工程施工管理工作报告.docx

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工程施工管理工作报告

一、工程概况

1.工程概况：

双坑水库位于厦门市翔安区内厝镇莲塘村店头自然村，有效灌溉面积300亩，可养鱼29亩，属于三类坝设计洪水位为63.28米，相应库容11.71万立方米，相应下泄流量44.7米3/秒，校核洪水位为64.10米，相应库容为14.64米3，相应下泄流量96.2米3/秒。

工程等级为Ⅴ等，大坝主要建筑和次要建筑级别均为5级，防洪标准采用30年一遇设计，300年一遇水校核库。

2.建设单位：

翔安区内厝镇人民政府

3.设计单位：

厦门市国水水务咨询有限公司

4.监理单位：

中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司

5.施工单位：

福建省中禹水利水电有限公司

6.根据存在问题，本次加固主要包括以下内容：

⑴、大坝部分：

全坝段防渗处理；迎水坡加固；左坝肩高压旋喷防渗加固处理，坝顶加固；背水坡坡脚平台排水沟设置。

⑵、溢洪道部分：

进行树枝和杂物清理。

⑶、放水涵洞部分：

新建启闭房；更换消力井的通气管；增设启闭设备。

⑷、其他：

大坝安全监测设施配套建设；白蚁防治。

二、工程投标

本工程以公开招投形式，招标人为厦门市翔安区内厝镇人民政府，工程招标于2010年10月29日依法公开开标后，评标委员会按照招标文件确定的评标标准和方法对投标文件进行了评审，根据评标委员会提出的书面评标报告和招标人当众公开随机抽取中标侯选人及定标条件，确定福建省中禹水利水电有限公司为本工程施工中标人，中标价为40.86万元，中标工期为90日历日，工程质量达到合格标准。

我公司于2010年11月15日与招标人签订施工承包合同。

三、施工进度管理

1、工程施工总工期为90日历日。

2、施工进度安排

施工准备：

5日历日。

完成临时生产、生活设施搭设，施工道路铺设。

大坝部分：

30日历日。

期间完成实验桩检测，施工参数确定。

溢洪道部分：

5日历日。

放水涵洞部分：

25日历日。

其他监测设施安装：

15日历日。

扫尾、竣工验收：

10日历日。

3、根据以上计划安排，我公司技术人员认真研究施工图纸及施工方法，精心组织施工，严格控制质量、进度和验收工作，以确保工程保质保量完成。

本工程于2010年11月19日开工，2011年5月10日完成外业施工任务。

工期为173日历日，中标工期为90日历日，推迟工期83日历日。

推迟工期主要原因为：

⑴下雨天及春节放假

⑵施工组织不力

⑶工程设计变更

四、主要施工方法

4.1土方施工方法

⑴土方开挖

本工程土方开挖采用机械及人工开挖相结合方式施工。

⑵施工排水

施工期间注意排水，抽水采用离心泵抽排。

4.2浆砌石施工方法

（一）材料

（1）材料选择

所用石料为本地花岗岩，选用新鲜、坚硬，耐风化，石质均匀，不使用风化石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。

石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑清除干净。

砌筑面石根据情况进行加工，确保表面的平整度。

（2）材料运输

石料均采用外购，进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。

（二）砌筑砂浆

砂浆的配合比首先经有资质的检测站试验确定，并报监理工程师备案；本工程采用现场机械搅拌，严格按配合比的要求进行拌制，标号为M7.5，和易性符合规范要求，具有良好的保水性能；拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，控制在1.5min，并控制在凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不大于2%，砂的配料误差不大于5%，水的配料误差不大于1%。

（三）浆砌块石的砌筑

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3～5cm，气候变化如有变化时进行适当调整。

砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

并按要求设置拉结石，无外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑和空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空缝采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

砌体基础的第一层石块基面先座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面进行勾缝，勾缝保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

砌体表面有溅留的砂浆立即清除干净。

严格按设计的结构尺寸和位置进行砌筑，并进行检查。

（四）浆砌条石的砌筑

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3～5cm，气候变化如有变化时进行适当调整。

砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空缝采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

没隔10米设一道变形缝，缝宽控制在20毫米，采用沥青杉木板填缝。

砌体基础的第一层石块基面先座浆，表面进行勾缝，勾缝保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称、表面平整。

