冷轧工艺平面布置图.docx
《冷轧工艺平面布置图.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冷轧工艺平面布置图.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冷轧工艺平面布置图
冷轧不锈钢工艺平面布置
前言:
**不锈钢冷轧工程一期设计年处理不锈钢黑卷60万吨,生产热轧酸洗不锈钢白卷35万吨,冷轧不锈钢板卷18万吨,产品品种有
NO.1板、2B、2D、HL和抛光产品,产品规格:
厚度0.3〜6.0mm,宽度
750〜1600mm,产品钢卷最大单重32吨。
项目的工艺及关键设备全部采用进口,其主要及关键设备有:
ANDRITZ热轧连续退火酸洗机组一条(RHAPL);
ANDRITZ冷轧连续退火酸洗机组一条(CAPL);
SWNDWIG四立柱20辊轧机两架;
SWNDWIG两辊平整机一台;
SWNDWIG修磨及抛光机组一台;
SWNDWIG剪切分卷机组两条;
CAPCO-CNC轧辊磨床五台;
XXXX废酸净化站一个;
XXXX废水处理站一个。
该项目由****设计研究总院承担设计工厂设计。
工厂的钢卷处理设备由奥地利ANDRITZ集团提供,配套电气设备及控制系统由德国ABB电气公司承担,工程从2004年4月开工建设,预计2006年5月建成投产。
第一节工厂的工艺流程及设计
**不锈钢冷轧厂位于**冶金厂区的东南角,占地面积约287000m2,厂区由一期主厂房区,公辅设施区,二期主厂房区和相互间的连接公路组成。
一期厂房布置采用n型布置形式(如图示),厂房各区域的分配和厂房的布置形式,主要考虑有几个方面的
二期主厂房
热轧退火酸洗机组垮(RHAPL)
公辅区
修磨及轧制垮
J
原札垮
冷轧退火酸洗机组垮(CAPL)
一-一•7平整及剪切分卷垮
光亮退火及成品垮
f热轧产品处理顺序
-A冷轧产品处理顺序
问题;
1.1工厂总工艺流程
由于冷轧厂位于炉卷厂房的东面,从工厂工艺流程开始,首先要考虑原料的来源和运输上的便利,然后根据材料处理的顺序布置相应的机组,但在布置机组时还有考虑机组之间的相互影响,因为不锈钢的冷轧处理要用大量的酸和油,酸雾和油雾会直接影响设备的寿命和带钢的质量,因此根据原料的来料和运输方式,选择一期主厂房为n字型布置,并根据***市气象资料常年为偏西北风的特点,将热轧退火酸洗线和冷轧退火酸洗线布置在厂区的东面,使酸洗的酸雾不会对轧制和平整剪切设备造成影响,同时也有利于保持产品和光亮退火线的清洁,在退火酸洗线和轧制垮之间,布置有处理线和轧机、修磨抛光设备的电气室和磨辊间,既便于主厂房采光,有便于电气控制系统尽量接近传动设备,也便于轧辊使用和周转。
1.2生产规模及产品方案
1.2.1生产规模
工程设计产量:
53万t/a
其中:
热轧退火酸洗不锈钢卷35万t/a,冷轧不锈钢卷18万t/a
1.2.2产品方案
带钢厚度:
1.5〜6.0mm(热轧退火酸洗不锈钢卷)
0.3〜3.0mm(冷轧不锈钢卷)
带钢宽度:
750〜1600mm(热轧退火酸洗不锈钢卷)
750〜1350mm(冷轧不锈钢卷)
带钢表面状态:
No.1、2Bm(热轧退火酸洗不锈钢卷)
2D、2B、No.3、No.4、HL(冷轧不锈钢卷)
产品钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢
其中:
AISI300占70%,AISI400占30%
1.2.3产品的交货状态及检验标准
交货状态:
钢卷(卧式)卷重:
max32t(不包括垫纸和包装材料)
检验标准:
GB3280/T-1992、JISG4305-99或AISI标准、DIN标准。
1.2.4产品大纲
热轧退火酸洗不锈带钢表1-1
宽度
厚度
750~1050
(mm)
1050~1350
(mm)
1350~1600
(mm)
合计
AISI300
AISI400
t/a
t/a
t/a
t/a
%
t/a
%
t/a
%
1.8-4.0mm
77000
157500
10500
245000
70
171500
49
73500
21
>4.0-6.0mm
63000
17500
24500
105000
30
73500
21
31500
9
合计
t
140000
175000
35000
350000
245000
105000
%
40
50
10
100
70
30
冷轧不锈带钢表1-2
宽度
宽度
750-1050mm
1050-1350mm
合计
AISI300
AISI400
t/a
%
t/a
%
t/a
%
t/a
%
t/a
%
0.3<0.5mm
7200
4
1800
1
9000
5.0
6300
3.5
2700
1.5
>0.5-1.0mm
63000
35
27000
15
90000
50.0
63000
35
27000
15
>1.0-2.0mm
27000
15
27000
15
54000
30.0
37800
21
16200
9
>2.0-3.0mm
10800
6
16200
9
27000
15.0
18900
10.5
8100
4.5
合计
108000
60
72000
40
180000
100.0
126000
70
54000
30
带钢表面状态表1-3
钢种
表面状态
合计
No.1、2Bm
2D、2B
No.3、No.4、HL
t/a
%
t/a
%
t/a
