最新安全员制度.docx

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最新安全员制度

安全员管理制度

安全员管理制度

1：

每班上班前必须到科室领当班任务与临时的工作。

2：

每班下班后在安全科填写检查记录，并填写巡回检查路线。

不填一次降日工资百分之十。

3：

每班下井必须对所有作业地点检查一次，对有重大隐患作业点不少于二次或跟踪处理。

4：

每月每人必须查处三违10次，每少一次降月工资的百分之一。

查出的违章报回安全科统一开罚款。

5：

下井后不准到变电所等重要场所休息或睡觉，发现一次罚款100元（中央变电所交接除外）。

6：

不准对职工随意开罚款，也不能循私情。

要正直正派，按《坑口处罚制度》执行。

7：

严格执行交接班制度，不交接一次罚款10元。

特殊情报况例外。

8：

当班发生安全事故负连带责任，根据事故调查作出处分。

9：

本人发生违章违规三次，自动离职，造成后果的自负。

10：

查不出实质性的问题，降月工资的百分之三十（根据记录，由矿、科考核。

2010-7-26

安全员岗位职责

1；实行8小时跟班、盯岗，监督井下作业，确保生产安全。

2：

负责处理本班次存在的各种安全隐患，发现问题及时处理，严格执行现场交接班制度。

3：

认真填写井下隐患处理情况，把本班次存在的未处理隐患及时汇报。

4：

参加各类事故分析，提出防止类似事故发生的措施。

5：

对月旬安全检查，日常安全排查，外部检查提出的意见进行监督执行。

6：

制止“三违”，对于危及职工生命安全的紧急情况，可以采取临时处置措施。

7：

协助领导制定、修改安全管理规章制度和临时性危险作业的安全措施。

8：

协助领导定期对井下进行安全培训，推广先进经验，树立安全意识。

9：

完成上级交办的其他任务。

安全检查员应具备的素质条件和相关知识

1：

热爱本职工作，敬业进取，忠于职守，钻研业务，精益求精。

2：

积极宣传并认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规。

3：

遵守公德，举止文明，坚持原则，以理服人。

4：

秉公执法，不越权，不渎职，廉洁自律，不绚私情。

5：

严格执行矿有关处罚规定，不自作主张，擅自提高或降低处罚标准。

6：

为检举和举报人员保密，不得向他人泄露案情及企业有关保密资料。

7：

认真严肃的工作作风（严肃对待自己从事的工作，不马虎、不粗心大意、善于细心观察、细致分析）。

8：

实事求是的工作作风（在安全检查中，反映汇报问题要真实准确、不抱成见、不带框子、没有“水分”、不说假话、说话、办事要可靠、信得过）。

9：

雷厉风行的工作作风（决策果断、行动要迅速、工作不拖拉、工作讲究高速度、高质量、高效率）。

10：

密切联系群众的工作作风（了解群众对安全的呼声和愿望，处处维护职工的利益，保障职工在生产中的权利和安全健康）。

11：

掌握与煤矿安全生产有关的法律、法规。

12：

学习有关煤矿安全有专业技术知识。

重点有：

（1）了解井田开拓和采煤系统；

（2）了解矿井建设和生产过程；（3）熟悉采掘工作面作业组织；（4）了解井下主要机电设备的基本性能；（5）掌握煤矿采掘工程质量标准；（6）掌握煤矿各种灾害的发生原因、预兆、规律、预防措施及灾害发生时的处置方法；（7）掌握安全检查专业的基本理论知识；（8）学习和掌握一些安全管理方面的新理论、新技术；（9）了解和熟悉与煤矿安全生产检查有关的其他方面知识。

安全检楂的内容

一、综采工作面的检查

1：

支护的检查

（1）检查支架是否成排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm；中心距是否符合规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差超过顶梁侧护板的2/3，歪倒要小于5º；

（2）支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶扳接触要严密，迎山有力，不许空顶。

（3）支架是否完好，无漏液，不串液，不失效，架内无浮煤，浮矸堆积。

（4）支架是否用编号管理。

2；上下顺槽的检查

（1）检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面不小于10m²，下顺槽净断面不小于12m²；人行道宽度不小于1m，另一侧不小于0.5m,；

（2）巷道支护是否完整,有无失效锚杆、锚索,空顶空帮；

（3）下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥；

（4）巷道有无积水，杂物，浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌；

（5）巷道维修有无专人负责。

3：

安全出口的检查

（1）是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整无缺并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m；

（2）是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线；

（3）是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施。

4：

采煤作业的检查

（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常；

（2）采煤机运行时，牵引速度是否符合要求；

（3）采煤机运行时，顶底板是否割平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；

（4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器，电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；

（5）采煤机是否被用作了牵引或推移设备。

5：

液压支架移架检查

（1）检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；

（2）移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4-8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；

