质量控制要点.docx
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质量控制要点
一、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
房山区闫村镇D地块居住商业小区项目
2
工程地址
北京市房山区阎村镇南梨园村
3
建设单位
北京天恒乐活城置业有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
监理单位
北京中集大房监理有限公司
6
质量监督单位
北京市房山区质量监督站
7
施工总承包单位
北京市第二建筑工程有限公司
8
施工主要分包单位
9
合同质量目标
合格
2、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
楼号
地下建筑面积
地上建筑面积
总建筑面积
A1#楼
0
6319.20
6319.20
A2#楼
0
6319.20
6319.20
A3#楼
0
5859.22
5859.22
A4#楼
0
5919.20
5919.20
A6#楼
0
3815.73
3815.73
A7#楼
0
3815.73
3815.73
A8#楼
0
3815.73
3815.73
B1#楼
0
1059.09
1059.09
B2#楼
0
1059.09
1059.09
B3#楼
0
1059.09
1059.09
2
建筑概况
A1#楼
建筑标高（m）
±0.00标高
55.35
室内外高差
-0.450
建筑高度
26.85
基底标高
52.435
层数
地上9层4D，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F9：
2.9m
A2#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.55
室内外高差
-0.450
建筑高度
26.85
基底标高
52.635
层数
地上9层4D，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F9：
2.9m
A3#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.85
室内外高差
-0.450
建筑高度
26.85
基底标高
52.935
层数
地上9层4E，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F9：
2.9m
A4#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.25
室内外高差
-0.450
建筑高度
18.15
基底标高
52.435
层数
地上7层6E，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F7：
2.9m
2
建筑概况
A6#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.35
室内外高差
-0.450
建筑高度
18.15
基底标高
52.535
层数
地上6层，G3+D3反，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F6：
2.9m
A7#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.55
室内外高差
-0.450
建筑高度
18.15
基底标高
52.735
层数
地上6层，G3+D3反，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F6：
2.9m
A8#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.75
室内外高差
-0.450
建筑高度
18.15
基底标高
52.935
层数
地上6层，G3+D3反，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F6：
2.9m
2
建筑概况
B1#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.55
室内外高差
-0.450
建筑高度
14.19
基底标高
52.735
层数
地上4.5层，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F4/G1+G2：
2.9m
B2#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.35
室内外高差
-0.450
建筑高度
14.19
基底标高
52.535
层数
地上4.5层，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F4/G1+G2：
2.9m
B3#楼
B3#楼
建筑标高（m）
±0.000标高
55.25
室内外高差
-0.450
建筑高度
14.19
基底标高
52.435
层数
地上4.5层，地下1层
层高（m）
D1：
2.135mF1-F4/G1+G2：
2.9m
3
防水
工程
地下室
底板
4厚SBS改性沥青防水卷材
外墙
3+4厚SBS改性沥青防水卷材
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
卫生间、厨房等
1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料
3、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏型基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2
环境类别
基础梁板、地下室外墙、地下一层顶板与土接触一侧
三a类
基础梁板、地下室外墙、地下一层顶板
二a类
地上结构构件在室外暴露环境如：
外墙、水平挑板等外露构件
二b类
地上结构室内正常环境
如：
卫生间混凝土
一类
3
地基处理
原土地基不处理
4
地下防水
结构防水
P6抗渗砼
材料防水
4厚SBS改性沥青卷材
3+4厚SBS改性沥青卷材
5
砼强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C30
砼墙、柱、连梁
C30
梁、板、楼梯
C30
其他
C25
标准构件
按标准图要求
后浇带
高一级微膨胀混凝土
6
钢筋
HPB300
270N/mm2
HRB335
300N/mm2
HRB400
360N/mm2
7
钢筋接头形式
直径≥18mm的直螺纹机械连接
二、组织机构
1、框架图
三、施工质量控制
项目部根据本工程最近出现的质量问题，制定了相应的施工质量保证预控措施；确保各分部、分项工程质量均处于受控状态。
第一节钢筋工程
一、原材
1.钢筋原材应具备产品出厂证明、进场复试报告。
钢筋应按批、品种、直径分类堆放，钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，检验状态。
二、钢筋加工