%
t/a
%
热轧退火酸洗
不锈带钢
AISI300
245000
70
一
一
一
一
245000
70
AISI400
105000
30
—
—
—
—
105000
30
小计
350000
100
—
—
—
—
350000
100
冷轧
不锈带钢
AISI300
—
—
116000
64.4
10000
5.6
126000
70
AISI400
一
一
54000
30
0
0
54000
30
小计
—
—
170000
94.4
10000
5.6
180000
100
合计
350000
66
170000
32.1
10000
1.9
530000
100
1.3金属平衡和工艺流程
1.3.1原料供应
本工程所需的原料热轧不锈钢卷(黑卷)全部由酒钢炉卷轧机自行供料。
原料需要量:
567463t/a
原料钢卷由汽车运至车间原料库,采用卧卷运输、吊运和存放。
1.3.2原料规格
生产钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体。
带钢厚度:
1.8〜6.0mm
带钢宽度:
750〜1600mm
钢卷内径:
①762mm
钢卷外径:
①1100〜2200mm
卷重:
max.32t
1.3.3金属平衡表
金属平衡表表2-5
产品名称
原料量
(t/a)
成品量
(t/a)
切头尾、切边、酸损及轧废
成材率
(%)
(t/a)
(%)
热轧退火酸洗
不锈钢卷
366325
350000
16325
4.46
95.54
冷轧不锈钢卷
201138
180000
21138
10.5
89.5
合计
567463
530000
37463
6.6
93.4
1.3.3金属平衡图
567463
558950
见图1-1:
DRAPL
98.5%
197510
350000
图1-1金属平衡图
1.3.4工艺流程
根据产品大纲和生产机组,车间总体生产工艺流程如下框图简示,各机组具体生产工艺流程见机组相关描述。
1-2生产工艺流程示意
第二节主要工艺设备及工艺流程
2.1直接轧制退火酸洗机组(DRAPL)
2.1.1机组选型和主要特点
根据本工程生产工艺以及产品大纲,选用1条直接轧制退火酸洗机组,机组设计
产量56万t/a,其主要技术特点有:
机组工艺布置:
为常规的一层展开式,开卷、卷取位于机组两端,在线轧机前小活套位于入口段工艺设备上方,入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面,全线布置紧凑,工艺流畅。
焊机:
GUILD公司RCM250-65直流氩弧焊机(MIG对接焊),设两只焊枪,冲
孔机采用等离子枪切割,具有自动、半自动、手动3种操作模式,焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。
6辊轧机:
ANDRITZ-SUNDWIG公司SS6H-1150/170x1650mm型轧机,最大
减面率30%,最大轧制力20000kN。
轧机采用全液压压下,轧制线通过液压缸驱
动楔形块调整,设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。
脱脂段:
RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计,脱脂介质为热水或碱液,采用气刀干燥。
活套:
6辊轧机前缓行活套,水平布置,4层,最大储量120m;入口活套和出口
活套均为4层水平活套,最大储量440m,在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机
构CPC纠偏装置。
退火炉:
THEMTEC水平悬索式燃气退火炉,最大TV值200,包括预热段(1
段)、加热段(3段)、空气冷却段(1段)、水雾冷却段(1段)、空气冷却段(1
段)和热风干燥段,退火炉能力及炉温控制精度均可满足退火要求。
破鳞机:
湿式破鳞机,包括破鳞单元和矫直单元,配备两套辊系,以适应不同厚
度的来料带钢。
换辊小车可实施一对辊系或全部辊系的更换,并配有上辊系翻转专用工具。
破鳞机出、入口设挤干辊,出口设热风干燥装置。
抛丸机:
DISA公司2xHB-2X4/1601-100型抛丸机,共4台,每2台分为1组,
2组之间通过导向辊隔离。
2组可选择不同的丸粒粒度及抛丸模式,可同时工作或1组单独工作,操作灵活。
每组共用1套排气系统。
酸洗段:
RUTHNER“中性盐电解(或硫酸酸洗)+混酸酸洗(或硝酸酸洗)”工艺,工艺设计简洁,设备布置紧凑,全线使用统一数学模型,可优化生产工艺,获得良好的酸洗效果。
2.1.2机组主要技术参数
钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体
入口
出口
带钢厚度:
1.8〜6.0±0%mm
1.5〜6.0±10%mm
带钢宽度:
750〜1600mm
750〜1600mm
钢卷重量:
max.32t
max.32t
钢卷内径:
610mm/762mm
610mm
钢卷外径:
max.2100mm
max.2100mm
min.900mm
min.900mm
屈服强度:
300〜650N/mm2
250〜550N/mm2
抗拉强度:
550〜800N/mm2
400〜700N/mm2
线速度:
入口速度5〜75/110m/minmax.
