1.1.3压桩设备
承包商必须在沉桩前对压桩设备的动力装置、压力计量仪表进行检查，并做试沉桩，对设备的安全性和压力计量的正确性做好检查工作，并记录。
将记录交给3M审查同意后，方可进行正式施工。
1.2施工过程质量控制要求
1.2.1预制桩桩位的允许偏差
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1.2.2压桩压力
当设计有压力要求时，压桩到设计标高时，读取并记录最终压力，与设计要求压桩力相比允许偏差控制在±5%以内，如-5%以上，应向设计单位提出，确定处置与否。
1.2.3桩顶标高
桩顶标高的允许偏差为±50mm。
若承包商施工时超出允许偏差，必须通知设计征询意见，若需采取额外措施，其责任全部由承包商负责。
2土方工程
2.1施工过程质量控制要求
2.1.1土方开挖
1．挖土标高：
土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，并设置一定的坡度，以利泄水及边坡的稳定。
如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20~30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。
凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
2．挖土边坡值根据土的物理性质确定，参考本项目的地质勘察报告，但边坡高宽比不得小于1:
0.75。
3．所有开挖的坑、槽必须设置排水措施。
当开挖深度超过地下水位，并且采用排水泵无法及时排除积水或在开挖范围内存在砂土时，应使用井点降水措施，具体根据地质报告和设计要求而定。
4．基坑（槽）验槽，应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同赴现场检验，并做好验槽记录。
5．开挖出的土方，应堆放在3M指定的弃土区域，不得随意就近堆放。
6．所有开挖深度大于2m的基坑四周，均要设置1.2m高的标准脚手架钢管围栏。
钢管标以黄黑色环。
开挖深度小于2m的基坑四周，必须设置安全警示带。
进入坑底要有正式的脚手架钢管搭设的上下通道楼梯。
2.1.2土方回填
1．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水，挖出淤泥，验收基底标高。
2．填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经试验确定。
3．回填土应从3M指定的弃土区调用，按照规范及设计要求进行筛选后进行回填。
原则上本项目不需要外购回填土。
3模板工程
3.1材料要求
3.1.1品牌及规格：
工程结构所用模板应采用18MM厚高级九夹板，背楞采用50X100MM木方，支撑采用钢管和扣件。
3.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。
3.1.3木模板所用的木材材质不宜低于III等材。
木材上如有结疤、缺口等庛病，在拼模时应截去庛病部分，对不贯通截面的庛病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%~16%，单个试件的胶合强度≥0.70MPa。
承包商在施工前应向3M提供模板的材料质保书。
3.1.4本工程中，业主方要求上部现浇砼结构达到清水砼的要求，以省去砼表面的粉刷、节约成本和工期，避免粉刷层裂缝等质量通病，确保施工质量和观感。
3.2施工过程质量控制要求
3.2.1控制模板安装偏差
1．木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2．模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3．模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4．支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
5．柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000mm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑，保证柱模板位置准确。
6．梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7．梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
8．模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够的强度和刚度。
9．墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
10．现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5（2m靠尺）
3.2.2控制模板变形
1．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
2．脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。
3．采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。
4．超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。
5．浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。
6．控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3.2.3控制支架稳定
1．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2．支架的立柱底部应铺设垫板，并应有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。
必要时采取排水措施，防止基土下沉。
3．立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查。
4．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。
3.2.4模板上的预埋件、预留孔及模板清理
1．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按照图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。
预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10,0
2．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
3．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.2.5模板及支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，现浇结构应符合下列规定：
1．侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。
2．底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3.2.6模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。
1．现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板（≤2m），当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。
2．多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
3．后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。
4．拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。
将模板清理干净。
3.2.7为了在支模、拆模以及施工时保护已完工的混凝土地面，必须在刚完工的混凝土楼面覆盖一层PE膜，并铺设厚度为1cm以上的木模板。
3.2.8本工程RED与ASD厂房层高均超过8米，其模板方案必须经过专家论证，施工方应提前进行相关准备工作，不得影响施工进度。
施工单位必须将高支模方案以及专家论证结果、意见报甲方审核，并严格按照经论证的方案搭设模板支架。
4钢筋工程
4.1材料要求
4.1.1品牌及规格：
（1）普通钢筋要求使用邯钢、鞍钢、马钢、永钢、沙钢，品质等级为A级。
4.1.2混凝土结构构件所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线的质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：
（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
（3）《钢筋混凝土用氽热处理钢筋》（GB13014）
（4）《冷轧带肋钢筋》（GB13788）
（5）《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）
（6）《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）
（7）《预应力混凝土用钢丝》（GB5223）
（8）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）
4.1.3用于3M工程项目的钢筋应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
4.1.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.5钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.6检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.7在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象是，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
由此产生的一切后果，由承包商负责。
4.1.8钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：
（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结构设计规范中的有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
（2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第
（1）条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。
（3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
（4）当钢筋变换后的用量大于原设计时，3M没有费用增补。
当钢筋变换后的用量小于原设计时，承包商需退还3M节省钢筋用量的费用。
4.1.9预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
4.2施工过程质量控制要求
4.2.1钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
项目
偏差限值（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2.2钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头盒绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。
承包商若在施工时变更钢筋接头方式，必须符合设计要求，且3M不作费用补贴。
4.2.3钢筋应绑扎牢固、防止钢筋移位。
4.2.4墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
承包商需要在投标报价时考虑撑脚钢筋的用量及费用。
4.2.5梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。
绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
4.2.6根据钢筋的直径、间距、均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
承包商需在投标报价时考虑垫块和垫筋的数量及费用。
4.2.7受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合下表的规定：
（单位：
mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
4.2.8必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应有专人负责看钢筋，有松脱或移位的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。
4.2.9基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
4.2.10安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。
钢筋位置的允许偏差应符合下表的要求。
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3,0
5混凝土工程
5.1材料要求
5.1.1品牌及规格：
无指定，按设计要求。
5.1.2除C20级别以下的混凝土外，所有混凝土必须使用商品混凝土。
本工程采用的商品混凝土厂家距离本工地车程不得大于90分钟。
5.1.3混凝土浇筑时的坍落度，宜按下表选用：
结构种类
坍落度（mm）
基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构
10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30~50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）
50~70
配筋特密的结构
70~90
5.1.4泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/m3；坍落度宜为80~180mm。
5.2施工过程质量控制要求
5.2.1混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
5.2.2混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
5.2.3当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度不得大于下表要求：
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
5.2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5.2.5采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
5.2.6在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
5.2.7施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
（2）在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水；
（3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
（4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土精密结合。
5.2.8应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5.2.9现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查、做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
现浇结构的外观质量不应有重大质量缺陷，对已经出现的质量缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计、建设单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
5.2.10本工程中，业主方要求上部现浇砼结构达到清水砼的要求，以省去砼表面的粉刷、节约成本和工期，避免粉刷层裂缝等质量通病，确保施工质量和观感。
5.2.11现浇混凝土结构的允许偏差，应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
升级会员 