混凝土工程施工方案地下车库工程砼方案.docx
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混凝土工程施工方案地下车库工程砼方案
1、编制依据
1.1规范、规程、标准等
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
3
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2002
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
9
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
10
《预拌混凝土》
GB14902-2004
11
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ01-61-2002
12
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
14
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3—2002）
15
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
16
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
17
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
18
北京市《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》
TY5-99
19
《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》
京建施〔2003〕1号
20
《北京市建设工程施工现场环境保护标准》
京建施〔2003〕2号
1.2常营居住区一期102#、106#及1-1A地下车库工程建筑及结构施工图
1.3常营居住区一期102#、106#及1-1A地下车库工程施工组织设计
2、工程概况
2.1概述
序号
项目
内容
1
功能
民用住宅楼
2
建筑
规模
总建筑面积
60847.82m2
建筑面积
（m2）
101＃楼
102＃楼
106#楼
1-1A地下车库
24780.17
17207.19
9191.16
9669.3
3
建筑
层数（层）
地上
19
18
7
无
地下
二层
二层（含夹层）
无
二层
4
建筑层高
（m）
地上
3m
3m
3m
无
地下
3.2m
3.2m
3.2m
3.4m
续表
基础类型
101#、102#筏板基础（CFG桩）
人防等级
五级
106#条型基础
1-1A地下车库筏板基
结构形式
全现浇剪力墙结构
底板厚度
101#800（700）mm
102#800（700）mm
1-1A车库400mm
抗震设防烈度
8度
2.2砼强度等级
混凝土强度等级
101#
基础垫层
C15
一至十四层墙体
C40
梁、板
C30
基础底板
C30
十五层以上墙体
C30
楼梯
C25
102#
基础垫层
C15
一至十四层墙体
C40
梁、板
C30
基础底板
C30
十五层以上墙体
C30
楼梯
C25
106#
基础垫层
C15
一至三层
墙体
C35
梁、板
C30
基础底板
C30
三层以上
C30
楼梯
C25
1-1A车库
基础垫层
C15
墙体
C30
梁、板
C30
基础底板
C30
注：
其它次要构件（如：
填充墙构造柱、圈梁）采用C20；
基础、地下室等部分与土壤、水接触的结构构件均采用抗渗混凝土，抗渗强度S6。
3．施工安排
3.1施工质量及创杯目标
101#、102#楼结构工程——“长城杯”；
106#、1-1A地下车库——“合格”。
3.2施工流水段划分
本单位工程按楼座分四个分部工程，其中101#、102#基础底板混凝土分三个流水段浇注完成，其中101#楼划分为四个流水段，地下施工时二、三段作为一个流水段，地上施工时二、三流水段分开施工；102#分为三个流水段组织施工；106#分二个流水段组织施工；地下车库分四个流水段组织施工。
具体见施工流水段划分图（附图）。
3.3砼供应方式及要求
3.3.1砼供应方式
本工程结构用混凝土全部采用预拌混凝土,由北京民佳混凝土有限公司（102#、106#及1-1A地下车一段）、北京建工一建工程建设有限公司混凝土分公司（101#、1-1A地下车库二段）供应。
3.1.2对材料的要求
（一）水泥
1、混凝土使用的水泥强度等级不得低于32.5Mpa。
2、一般混凝土水泥最小用量为275Kg/m3，防水混凝土水泥用量不少于300Kg/m3。
（二）砂
1、选用Ⅱ区中砂。
2、混凝土强度＜C30时，含泥量≤5％，泥块含量≤2％。
混凝土强度≥C30时，含泥量≤3％，泥块含量≤1％。
3、含云母含量≤2％，含轻物含量≤1％，硫化物及硫酸盐含量≤1％。
4、有害物质限量：
颜色不深于标准色。
5、坚固性：
循环后重量损失≤8％。
（三）石子
1、要求连续级配
2、混凝土强度＜C30时，针、片状颗粒含量≤25％；混凝土强度≥C30时，针、片状颗粒含量≤15％。
3、混凝土强度＜C30时，含泥量≤2％，泥块含量≤0.7％；混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。
4、碎石压碎指标值：
水成岩≤10％，变质岩或深层的火成岩≤10％。
5、有害物质限量：
颜色不深于标准色。
6、坚固性：
循环后重量损失≤8％。
（四）水
1、PH值＞4
2、不溶物（mg/L）＜2000
3、可溶物（mg/L）＜5000
4、氯化物（以Cl一计）（mg/L）＜1200
5、硫酸盐（以SO42一计）（mg/L）＜2700
（五）外加剂：
1、地下车库和主楼的地下室底板、外墙和楼板掺入低碱型（总碱含量≤0.75％）BM抗裂防水剂，掺加量进行配合比试验确定，并不大于8%，膨胀剂碱含量不大于0.75%。
2、底板和楼板的限制膨胀率为0.02~0.025％，侧壁限制膨胀率为0.03~0.035％。
3、膨胀加强带混凝土限制膨胀率为0.035~0.045％。
4、后浇带强度比原设计强度提高一级，限制膨胀率为0.035~0.045％。
5、膨胀剂掺量以14天的限制膨胀率控制。
6、冬施期间混凝土掺用的防冻剂的防冻温度不得大于-10℃。