工艺段速度5〜60/80m/minmax.
出口速度5〜75/110m/minmax.
穿带速度:
5〜30m/min
快速甩尾速度:
max.50m/min
TV值:
200
2.2冷轧退火酸洗机组(CAPL)
2.2.1机组选型和主要特点
根据本工程的生产工艺以及产品大纲,选用1条冷轧带钢退火酸洗机组,完成冷轧不锈钢硬卷的退火酸洗。
机组设计产量25万t/a,其主要技术特点有:
机组工艺布置:
为常规的一层展开式,开卷、卷取位于机组两端,入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面,全线布置紧凑,工艺流畅。
焊机:
GUILD公司QMM125-54型窄搭接缝焊机,采用“先缝焊、后滚压”的工艺进行焊接,焊轮软化温度较高,使用寿命长;焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。
脱脂段:
RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计,脱脂介质为碱液或漂洗段热水,采用气刀干燥。
活套:
入口活套6层水平活套,出口活套为4层水平活套,3辊式活套车,在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。
退火炉:
THEMTEC水平悬索式燃气退火炉,最大TV值83,包括1段预热段、
3段加热段,炉体下游设有8段空气冷却段、1段水雾冷却段和热风干燥段,退火能力及炉温控制精度均可满足退火要求。
酸洗段:
RUTHNER“中性盐电解+硝酸电解+混酸酸洗”工艺,工艺设计简洁,设备布置紧凑,全线使用统一数学模型,可优化生产工艺,获得良好的酸洗效果。
2.2.2机组主要技术参数
奥氏体、铁素体和马氏体
钢种:
入口
出口
带钢厚度:
0.3〜3.0±0%mm
0.3〜3.0mm
带钢宽度:
750〜1350mm
750〜1350mm
钢卷重量:
max.28t(无纸和套筒)
max.28t(无纸和套筒)
钢卷内径:
610mm
610mm
钢卷外径:
max.2200mm
max.2100mm
min.1000mm
min.900mm
线速度:
入口速度max.160m/min
工艺段速度max.120m/min
出口速度max.160m/min
2.3.1
机组选型和主要特点
TV值:
83
20
为适应冷轧不锈带钢硬度高、冷加工硬化倾向大、轧制精度高的生产特点,辊轧机一直是冷轧不锈钢和硅钢生产的主要机型,特别是宽幅冷轧不锈带钢几乎全部
90%以上)采用20辊轧机轧制。
工程选用德国SUNDWIG公司四立柱20辊轧机,其主要特点有:
没有设置专门的开卷机,钢卷可以直接放在轧机任何一侧的开卷机卷取机上进行
开卷、卷取。
机架为四立柱分体式,由4个角上各有一个立柱的固定底部机架和由4个立柱引导的可移动上部机架组成。
球墨铸铁牌坊为矩形鞍座,支撑辊的鞍座也为矩形,辊系和牌坊具有良好的接触条件,轧机加工、维护方便。
厚度控制:
采用液压AGC系统,压下缸安装在4个立柱上,采用液压缸直接带动上部机架作压下调整,压下响应时间短。
上机架可倾斜,易于消除单边浪,对原料的适应能力强。
轧机开口度大(可达168mm),便于穿带和断带后事故处理;可以采用直径变化范围很宽的工作辊和中间辊,允许辊径有较大的磨削量。
轧制线调整:
采用液压缸驱动的楔形机构实现F、G辊整体调整,液压缸驱动回调无机械间隙,调整响应速度快。
窜辊:
对第一中间辊进行窜辊,采用液压推-推式。
窜辊机构在负载情况下只要轧机启动就能够操作,有利于低速阶段的头尾板形控制,对钢卷头尾带钢的板形控制能力较强,可提高成材率。
辊型调整:
采用楔形调整机构直接调整A、D辊的凸度,具有较大的调整能力,结构简单、可靠。
凸度控制为九段控制,控制调节范围大,精度高。
辊系和带钢冷却系统:
采用独特的分区域控制供油量的专利技术,活动的喷油板有利于工作辊的更换和事故处理。
采用高效率的轧制油过滤系统、冷却及带钢擦拭装置,能够满足高洁面带钢生产的要求。
采用全自动换辊机器人,可以提高换辊效率,节约换辊时间,避免人工换辊时的轧辊擦伤,而造成产品表面质量缺陷。
机组采用全封闭结构,设有高效的烟雾抽吸系统
工作辊径小,变形量大,单道次最大压下率达25%,单轧程最大压下率超过80%(达85%);
带钢厚度公差:
v0.5mm带钢为设定值的土0.5%,>0.5mm的带钢为设定值的土
0.6%;板形公差:
稳定速度下AFC精度v8-1,变化速度下AFC精度v10-I。
2.3.2机组主要技术参数
钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体
入口
带钢厚度:
1.8〜6.0mm(HR)
0.5〜6.0mm(CR)带钢宽度:
750〜1350mm
钢卷重量:
max.32t(含纸和套筒)
钢卷内径:
610mm
钢卷外径:
max.2200mm
min.900mm
开卷穿带速度:
穿带30m/min
轧制速度:
max.800m/min
2.4平整机组(SPM)
2.4.1机组选型和主要特点不锈钢冷轧带钢平整机,基本上不改变板厚,其主要功能为:
出口
0.2〜3.0mm
750〜1350mm
max.32t(含纸和套筒)
610mm
max.2200mm
min.900mm
侧重于达到工艺要求的带钢延伸率,
改善板形,提高带钢的平直度和表面光洁度;
改善带钢的机械性能,对铁素体带钢,可以抑制带钢屈服平台,提高冷加工性能
工程选用1套二辊单机架可逆平整机组,离线布置。
对需要多道次平整的薄规格带钢和偏大延伸率AISI400系列带钢,离线平整机组生产组织更为灵活。
机组主要特点有:
采用干平整,与湿平整相比,干平整具有更高的轧辊表面粗糙度复制率,有利于提高产品表面光洁度。
采用合理的轧辊原始凸度配置进行板形控制。
采用全液压压上装置,可实现带钢延伸率闭环,实现延伸率的精确控制。
轧制线采用电机丝杠调整,实现无级调速。
平整机入口、出口侧设有抗皱辊、带钢刷和抽风除尘系统,设有在线轧辊抛光装置及其抽风除尘系统,以减少带钢表面缺陷。
设有轧辊保护装置,防止穿带时辊面划伤。
2.4.2机组主要技术参数
钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体
带钢厚度:
0.3〜3.0±0%mm
带钢宽度:
750〜1350mm
钢卷内径:
610mm
钢卷重量:
max.32t(含纸和套筒)
钢卷外径:
max.2200mm(含纸和套筒)
min.900mm
强度:
470〜710N/mm2
穿带速度:
30m/min
轧制速度:
min.30m/min
max.600m/min
2.5修磨与抛光机组(GPL)
2.5.1机组选型和主要特点
修磨抛光机组具备中间修磨和成品研磨、抛光功能。
中间修磨是为了消除带钢的表面缺陷,对部分(直接轧制)退火酸洗的热轧不锈钢钢卷进行表面修磨,为生产高级别表面质量的产品创造条件。
为满足中间修磨前的板形要求,有时需要一道小变形量预轧,然后进行中间修磨。
为了生产No.3、No.4、HL级表面质量产品,要求对平整后的带钢进行研磨、抛光;对HL产品,再通过修磨机下游的发纹成形设备处理带钢表面。
成品研磨、抛光是为了实现特定等级的表面质量,根据市场要求,带钢可进行单面或两面研磨、抛光,一般仅要求保证单面质量(在线带钢的上表面)。
实际生产中,有时大修磨量单面修磨的加工应力会影响带钢板形,使带钢产生波浪,需要对带钢另一面进行同等变形的修磨(或维持带钢平直度的粗磨)及二次平整。
当修磨与抛光的带钢量较高时,修磨工序、抛光工序通常在修磨机组、抛光机组上独立完成。
工程设计修磨、抛光的带钢量4万t,仅占成品产量的8%。