（3）移架前支架是否前后窜动，频繁升降；

（4）移架顺序是否坚持由下而上；

（5）移架区内是否有人工作，停留或穿越；

（6）移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部；

（7）移架完成后，操作手柄是否打到零位并关闭截止阀。

6：

推移刮板输送机的检查

（1）检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移原则；

（2）推溜距离是否满足要求，推溜滞后移架不少于6m，不超过15m，是否出现陡弯，推陈出新溜只在输送机工作时进行；

（3）每次推移是否推移一个步距，上下机头是否落后，也不超前；

（4）推移上下机头时是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。

7：

工作面生产设备的检查

（1）液压泵站的检查：

安放、完好、压力误差、乳化液配比、泵体温度、保护装置、运行日志；

（2）输送机、转载机的检查：

螺栓、联接件是否完整、紧固、齐全、电动机运转是否正常、完好，溜槽铺设是否平、直、稳，有无咬链，跳链，缺刮板，溜槽变形，联轴器是否完好，铲煤板，挡煤板和电缆架有无变形，机头机尾有无杂物，注油孔是否堵塞；

（3）通风系统检查；

（4）电缆检查

（5）高低压开关的检查。

二、机掘工作面的安全检查

1：

局部通风机应有消音装置，风筒吊挂平直规范，无死弯，无漏风、跑风，工作面风筒出风量充足，出风口与掘进面距离不超过规程规定。

2：

挖斯监测探头安装位置符合规程要求，工作面空气净化水幕

符合要求，能够正常喷雾降尘。

3：

运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。

4：

带式输送机应具备堆煤保护、跑偏要护、断带保护、慢速保护、高温保护装置。

输送带完好无损伤，上下托辊齐全转动灵活，刮板输送机做到无歪斜和缺螺丝现象

5：

掘进机的除尘、降尘设备齐全运转良好，除降尘效果好。

6：

掘进机外巷道内管线吊挂整齐、规范，巷道内无积水，无杂物，无浮煤，材料场内码放整齐并且不影响行人行车和通风，工作面图牌齐全规范。

7：

巷道断面、中线符合规程要求。

中线偏差不大于±0.05m，巷壁或锚杆（索）保持直线，偏差不大于±0.01m。

8：

乳化液配比，泵站压力符合要求。

9：

掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合规程规定。

10：

锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽，锚杆外露长度不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧，锚杆的初锚力、拉拔力试验符合规程要求。

11：

掘进照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠。

12：

掘进机切割程序和轨迹必须符合规程要求，做到成型规范不

割顶板。

13：

掘进机开机前必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常

后才可开机。

机器后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作平稳、速度适中。

14：

停机前先把切割头后退，切割头落地后关机，亲机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

15：

切割头和切割臂不得用作托举重物等。

16：

检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。

三、“一通三防”的安全检查

1：

通风系统的检查

（1）通风系统是否合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、采空区风、循环风，以及不合理的串联风、扩散风。

（2）通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路现象。

（3）井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束45天内或采氏结束1.5月内没进行永久密闭。

（4）局部通风机没安装“三专两闭锁”；一台局部通风机同时向多个掘进工作面供风；时常出现局部通风机无计划停电停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转不及时撤出人员，切断电源，停止工作。

（5）掘进风筒漏风大，末节风筒距工作面过远，造成工作面风量不足，仍然继续工作。

（6）巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成瓦斯积聚。

2：

瓦斯隐患的检查

（1）在瓦斯超限的情况下照常作业，不采取措施。

（2）采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有措施；掘进巷道高顶高冒没及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。

（3）瓦斯检查空班、漏检、伪造数据；不按规定检查盲巷、密闭。

（4）工作区域瓦斯超限时不及时切断电源、撤出人员、停止作业；不及时汇报和采取措施进行处理。

（5）瓦斯探头吊挂位置不对、探头过期失效。

3：

矿尘隐患的检查

（1）防尘系统是否完善；采掘工作面有无防尘管路；防尘设施不正常。

（2）不按规定冲洗、清扫煤尘，造成煤尘积聚。

（3）采煤机、掘进机无水开动；内外喷雾装置不合格或使用不正常；各转载点喷雾洒水装置不全、不灵敏，造成煤

尘浓度严重超限。

（4）采掘工作面打浅眼、放小炮、放崩炮、糊炮、明炮；放炮处理溜煤眼时违反有关规定。

4：

防灭火隐患的检查

（1）消防器材库内器材、工且不全，不定期检查更换。

（2）井下电焊、气焊、拍摄、录像时无安全措施或不按措施执行；无通防、安监人员在场检查和监督。

（3）采空区密闭、无人工作和一般人员不行走的巷道，不按规定检查有害气体。

（4）井下使用的电缆、风筒、带式输送机的胶带等不阻燃；带式输送机无低速保护、烟雾报警和温度自动洒水断电装置；带式输送机巷无消防洒水管路，机头硐室无沙箱和合格的灭火器材。

