钢板焊缝超声探伤实验.docx

钢板焊缝超声探伤实验.docx

《钢板焊缝超声探伤实验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板焊缝超声探伤实验.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢板焊缝超声探伤实验

钢板焊缝超声探伤实验

本章内容主要包括超声波探伤实验仪器调校、现场探伤、相应的探伤缺陷评定、缺陷产生原因分析和相应的缺陷处理方法。

5.1超声波探伤实验仪器调校

5.1.1超声波探伤实验设备

超声波探伤实验使用的探伤仪为PXUT—3200C型全数字智能超声波探伤仪。

探头为斜探头探头参数如表5-1所示：

表5-1实验用斜探头参数表

晶片尺寸

回拨频率

灵敏度

始波宽度

折射角

前沿长度

分变率

声束偏斜

13x13

2.5MHz

76dB

22mm

12.5mm

22dB

（1）测零点声速

1）通道初始化

开机后，按<确认>进入探伤界面，按功能出现功能菜单出现如下对话框：

初始化

1.当前通道

2.所有通道

3.缺陷数据

4.仪器

按<1>初始化完成。

2）按<通道|设置>进入如下对话框：

1.探头类型：

斜探头

2.探头频率：

2.5MHz

3.晶片尺寸：

13*13

4.折射角：

2

5.工件声速：

3230m/s

6.探头前沿：

12.5mm

输入探头原始参数（如上）按<确认>生效。

3）按<零点|调校>两次出现如下对话框：

1.测零点声速

2.测折射角

3.制作DAC

4.制作AVG

按<1>进入零点调校出现如下对话框：

1.预置工件声速：

3230m/s

2.一次回波声程：

50mm

3.两次回波声程：

100mm

按确认键开始测试

按<确认>键开始测试。

将探头放在

W试块上并移动，使R50回波处于门内（波高约为80%）按<确认>键保持探头位置不变待R100回波波高在波门内且稳定时再次按<确认>键，屏幕出现“探头只一次反射体水平距离”。

用直尺测出探头到R50圆弧的水平距离为33mm，输入仪器并按<确定>键，按存储。

测零点声速完成。

示意图如图5-1所示，波形图如图5-2所示。

图5-1测零点声速示意图

图5-2测零点声速波形图

（2）测折射角

按<零点|调校>两次出现如下对话框：

1测零点声速

2.测折射角

3.制作DAC

4.制作AVG

按<2>开始测折射角，屏幕出现提示“先测零点声速？

y|n”，按，出现如下对话框：

1.目标反射体直径：

50mm

2.反射体中心深度：

30mm

3.标称K值折射角：

2

按确认键开始测试

将探头放在

W试块上，移动探头使Φ50孔的最高回波出现在波门内，按<确认>仪器算出K值和折射角按存储。

示意图如图5-3所示，波形图如图5-4所示

图5-3测折射角示意图

图5-4测折射角波形图

（3）制作DAC曲线

按<零点|调校>两次出现如下对话框：

1.测零点声速

2.测折射角

3.制作DAC

4.制作AVG

1.最大深度：

50mm

2.反射体直径：

3mm

3.反射体长度：

40mm

按确认键开始测试

按<3>，屏幕左上角出现“先测零点K值？

y|n”，按，屏幕出现如下对话框：

按<确认>后将探头在RB-2试块上移动（如图5-5），仪器自动调节增益使身为10mm孔的最高回波在40%~80%之间，在参数区有“DAC”提示时，按<加号>键，让光标移至10mm孔的回波上，按<确认>键确认此回波；再次移动探头，寻找深30mm孔的最高回波，按<加号>键，让光标移至30mm孔的回波上，按<确认>键确认此回波；同样确认40mm深孔的波高，各点采集完成经确认存储后，DAC曲线制作完成。

制作过程如图5-6a、6-6b、6-6c、6-6d所示

图5-5RB-2制作DAC曲线示意图

（a）

（b）

（c）

（d）

图5-6制作DAC曲线波形图

（4）其他参数输入

按<设置>键，将所测前沿值输入，按<确认>键。

按<选项>键，判废偏移输入2dB，定量偏移输入-6dB，评定偏移输入-12dB。

根据板厚为12mm，对话框输入如下：

1.声程标度：

水平

2.表面补偿：

3dB

3.工件厚度：

12mm

4.选打印机：

EpsonLQ300K

5.判废线RL：

-2dB

6.定量线SL：

-12dB

7.评定线EL：

-18dB

DAC曲线如图5-7所示

图5-7DAC曲线

至此，仪器调试完成，开始进行现场探伤。