为节省投资,本机组选用修磨、抛光兼用机组,机组主要特点有:
开卷机具有上、下开卷功能,卷取机采用下卷取;
采用搭接双点焊机;
修磨机由4台磨头组成,主要特点有:
形式:
湿式重型修磨机接触辊电机基础:
与其机械设备基础分开布置,尽量减少设备震动对修磨质量造成的影响。
接触辊修磨:
采用在线或离线修磨方式,由设备上自带的修磨装置实现在线修磨;
磨缝调节:
通过液压缸和机械挡块实现高精度位置控制(可达0.001mm),
并且有3调节种速度,即:
快速打开与接近(相对安全位置)速度20mm/s,以5mm/s的速度达到一定修磨功率后再以0.5mm/s的速度调整。
磨缝控制:
具有恒功率控制模式和功率(从初始值到最终值)自动调整(补偿磨带磨损)模式。
磨带:
具有跑偏自动控制和断带自动检测功能;比利辊:
具有偏置功能,
除渣系统在机组操作侧呈地下式布置。
最大修磨深度0.45mm,
修磨产品表面粗糙度w0.7pm
设干式发纹抛光机,由2个发纹磨头组成。
脱脂段包括喷淋段、刷洗段、漂洗段和干燥段,并设有碱雾通风系统和安全喷淋装置。
2.5.2机组主要技术参数
钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体
入口出口
带钢厚度:
1.5〜6.0±0%mm(HR)1.5〜6.0±0%mm(HR)
0.3〜3.0±0%mm(CR)0.3〜3.0±0%mm(CR)
带钢宽度:
750〜1600mm750〜1600mm
钢卷重量:
max.32t(除纸和套筒)max.32t(除纸和套筒)
屈服强度:
max.750N/mm2
抗拉强度:
max.850N/mm2
钢卷内径:
610mm
610mm
钢卷外径:
max.2200mm
max.2200mm
min.1000mm
min.900mm
速度:
开卷速度5〜25m/minmax.
工艺段5〜25m/minmax.
修磨12m/min
抛光20m/min
卷取速度5〜25m/minmax.
穿带速度:
2.5〜15m/min(可调)
2.61#重卷机组(N0.1ETL)
2.6.1机组选型和主要特点
重卷机组具有以下功能:
将钢卷按成品钢卷重量分成小卷;切除不合格的头尾和边部;
检查带钢表面质量,切除不合格部分;
取样
根据产品大纲并针对不同带钢厚度,1#重卷机组处理厚度为0.6〜6.0mm带钢,产品以热轧退火酸洗钢卷为主,机组同时具备对DRAPL机组原料黑卷重卷的功能。
机组主要特点有:
重卷机组的主要工艺指标体现在机组的工艺速度、切边偏差。
本机组最高工艺速
度150m/min,切边量5~40mm,切边公差0.5~1.1mm。
切边剪采用对开移动的双头摆臂混合剪,穿带时是驱动剪,当工艺速度大于驱动剪速度时,靠切边剪传动的过速离合器变为拉剪,通过平衡生产线与切边剪的速度差和张力差,以保证切边质量和表面质量。
废边采取碎断处理,机组出口侧增加了独特的张紧装置,以保证卷取钢卷的塔形度和表面质量。
2.6.2机组主要技术参数
钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体
入口
出口
带钢厚度:
0.6〜6.0±10%mm
0.6〜6.0±10%mm
带钢宽度:
750〜1600mm
750〜1600mm
钢卷重量:
max.32t(除纸和套筒)
max.32t(除纸和套筒)
屈服强度:
400〜800N/mm2(1.5mm〜6.0mm)
500〜900N/mm2(黑卷)
抗拉强度:
入口300〜650N/mm2(1.5mm〜6.0mm)
出口300〜600N/mm2(1.5mm〜6.0mm)
300〜800N/mm2(黑卷)
钢卷内径:
610mm/762mm
508mm/610mm
钢卷外径:
max.2200mm
max.2200mm
min.900mm
min.800mm
在线速度:
75m/min(3.0mm〜6.0mm)