必要时，选用-15℃的防冻剂（根据气象预报定）。
（六）掺合料
1、粉煤灰选用强度等级不低于Ⅱ级，防水混凝土掺量不得大于20％。
用料符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》《预拌混凝土》的有关规定，每批粉煤灰必须检验其细度、烧失量及需水量比，其它指标每季度至少一次。
（七）氯离子及碱含量
1、根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），优先采用A类非碱活性集料。
2、一般混凝土最大氯离子含量0.2％，防水混凝土最大氯离子含量0.1％。
3、一般混凝土及防水混凝土最大碱含量3％。
三、水灰比及砂率要求
1、一般混凝土的水灰比不得大于0.55，砂率为35~45%。
2、防水混凝土水灰比不得大于0.5，灰砂比1：
2~1：
2.5
3.4管理组织及劳动力要求
管理组织人员岗位职责
序号
姓名
岗位
职责
1
吴彦超
生产经理
负责现场混凝土分项的施工管理
2
扬立新
项目总工
负责施工过程中技术工作
3
战明旭
质量负责人
负责施工过程中质量控制
4
熊卿
资料员
负责资料收集整理工作
5
原振科
安全负责人
负责安全、消防、保卫工作
6
王翠玲
材料负责人
负责施工过程中材料准备、供给
7
元伟光
测量负责人
负责施工过程中测量工作
8
丁国振
技术责任人
直接对作业班组进行管理
9
米林川
试验责任师
负责施工过程中试验工作
劳动力
序号
施工阶段
日期
人数
1
基础垫层
2007.7.15—2007.7.30
30
2
基础底板
2007.8.25—2007.9.15
100
2
地下部分
2007.9.25—2007.10.25
60
3
主体部分
2007.10.30—2008.3.20
60
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作
4.1.1.1现场设置混凝土试块标准养护室。
4.1.1.2标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。
4.1.1.3设温度自动控制仪，控制室内温度。
4.1.1.4试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温度。
试块摆放架用钢筋焊制。
4.2技术交底
4.2.1项目总工组织技术负责人、土建工长、质检负责人审核施工图纸，并解决图纸中存在的问题。
根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案。
土建工长以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向砼工程施工队做技术交底。
4.2.2技术部门负责将对预拌混凝土的技术要求写入与预拌混凝土供应商签订的《预拌混凝土供应合同》。
4.2.3土建工长以规范、规程和施工方案为基础编制详尽的《混凝土工程技术交底》，对分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。
4.2.4安全、技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。
4.2.5认真审查预拌商品混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。
4.2机具准备
混凝土施工主要施工机具见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车泵
臂长43m
1台（2台）
地下混凝土浇筑用
（基础底板浇筑时为2台）
2
拖式混凝土输送泵
HBT80
3台
90KW
塔吊
FO/23B
3台
3
吊斗
2个
0.8m3/斗
4
气泵
V1.6
1台
7.5kW/台
5
平板式振捣器
HZ2—5
3台
1.1kW/台
6
插入式振捣器
Ф50（Ф30）
10（5）条
1.1kW/台
7
泵管
90度弯管
5根（2根备用）
45度弯管
4根（2根备用）
3m泵管
50根
布料杆
2台
8
铁锹
把
30
4.3作业条件
4.3.1依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4.3.2施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除软弱层、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石、地下结构外墙钢板止水带均已安装。
4.3.3混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及水电管线等全部安装完毕，经检查符合规范及设计要求，并办完隐预检手续。
4.3.4木工和混凝土工进行交接检查工作，经双方签认可进行下道工序施工。
4.3.5混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。
4.3.6浇筑前将模板内的垃圾等杂物及钢筋表面的油污、浮锈清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，并指派2名钢筋工专门负责混凝土浇筑时的钢筋看护工作。
4.3.7机具包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
4.3.8人员准备及任务的划分：
工作人员基础底板浇灌时分三班倒，每班工作8小时，吃饭时作为交接，交接时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。
其余部位浇灌时间在6：
00～22：
00，工作人员分两班作业。
另外要注意混凝土工人不要过于疲劳。
在技术交底中交代清楚每班工作时间、工作量、交班时间等。
4.3.9混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
4.3.10浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。
5、主要施工方法及措施
5.1混凝土的运输
5.1.1场外运输的控制
5.1.1.1搅拌站在接到我方混凝土浇筑技术通知后，应事先根据运输时间安排好行车路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。