砌体表面有溅留的砂浆立即清除干净。

（五）干砌块石施工方法

（1）施工测量放样

为了便于干砌块石工程的施工，先经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。

砌石时根据样杆拉线定位。

同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

（2）施工工艺

砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，验收合格后进行干砌护坡的施工。

干砌块石由人工采用紧砌法砌筑。

砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度±2cm，表面平整美观。

砌筑时严禁出现大面朝上，底部空虚，通缝、叠砌和浮塞等缺陷。

干砌块石施工时严格按设计要求进行。

施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。

4.3复合土工膜施工方法

复合土工膜铺设前先清基，清除基底下的突出物，以免顶破或割破复合土工膜，而后根据设计要求进行铺设，具体施工工艺如下：

①本工程采用600g/m2的复合土工膜，在铺设前送有资质的检测单位检测合格后，报监理人员复核验收合格后使用；

②铺设时自下而上铺设，铺设时避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；

③复合土工膜搭接采用粘接，搭接宽度大于10cm，涂抹胶水时要均匀，保证粘接良好，并要防止脱胶，复合土工膜沿纵向铺设，在顶部和底部予以固定，坡面上设防滑钉，并随铺随即铺设填筑料。

④施工时，选择晴好天气进行铺设并粘接，防止土工膜潮湿，使粘接效果降低。

4.4.启闭房施工方法

4.4.1主体混凝土工程施工方法

（一）、模板工程

模板采用九夹板，支撑系统采用钢管架支撑。

1.施工方案

（1）施工准备

1）脱模剂：

采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。

2）作业之前弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

（２）操作工艺

１）安装模板

全面检查：

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇筑混凝土时由专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

２）拆除模板

执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。

梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

（二）、钢筋工程

1.钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。

材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：

2.钢筋的加工

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋加工前，做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

加工车间有良好的通风、照明。

（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

钢筋加工应尽量减少余料；

余料应按指定位置堆放整齐；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

3.钢筋的绑扎

（1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。

钢筋绑扎前应做好以下工作：

1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已吊至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

6）施工顺序明确；

7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

（三）、混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计符合施工上对和易性等的要求。

砼的振捣和养护

1、振捣

砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。

砼振捣均匀、密实，并按以下要求进行施工：

①根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后稍作平整即要进行振捣，在每层砼振实后，再加添新砼。

③为了防止局部边角漏振的空洞，选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎一钎挨一钎顺序下钎，防止漏插，插钎采用摇插，以扩大影响。

④边角部位加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。

⑥插入式振捣器快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

2、砼的养护

①砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，覆盖保温，不得向砼洒水，先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

③砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，龄期达到及时送试验室进行强度试压。

（四）、砖砌体工程

1、材料：

（1）、空心砖：

砖进场时有出厂合格证书，合格证书中有厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验符合要求及签章等。

并经实验室进行复检合格。

（2）、砌筑砂浆：

水泥使用前按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场。

砂为中砂。

石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间大于1天。

根据实验室配合比进行配制。

2、施工前准备：

（1）、砌块浇水湿润，在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。

以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率就控制在10%~15%以内。

天气干燥炎热时，宜提前2d以上浇水湿润，严禁雨天施工。

（2）、砂浆搅拌：

砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。

使用砂浆搅拌机搅拌。

3、施工方法：

（1）、组砌方法：

采用一顺一丁的砌筑方法。

（2）、弹线：

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

（3）、砌体灰缝要求：

普通砖和空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，砼小型空心砖不小于90%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。

