技 术 交 底 炼 化.docx
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技术交底炼化
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
泥工班组
分部分项工程名称
余热锅炉、连续重整装置及CS10基础土方开挖
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交
底
内
容
内容：
管槽底宽度按设计宽度外围每边增加500mm的工作面进行放线，开挖开挖宽度2.0m，长度28.67m，深度1.5m。
边坡放坡系数为1：
0.5，挖土上边缘至放土边距离不得小于2米。
CS10变电所基坑开挖根据放线确定位置，基坑与条基一起开挖。
如遇其它土层须全部挖除，用级配砂石垫层分层垫至基底，压实系数不小于0.95
施工区域采取围挡措施需要根据要施工的单元设备的运行情况留设工作通道，开挖后的基坑或基槽下晚班后要用木踏板恢复，以满足各单元的工作需要。
怎么施工要时时与各单元对接，并认真执行在各个单元中单元的技术交底及在施工中需要注意的问题。
施工中对应土质情况（三类土），标高变化经常检查，做好原始记录，如发生基底土质与设计不符合，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程处理记录。
土方工程完成后,会同监理、设计单位、建设单位一起进行验收，现场观察地质情况、轴线位置并复核基底标高。
土方回填：
土方回填前将基础表面的污染物清理干净。
所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，必须是素土回填，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm，回填土采用平板振动器夯实，要求土方压实系数符合设计要求，打夯时注意保护混凝土的边角等部位。
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
钢筋班组
分部分项工程名称
余热锅炉、连续重整装置及CS10钢筋绑扎
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注
明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有
有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
图纸设计钢筋采用HPB300（I级）、HRB335（II级）。
钢筋入场前进行材料核验：
主要检查材料的规格、型号、材质等与合格证（或出厂检测报告）是否相符,是否符合设计要求。
核验合格后,方可进场。
根据材料进场数量和批数,分别按标准截取试样送指定试验室，经检测合格后,立即向相关单位报验。
钢筋保护层厚度:
用和砼同标号的水泥砂浆预制50*50mm的垫块,其厚度同基础保护层,柱钢筋保护层厚度为40mm，提前预制,使其强度能满足使用要求。
钢筋加工:
用I级钢筋制成的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的10倍，变折角度为135度。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋绑扎与安装:
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；搭接点距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。
绑扎采用20#/22#铁丝。
纵向受力钢筋的锚固长度:
基础梁钢筋锚入基础内长度应根据图纸设计要求。
钢筋的焊接:
如需焊接，焊接采用搭接焊,焊接前先行试焊,经试验合格后方可施焊,焊工需持有效证件上岗操作。
每300个焊接头一个检验批，现场截取试样进行检验，并符合国家现行标准<<钢筋焊接及验收规范>>JGJ18-2003的有关规定。
钢筋安装标准及检验方法：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
钢尺检查
网眼尺寸（mm）
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
钢尺检查
宽、高（mm）
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距（mm）
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置（mm）
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置（mm）
5
钢尺检查
水平高差（mm）
+3,0
钢尺和塞尺检查
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
木工班组
分部分项工程名称
余热锅炉、连续重整装置及CS10模板安装
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容
内容：
柱下独立基础和条形基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设
计和规范要求。
模板体系均采用18mm厚木胶合板清水模板，作为基础的侧模，背
杠采用60*60mm的方木，φ48钢管支撑加固。
要求模板及其支撑加固系统必须有足
够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不得产生变形，影响混凝土的整体
质量。
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（mm）
5
钢尺检查
底模上表面标高（mm）
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
全站仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
全站仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差（mm）
2
钢尺检查
表面平整度（mm）
5
2m靠尺和塞尺检查
模板根部与垫层接触处缝隙用1：
2水泥砂浆封堵严密。
防止灰浆溢出，造成基础“烂根”。
模板与模板之间的缝隙，采用胶带进行粘贴，以提高模板的严密性。
每一项模板工程施工完毕后，必须检查验收合格并经相关单位签字确认后才能进行下一工序。
框架模板制安：
梁、板模
在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。
平台模板
的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。
平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱
的竖向模板上。
主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或
主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均
要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。
剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。
对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板
跨度的1/1000～3/1000。
平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板
上杂物的清扫。
框架柱、构造柱模板
柱模板的施工工艺为：
——立柱面模板，钉竖向木方；
——用φ48×3.5m短钢管两根并排进行横向加固；
木方为50×100×2000mm的规格。
作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。
安
装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整
标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。
为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交
接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用
螺栓夹紧。
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
泥工班组
分部分项工程名称
余热锅炉、连续重整装置及CS10混凝土浇筑
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容
内容：
本工程使用的混凝土采用商品混凝土。
每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。
商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。