5.1.1.2加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。
砼运输到现场，要求试验员进行坍落度检查（每班不少于四次且每十车不少于一次），若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
混凝土应按部位强度等级、班次、批量及工程要求制作混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托北京建平兴业建筑材料检测有限公司进行试压。
5.1.1.3严格混凝土收料制度。
对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
5.1.1.4当砼强度＞C30时，当气温不高于25℃时，不得超过180分钟，当气温高于25℃时，不得超过150分钟。
5.1.1.5混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少20S。
5.1.1.6混凝土在现场或运输过程中严禁加水。
5.1.2现场混凝土输送方式选择
5.1.2.1地下结构混凝土采用汽车泵泵送入模，地上结构混凝土采用拖式混凝土输送泵浇筑；尽量不使用塔式起重机进行浇筑，但为了施工需要，防止冷缝的出现，可随时调用。
5.1.2.2拖式混凝土输送泵选型的主要依据有两方面：
其一，工程的结构形式及特点；其二，泵的主要技术参数。
混凝土泵的主要技术参数是指混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。
具体位置见混凝土泵平面布置示意图。
5.1.2.3布料杆2台，作用半径为12米，泵管直径为125mm，分别设在101#、102#楼内。
5.1.3泵管及布料杆布置
5.1.3.1根据现场实际情况，应尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，混凝土泵的位置详见“混凝土泵平面布置示意图。
”
5.1.3.2泵管的固定，采用钢管架支撑。
具体见泵管固定图。
附图：
泵管加固示意图
5.1.3.3竖向管穿过预留洞升至作业层，用钢管与楼板支顶稳固。
5.1.3.4泵管加固时，在钢管与泵管之间垫放木条，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。
5.1.3.5泵管架设高1m。
连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。
泵管拐弯处必须加以固定。
5.1.3.6立管架设，泵管进入室内，立管从顶板上专为泵管预留的洞口上楼，立管安装完后，用木塞紧固。
5.1.3.7作业面上泵送管的架设：
泵送管在顶板上伸出作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得直接与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.1.3.8为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。
5.1.3.9布料器的架设：
浇筑墙体时，布料杆架设在本段搂板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或预浇筑楼板上，搭设支架。
5.1.3.10在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点，卡点位置设置在连接环的下面。
水平管段采用加工钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住。
穿楼板的混凝土输送管与混凝土接触面垫木塞垫见附图1。
弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木支顶的方法见附图2。
5.1.4混凝土泵的使用
5.1.4.1混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
5.1.4.2润管：
泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗和砼缸，同时检查泵管的密闭性。
再泵适量与砼同配合比的减石子砼，在料斗中减石子砼未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。
5.1.4.3泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
5.1.4.4清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止砼浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5.1.5混凝土泵送的注意事项
5.1.5.1定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其正常使用。
5.1.5.2混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
5.1.5.3在操作面设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走。
统一处理，以免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
5.1.5.4砼泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5.1.5.5在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撒落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按废弃物及时消纳清运。
5.1.5.6夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管加盖麻袋并常浇水湿润，防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
冬季施工时，泵管应盖草帘被，进行保温。
5.1.6混凝土泵送质量控制
砼坍落度允许误差
部位
坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