（4）、摆砖：

开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开。

（5）、立皮数杆：

在砌筑前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圆梁等构件位置。

皮数杆竖立于墙角交接处，其间距不超过15m。

（6）、挂线：

一砖厚墙采用外侧挂线，首层或楼层的第一皮砖查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。

（7）、砌砖：

采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

（8）、水泥砂浆随搅拌随使用，控制在3h内用完。

4.5高压单管旋喷桩施工方法

本工程大坝高压单管旋喷桩直径为D500，工程量约462米。

桩顶面标高为64.41m。

底标高为坝基以下1m。

按设计，渗透系数K达到1.0×10-6cm/s，抗压强度R28达到5.0Mpa。

孔距为500mm。

设计水灰比为1.5：

1~0.6：

1，浆液密度1.4～1.7g/cm3。

施工技术参数按设计提供参数控制为：

浆压：

25MPa

浆量：

70～100L/min

旋转速度：

20r/min

提升速度：

12～15cm/min

喷嘴直径：

2.0～3.2mm

4.5.1施工程序

①测量放样；

②钻机就位，调整钻机水平；

③按设计水灰比下料到灰浆搅拌桶搅拌到均匀开始开钻，钻杆钻下一节，未达到设计深度，中途进行接钻杆。

④钻机钻到比设计底高程深20cm左右，开始加大泥浆泵压力达到设计压力（25MPa）后开始旋喷。

⑤如中间有碰到大块石头时换含金钻头将石头打穿。

⑥开始旋喷按设计要求旋转提升（一般在每分钟提升12cm~15cm），提升到设计顶高程上50cm即降低注浆泵的压力及停机，提起钻杆，停止钻机完成一孔。

移机再做下一孔。

⑦做好施工记录，中途测量水灰比，水灰比太大时加水泥，水灰比太小时加水，以保证水泥浆的质量，达到设计要求。

4.5.2工程投入的主要施工机械设备

施工机械：

采用1台75KW地质钻配1台泥浆泵。

4.5.3高压旋喷桩主要施工方法

①旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷法施工设备主要包括高压泵、钻机、泥浆泵、浆液搅拌机、旋喷管、高压管路系统等。

②单管高压旋喷的施工方法

单管高压旋喷法造砼防渗墙施工工艺一般采用单双序孔法施工，施工时严格按照《水利水电工程砼防渗墙施工规范》DL/T5199-2004执行。

1）、测量放样布孔，防渗墙轴线用经纬仪放出轴线后，用钢尺定出孔位打入孔位桩。

2）、钻机就位，钻机安置在孔位上，钻杆中心对准孔中心，用水平尺校核好钻机。

3）、造孔：

开孔时采用慢速轻压，确保成孔的垂直度，钻孔深度达到设计要求后，由施工人员和监理人员核准孔深，并做好原始记录。

为防止钻进和选喷中孔口塌陷，要求埋设孔口管，当孔壁不稳定时，用泥浆护壁钻孔。

4）、喷射注浆：

注浆前检查设备完好率，管路系统及喷嘴是否连接牢固畅通，试喷后自下而上进行喷浆作业，根据孔口溢浆情况逐步提升钻具，成桩后要求确保桩径均匀，搭接良好，并做好施工记录。

5）、旋喷事故处理，由于地层变化较大，钻孔时常有漂石及大砾石遇见，造成钻孔困难或孔位偏斜，喷浆过程由于压力较大，机械磨损较快常会出现故障，都要求按规范规程进行处理，以确保成桩质量。

③成品保护

旋喷后12小时内避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。

④质量控制与质量检测

高压旋喷桩属于隐蔽工程，桩的有效直径、搭接的好坏，直接影响到桩墙的整体性和抗渗效果，质量控制的重点在于事中控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。

对高压旋喷桩的质量检测首先采用开挖检查，以直接了解桩径、成桩的垂直度、搭界厚度等。

28天后再采用钻孔取芯作抗渗实验，观察其防渗的效果。

应根据《水利水电工程砼防渗墙施工规范》DL/T5199-2004、《水工砼施工规范》DL/T5144-2001、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T5113.1-2005的设计技术要求及有关合同文件等，严格控制施工质量。

4.6启闭及大坝安全监测设施安装

①施工顺序

基础验收（设备验收检查）→吊装就位→初平→基础螺栓浇灌砼→精平→固定及二次灌浆→调试→单机试运转→联动试车。

②施工方法

（1）土建工程完成后，检查基础的高程及中心线，水平度，外形及基础孔的几何尺寸是否符合规范规定，验收合格后，进行设备安装放样。

（2）设备到场后开箱检查，开箱时，建设单位及监理人员应到场，设备检查主要内容有：

外观检查（包括突出部位、压力表、控制器及油管路等）；规格型号检查（是否满足设计文件要求），随机零件及文件（文件零件是否齐全）。

（3）设备就位及安装：

就位后，用水准仪初平，初平完成后，设备的地脚螺孔用砼灌注捣实，灌浆的砼标号应略高于基础标号，地脚螺孔灌浆达到强度后，对设备进行精平，精平后进行基础的二次灌浆。

（4）调试及运转：

设备安装完毕，电已到位，其他准备工作已经完成时，可以进行设备调试，调试符合设计要求后，即可正常运转。

五、施工质量管理

1.量管理体系：

我公司中标后，立即成立工程项目经理部，实行项目经理责任制，按照公司ISO9001质量管理体系标准对工程实施质量控制。

项目经理对工程施工质量全面负责，技术负责人具体组织和领导工程施工质量控制工作，而且配备专职质量检查员、安全员、现场施工员、测量员及材料员组成工程质量控制组，负责整个工程的质量跟踪管理。

