
名称
编号
1
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
2
混凝土质量控制标准
GB50164-92
3
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003J253-2003
10
粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001 J119-2002
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
13
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
9主要施工机具设备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土泵
HBT60
台
2
2
钢筋切断机
GQ-40
台
3
3
钢筋弯曲机
GW-40A
台
3
4
钢筋闪光对焊机
UN-100
台
2
5
钢筋直螺纹套丝机
&16~&40
台
1
6
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