（5）井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂、不准将照明灯放在易燃物上。

（6）机电硐室砌筑材料是否符合要求，有无防火门。

四、机电系统违章行为的检查

1：

违反停送电规定，设备检修时不停电、不挂牌，不加锁，已停用的开关不挑保险丝，

2：

使用失爆电器设备，不按规定使用保险丝。

3：

对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修，无停电措施就施工。

4；电工高压作业无人监护。

5；没有接地，过流，漏税电保护或有保护装置不使用，电器设备脱体运行。

6：

各种安全保护装置不按时检验；保护整定值不合理。

7：

各种机电设备转动部位不按时保养，应设防护罩而不。

8；多种在用电器设备、缆绳无标牌或与实际不符。

9：

绞车保护装置和主通风机反风设施动作失灵。

10：

对故障没有排除的线路强行送电。

11：

局部通风机无安全防护装置。

12：

各种入井管线、接地装置不定期检验。

13：

机电设备运行检查与交接班记录超前或滞后填写。

14：

井下用电炉、灯泡取暖。

15：

局扇无“三专两闭锁”或失灵。

16：

矿灯灯头、灯线破损、接触不良而闪灯。

17：

检修电器设备时，不关开关盖就送电试验。

18：

带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。

19：

非检修人员操作电气设备的。

20：

操作高压电气设备主回路时不戴绝缘用具或站在绝缘台上。

21：

在井下拆开、敲打、撞击矿灯。

22：

井下有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

23：

煤电钻无综保的。

五、皮带运输机的安全检查

1：

是否安装打滑或低速自动停机的保护装置；综合保护器是否使用，动作是否灵敏。

2：

煤仓是否设置满仓停机安全装置，是否进行试验，动作是否灵魂可靠。

3：

是否使用阻燃胶带，非阻燃胶带是否设置烟雾保护。

4：

胶带巷是否设有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50m是否设一消防栓，有无配备水龙带和灭火器。

5：

带式输送机尾10m处是否用不燃材料支护。

6：

检修和清扫胶带是否在停机、停电后进行。

7：

运煤胶带是否坐人，是否有人踏胶带行走或跨越、穿过胶带。

8：

行人经常跨越处有无行人过桥。

9：

沿机是否有跑偏保护、纵向撕裂保护。

10：

带式输送机运行后是否经常巡视胶带运行情况。

11：

胶带是否班班清理，保持整洁畅通，有无杂物、浮煤积水，有无与其它物品相摩擦。

六、轨道运输的检查

1：

罐笼、信号、绞车的检查

2：

开车前不发信号，罐笼运行中人将头或身体探出；司机离开时，不切断电源，扳紧车闸。

3：

在能自行滑动的坡道上停放车辆。

4：

超人员坐罐，蹬钩、扒车。

5：

同一罐笼内人、料混合提升，开车信号发出后仍进出罐笼。

6：

在斜巷内违反行人不行车，行车不行人的规定。

7：

在绞车信号乱打点。

8；斜巷不按规定安设、使用声光信号及“一坡三档”安全保护装置或装置不全、不灵敏可靠。

9：

擅自闯进挂有“禁止通行”或有危险警告牌标的地方。

10：

在无风的巷道中乱跑或睡觉。

11：

坐罐时不等停稳就挤上、挤下。

七、井下探放水的检查

1：

探水前是否加强钻孔附近的巷道支护、背好帮顶，是否在工作面迎头打好主柱和拦板。

2：

是否清理好巷道的浮煤，挖好排水沟。

3：

在打钻地点附近是否安设专用电话。

4：

是否有测量和技术人员确定好的钻孔方位、角度、钻孔数目和钻进深度。

5：

当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大或顶钻等异常时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。

6：

探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。

7：

钻眼接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须采取专项措施。

8：

钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水眼的流量，同时观察水压变化情况，并根据水情采取措施。

9：

探水巷道的掘进断面是否过大，是否同时有二个安全出口，双巷掘进时是否在横贯两巷之间开掘安全躲避硐。

10：

是否选择了合理的掘进爆破方法。

11：

掘进中班长是否执行现场交接班制度。

八、其他检查

1：

监督检查瓦检员当班检查瓦斯情况，是否有空班漏检，迟到早退，不交接班，不按规定次数检查现象。

2：

监督检查跟班检修工、电工上岗情况，有无睡岗、出现问题处理不及时，设备是否有不完好、失爆现象。

3：

监督检查班组长是否与工人同上同下，对工作面是否进行全面的安全检查，有无睡觉现象，是否进行现场交接班。

4：

监督检查质检员是否进行工作面的质量检查，工作面工程质量是否符合质量标准要求，是否现场交接班。

5：

监督检查矿、科室人员下井跟班情况。

（完）

2011-1-10