混凝土浇筑前，用水平仪在模板上测出混凝土浇筑标高。
混凝土的浇筑振捣：
a）混凝土浇筑垂直运输，采用混凝土输送泵车。
b）每段地梁原则上不留施工缝，要求一次性浇灌完毕。
c）混凝土浇筑时振捣棒要“快插慢拔”,其振捣间距为其作用半径的1.25倍,振捣时间以砼表面不再出现汽泡为止。
d）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子刮平，并注意二次压面，防止混凝土表面收缩而出现裂缝。
混凝土试块留置：
每100m³同配合比混凝土取样不少于一次（不足100m³的取样一次）；混凝土取样时要有监理公司现场代表见证取样，每次取样留置两组试块，一组混凝土试块拆模后做好标识送实验室进行标准养护，另一组进行同条件养护。
做好混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时后，用草袋覆盖浇水养护，夏季温度较高，养护时间不少于7天。
混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，不承重的侧模，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。
混凝土基础的施工标准和检验方法
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋.
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量
不影响结构性能或
使用功能的裂缝
连接部
位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋\连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不
影响结构传力性能的
缺陷
外形缺陷
缺棱掉角\棱角不直\翘曲不平\飞边凸肋等.
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影
响使用功能的外形
缺陷
外表缺陷
构件表面麻面\掉皮\起砂\沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影
响使用功能的外表
缺陷
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（mm）
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度（mm）
层高
≤5m
8
全站仪或吊线,钢尺检查
>5m
10
全站仪或吊线,钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
全站仪、钢尺检查
3
标高（mm）
层高
±10
水准仪、拉线，钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整度（mm）
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置（mm）
15
钢尺检查
5.5.9砼试块强度到期后及时检测，分门别类按日期、部位及强度报验。
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
架子工班组
分部分项工程名称
CS10脚手架搭设
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容
内容：
选用材料：
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件
连接。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。
有裂缝的钢管严禁使
用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
构造要求：
立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以
保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆
的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆
的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
搭设和拆除：
1、搭设顺序：
做好搭设的准备工作—→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排
放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装
横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横
杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆
扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置
联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
2、拆除顺序：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆……
联墙杆—→纵向支撑
脚手架的防护：
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度
为180mm。
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道，满铺脚手板。
斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
泥工班组
分部分项工程名称
CS10二结构砌筑
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容
内容：
填充墙体采用MU15实心蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，内外墙均为240厚，±0.000以下墙体采用MU20实心蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。
（1）砂浆搅拌
A、根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例（重量比），并根
据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、
石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。
B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间
自投料完毕算起，不得少于2min。
C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使
用完毕。
（2）基层处理、弹线
将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
（3）摆砖
开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位
置处排丁砖，前后纵墙排条砖。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若
有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。
必须使各皮砖的竖缝相互错开。
另外在排
砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。
排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排
第一皮时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。
（4）立皮数杆
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁
等构件位置。
皮数杆竖立墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。
独立柱应在柱的位置近旁竖立皮杆数，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立
皮杆数。
（5）挂线
一砖厚墙采用外手抹线（单面挂线），首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，
防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时，水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。
（6）砌砖
A、组砌方法：
砖墙厚度在一砖，可采用一顺一丁的砌筑法。
B、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰
缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
竖缝宜
采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就胀；里手低，墙面要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
C、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过
梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
D、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，
并将构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎
沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根ф6水平拉结筋连接。
E、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在
4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随刮浆。
F、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。
G、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，填充墙砌筑完成养护7天在进行侧转或立砖斜砌。
：
技术交底
表QZJ1-021
工程名称
海南炼化消除瓶颈挖潜改造及检修项目
施工班组
装饰装修班组
分部分项工程名称
CS10室内外粉刷装饰装修及屋面防水
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容
内容：
基层清理
A、混凝土基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，常用方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：
1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
B、砖墙基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
C、门窗口、各种孔洞及管口与墙体交接处应按要求填塞密实。
D、不同基层材料的交接处应铺设金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
吊垂直、套方、找规矩：
A、抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线。
B、对于房间，可以用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7～9mm。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线作抹基准线。
C、对于外墙抹灰，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高进行交圈控制。
（3）抹灰饼、充筋、护角
A、根据弹出的基准线和抹灰分层厚度的控制线抹灰饼。
室内墙面抹灰应先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整；室内墙面的抹灰饼则应注意横竖交圈，以便操作。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
B、当灰饼砂浆达到七八成时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。
两筋间距不大于1500mm。
当墙面高度小于3500mm时宜做立筋。
大于3500mm时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2000mm。
C、做护角
a、墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2000mm，每边宽度不小于50mm。
b、护角做法：
是先将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用抨角器自上而下持一遍，使形成钝角。
（4）抹基层灰
A、室内墙面：
用15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底,外墙：
用12厚1：
3水泥砂浆打底大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
B、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（5）抹面层灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），室内墙面：
用5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆批面。
外墙：
刷素水泥浆一遍，用8厚1：
2.5水泥砂浆。
门窗安装作业
（1）划线找规矩
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
（2）门框安装
1）门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
2）铝合金为70系列银白色框料，玻璃为5厚净白色，钢百叶窗均刷防锈漆一道，醇酸和漆两道，颜色为豆绿色，M-1、M-2为乙级防火门应做到位置正确、找正、吊直。
楼地面工程
水泥砂浆地面
施工要点：
1）为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯
实处理。
2）基层混凝土浇筑时，纵横向每隔1.5～2m设中间水平桩以控制厚度和标高。
3）60或80厚C10混凝土，素水泥砂浆结合层一边，20厚水泥砂浆找平抹面压光
（配电室）
4）水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。
地砖地面：
施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。
铺贴
地砖采用湿贴法，铺设前先素水泥砂浆结合层一遍，并随刷随铺25mm厚干硬性水
泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要
求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现
象，色调一致，无明显色差。
面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深
度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小
于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
外墙丙稀酸涂料：
用12厚1：
3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一遍，用8厚1：
2.5水泥砂浆批面，
再喷塑面（包括：
底涂料，中涂料，面涂料等厚约2mm）。
顶棚：
钢筋混泥土基层清理，腻子刮平，再刷801水溶液或底漆一遍。
室内墙面：
用15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底，用5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂
浆批面，清理基底，满刮腻子一遍，再刷801水溶液或底漆一遍
屋面防水工程：
钢筋混凝土屋面板清扫干净，30厚（最薄处）LC轻集料混凝土±2％找平，20厚
1：
3水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，铺3厚APP改性沥青防水卷材两道四边
沿墙翻起300高。
防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键，防水的关键部位是突出屋面的
管道、女儿墙及预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层。
严把材
料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。
屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工
完成后应及时施工面层。
施工质量要求：
1、保证项目：
⑴材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
⑵各种灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
2、基本项目：
⑴表面：
表面光滑、洁净，接槎平整，线
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