建立严格的质量管理体系，在每道工序施工前，由现场施工员、质检员负责对各施工班组进行技术交底，把有关要求和规范以及图纸要求详细地讲解，让施工工人及时了解和熟知工作内容，并强调施工程质量意识，从思想上消除麻痹大意，把质量隐患消除在萌芽状态。

形成严格的班组、项目部和公司的自检、复检和终检三项制度，层层把关，保证工程的质量，提高工程的经济效益。

现场配有专门的材料验收员，对各种进场材料严格按有关要求把好关，及时做好抽检和送检工作，严格把好材料的进口关，对不合格的材料严格禁止进入施工现场，使工程的质量达到设计的预期目标。

工程开工后根据有关规范和图纸的具体内容，及时对工程的项目进行划分，并报监理单位审批和送监督站备案，对个别不合理的进行调整外，基本同意按本项目划分进行工程质量评定，以确保工程的质量和施工情况。

2.质量控制标准：

本工程的质量标准执行SL223—2008《水利水电建设工程验收规程》，sl176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》及有关水利工程规范进行工程的施工和质量评定。

3.料的质量控制：

本工程所使用的原材料，进场的材料分批抽取试样送有资质的检测单位进行检测，合格的产品方可进入。

4.质量评定：

本工程分为1个单位工程，6个分部工程，75个单元工程，其中单元合格为64个单元，11个优良单元工程，优良率为14.7%，我公司自评本工程为合格等级，经监理单位复核为合格等级；高压旋喷桩质量委托厦门市建筑工程检测中心有限公司进行检测，质量达到合格标准；防渗墙压水试验由福建省水利水电科学研究院检测中心进行检测，质量达到合格标准；混凝土抗压强度委托厦门路桥工程检测试验室进行检测，送检11组，全部符合设计要求；砂浆抗压强度委托厦门路桥工程检测试验室进行检测，送检18组，全部符合设计要求；

坝体回填土压实度委托厦门路桥工程检测试验室进行检测，送检16组，全部符合设计要求。

外观质量评定：

本工程完成后，在年月日由建设单位组织相关参建单位的对本工程进行完工验收，工程外观评定结果为：

应得分111分，实得81.1分，得分率为73.1%，达到合格标准。

六、文明施工与安全生产

6.1安全保证措施

1.安全保证体系。

建立健全安全生产组织机构，项目部成立安全领导小组配备专职安全监控员，施工队设安全员一名，逐级签定安全责任状，自上而下形成安全保证体系。

现场严格执行安全操作规程，执行岗位安全生产责任制，安全员确实负责当班各生产环节的安全工作检查落实安全生产措施，及时消除不安全因素，杜绝隐患。

建立安全教育和上岗前培训制度，增强全体人员的安全意识，考试合格者才准予进入工作。

2.举行安全会议，结合工程实际进展，研究安全相应具体措施。

3.立安全奖惩制度：

①签定安全责任状，明确规定范围及额度；②对在安全施工方面有突出贡献者，给予物质奖励；对造成损失的，坚决给予处罚，直至追究刑事责任；③实行月安全奖，对重视管理安全，很好实施安全保证措施的班组给予物质奖励。

6.2文明施工

1.爱民：

遵守法规法令，积极响应政府的各种号召，树立一支有纪律、有组织的施工团体的形象。

2.当地环境：

施工队伍从进场到竣工验收撤离的每个环节，都要考虑对周围环境的各种污染，针对不同环节，采用各种防护措施，确保环境不受污染，不受破坏，不留后患。

3.安排劳力，控制施工节奏。

工人上岗需遵守劳动纪律，遵守操作规程，不能冲动蛮干，班组长做好交接班工作。

不强令工人加班加点，不让过度疲劳的工人上岗。

七、合同管理

本工程中标价为40.86万元，设计变更及现场签证增加费用为（待审核）元，工程结算价为（待审核）万元。

八、结束语

本工程自开工以来，在市水利局、区水利局、内厝镇政府、设计、监理、质量监督等单位以及上级各有关部门的大力支持下，加上我公司全体参建员工的共同努力下，已圆满完成了合同内要求的各项工程内容，质量达到合同要求，年月日通过建设单位组织的完工验收。

经过一段时间的运行，未发现质量问题，资料基本齐全，可以竣工验收，交付运行管理单位使用，在此我们表示衷心的感谢。