备注
墙、柱、顶板、梁
160
±20
泵送
墙、柱
140
±20
塔吊浇筑
5.1.7砼输送管堵塞故障的排除
5.1.7.1反泵排除法
①一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵3～4个行程堵管即可排除；若该操作反复3～4遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除；
②拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。
若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗砼缸；
5.1.7.2堵塞位置的判定
若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。
可一边进行反泵—正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。
堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。
找出位置，拆开清理即可。
5.2混凝土的浇筑施工工艺
5.2.1底板混凝土的浇筑
5.2.1.1工艺流程
设置标高控制点→混凝土进场检验→浇筑、振捣→表面搓平→养护→验收
5.2.1.2施工要点：
●底板混凝土浇筑前，用水准仪抄出底板混凝土表面的标高控制点，用红色油漆标注在各开间的暗柱钢筋上。
●混凝土进场检测：
认真核对混凝土小票，并对进场的预拌混凝土进行塌落度抽检检测，确认无误后方可使用，否则退场。
●浇筑、振捣：
①混凝土振捣棒插入点间距不大于400mm，同时严格按照“快插慢拔”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和无明显气泡溢出为宜，严禁漏振过振。
②上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土浇筑时，振捣棒需插入下层混凝土50-100mm，避免冷缝的出现。
③混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。
●表面搓平：
混凝土振捣密实后，根据暗柱钢筋上的标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用4m刮杠刮平混凝土，用木抹子进行面层混凝土的拍实搓平。
搓平工序需在混凝土终凝前反复进行2-3次。
●混凝土达到终凝后，及时浇水进行底板混凝土的养护，抗渗混凝土连续养护不少于14天，普通混凝土连续养护不少于7天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。
如混凝土施工当天昼夜温差较大时，夜间需采用覆盖保温措施。
（冬季按冬施方案进行施工）
●底板混凝土防裂措施
①混凝土中掺加高效减水剂降低用水量，减少混凝土水化热。
②混凝土中掺加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，增强混凝土的泵送效果。
③混凝土初凝前1-2小时，对混凝土进行第二次振捣，增加混凝土内部结构密实度，加速底层混凝土水化热的释放，减少面层混凝土的收缩。
5.2.2剪力墙混凝土的浇筑
5.2.2.1工艺流程
接浆→混凝土分层布料→振捣→表面搓平→养护→验收
5.2.2.2施工要点
●接浆：
墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子混凝土，用铁锹均匀入模。
●混凝土的布料：
布料杆的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
洞口处混凝土布料，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防止洞口变形。
●浇筑分层厚度：
采用50振动棒，混凝土分层厚度400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（见下图：
在50mm×25mm×3500mm木条上刷红、白油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙混凝土等）浇筑厚度。
混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
●墙体砼一次分层连续浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm待墙体拆模后，剔除软弱层后，墙顶高于顶板底标高5～10mm。
●振捣：
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30min左右对其进行二次复振。
振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50～100mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
洞口两侧须同时振捣。
预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）
●混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员，及时处理可能出现的问题。
●墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
●当浇筑高度大于2m时，采用串桶或溜管浇筑，并用标尺杆严格控制好浇筑高度。
在浇筑时，为了保证连续浇筑，采用两台混凝土泵同时浇筑。
●地下室外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝处设置通长的钢板止水带（＝2mm）。
（见下图）
5.2.3梁、板混凝土浇筑
5.2.3.1工艺流程
设置标高控制点→混凝土布料→振捣→表面搓平→养护→验收
5.2.3.2施工要点
●梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
●梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强
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