钢板焊缝超声探伤实验.docx

1、钢板焊缝超声探伤实验钢板焊缝超声探伤实验本章内容主要包括超声波探伤实验仪器调校、现场探伤、相应的探伤缺陷评定、缺陷产生原因分析和相应的缺陷处理方法。5.1 超声波探伤实验仪器调校5.1.1 超声波探伤实验设备超声波探伤实验使用的探伤仪为PXUT3200C型全数字智能超声波探伤仪。探头为斜探头探头参数如表5-1所示：表5-1 实验用斜探头参数表晶片尺寸回拨频率灵敏度始波宽度折射角前沿长度分变率声束偏斜13x132.5MHz76dB22mm12.5mm22dB(1) 测零点声速1）通道初始化开机后，按进入探伤界面，按功能出现功能菜单出现如下对话框：初始化1. 当前通道2. 所有通道3. 缺陷数据4

2、. 仪器按初始化完成。 2）按进入如下对话框：1. 探头类型：斜探头2. 探头频率：2.5MHz3. 晶片尺寸：13*134. 折射角：25. 工件声速：3230 m/s6. 探头前沿：12.5mm输入探头原始参数(如上)按生效。3）按两次出现如下对话框：1. 测零点声速2. 测折射角3. 制作DAC4. 制作AVG按进入零点调校出现如下对话框：1. 预置工件声速：3230 m/s2. 一次回波声程：50 mm3. 两次回波声程：100 mm按确认键开始测试按键开始测试。 将探头放在W试块上并移动，使R50回波处于门内（波高约为80%）按键保持探头位置不变待R100回波波高在波门内且稳定时再次

3、按键，屏幕出现“探头只一次反射体水平距离”。用直尺测出探头到R50圆弧的水平距离为33mm，输入仪器并按键，按存储。测零点声速完成。示意图如图5-1所示，波形图如图5-2所示。图5-1 测零点声速示意图 图5-2 测零点声速波形图(2) 测折射角按两次出现如下对话框：1测零点声速2.测折射角3.制作DAC4.制作AVG按开始测折射角，屏幕出现提示“先测零点声速？y|n”，按，出现如下对话框：1. 目标反射体直径：50 mm2. 反射体中心深度：30 mm3. 标称K值折射角：2按确认键开始测试 将探头放在W试块上，移动探头使50孔的最高回波出现在波门内，按仪器算出K值和折射角按存储。示意图如图

4、5-3所示，波形图如图5-4所示图5-3 测折射角示意图图 5-4 测折射角波形图(3) 制作DAC曲线 按两次出现如下对话框：1.测零点声速2.测折射角3.制作DAC4.制作AVG1. 最大深度：50 mm2. 反射体直径：3 mm3. 反射体长度：40 mm按确认键开始测试按，屏幕左上角出现“先测零点K值？y|n”，按，屏幕出现如下对话框：按后将探头在RB-2试块上移动（如图5-5），仪器自动调节增益使身为10 mm孔的最高回波在40%80%之间，在参数区有“DAC”提示时，按键，让光标移至10mm孔的回波上，按键确认此回波；再次移动探头，寻找深30mm孔的最高回波，按键，让光标移至30m

5、m孔的回波上，按键确认此回波；同样确认40mm深孔的波高，各点采集完成经确认存储后，DAC曲线制作完成。制作过程如图5-6a、6-6b、6-6c、6-6d所示图5-5 RB-2制作DAC曲线示意图(a)(b)(c)(d)图 5-6 制作DAC曲线波形图(4) 其他参数输入 按键，将所测前沿值输入，按键。按键，判废偏移输入2dB，定量偏移输入-6dB，评定偏移输入-12dB。根据板厚为12mm，对话框输入如下：1. 声程标度：水平2. 表面补偿：3dB3. 工件厚度：12mm4. 选打印机：Epson LQ300K5. 判废线RL：-2dB6. 定量线SL：-12dB7. 评定线EL：-18dBDAC曲线如图5-7所示图 5-7 DAC曲线至此，仪器调试完成，开始进行现场探伤。