1.断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确，凡进行直螺纹连接的钢筋、顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，同时将端头处的飞边等缺陷切除。
2.为保证钢筋成型尺寸准确，质检人员应每天对钢筋加工成型质量进行监督和检查，同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。
3.成品箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍，且两个弯钩平直段相互平行。
加工成型完成的箍筋设专用场地，用木板垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.直螺纹接头加工
（1）下料时钢筋端头部位用无齿锯切掉端头20-50mm，按照长度要求采用无齿锯进行切断，如出现丝扣超长、过短或不饱满者，则用无齿锯切掉套丝部位重新套丝，直至满足要求为止。
（2）自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。
（3）质检人员如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
三、钢筋绑扎控制要点
控制要点为钢筋的规格、型号、位置、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）、顶模筋、施工缝水平筋（间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度）。
1、钢筋的绑扎应符合下列规定：
1.1墙体、梁钢筋交叉处用20#～22#火烧丝逐点绑扎成八字扣，绑扎结尾丝压向内侧，保证所有绑扎丝头一律朝里。
绑口必须牢固。
1.2板受力钢筋绑扎时将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。
1.3墙体及顶板预埋洞、预留套管、线盒等周边构造加筋，要严格按照设计图纸要求进行施工。
需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。
1.4在挑板、空调板等悬挑部位注意钢筋锚固长度、主筋位置、保护层控制。
1.5筋安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
5
受力主筋保护层
基础
±10
尺量受力主筋外表面距离
梁、柱
±5
墙板、楼板
±3
套筒外半扣
2-3个
2、起步筋
2.1墙体水平起步筋距顶板50mm。
暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。
2.2墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。
楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。
2.3过梁起步箍筋距暗柱边50mm。
3、钢筋定位措施
3.1水平定位梯：
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100mm位置设置水平定位梯，水平定位梯周转使用。
水平定位梯采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
3.2竖向定位梯：
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。
间距1.5m，且一面墙不少于两道，端头做防锈处理。
3.3钢筋定位卡具：
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm，端头做防锈处理。
3.4钢筋马凳：
为控制顶板钢筋的间距，在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。
马凳每隔1m设置一道，马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。
3.5为防止门窗洞口歪斜，在墙体钢筋上加焊定位钢筋不少于四道，焊点不能咬伤墙筋。
4、滚轧直螺纹机械连接
4.1为降低工程成本、加快施工进度，本工程基础底板及墙体主筋,大于等于Φ14时,采用钢筋滚轧直螺纹连接。
4.2将待连接钢筋拧入连接套，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4.4按10%的加工数量抽检钢筋丝头连接质量，同时随手画上油漆标记，接头外露完整丝扣不大于1扣。
5钢筋的保护
5.1顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前,对成品钢筋进行保护，搭设走道,避免踩踏成品钢筋。
尤其注意挑板的钢筋保护。
第二节模板工程
第二节模板工程第二届
一、基本要求：
1、加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、门窗洞口模板等节点部位模板的拼装质量。
2、模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
3、大钢模板存放对面放置，下垫木方；中间留出人行和操作通道，间距600～800mm，支腿调整至倾角70°～75°，符合施工场地大钢模板存放自稳角的要求。
没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
模板场地用栏杆进行围护。
4、大钢模进场后检查垂直、平整度。
5、加强模板清理的检查力度。
6、吊装大模板应专人指挥，模板吊装应平稳，不得大幅度摆动。
当风力超过5级应停止吊装作业。
二、模板支设控制要点
1、地下结构模板不统一，各分包加强对两种不同模板接缝处的处理，保证地下室墙体砼质量。
2、模板支撑严格按照技术交底要求施工。
3、保证外墙模板下口的平整度，并在模板下部加设海绵条，在浇筑混凝土前用水泥砂浆将模板下口封堵严密，避免造成接缝处漏浆烂根。
4、上下层楼板模板支撑立杆对齐，支撑下设500*100*50mm垫木。
5、模板安装应保证拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
6、大模板就位后，应用索具（安全链）采取临时固定措施，严禁使用铅丝临时固定。
7、梁、板的底模板应按图纸要求进行起拱支模，起拱线要顺直，不得有折线。
8、门窗洞口、电线盒、预埋件、预留洞、插筋的位置、尺寸应准确，固定牢固。
9、后浇带和结构各部位的施工缝，模板应固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
10、模板安装允许偏差和检查方法
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或拉线尺量
大于5m
8
经纬仪或拉线尺量
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺，楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
三、外挂架控制要点
1、外挂架安装完毕后，上面满铺50mm厚脚手板，严禁有探头板，设置安全防护栏。
2、严格控制施工荷载，外挂架操作面上严格控制机械和材料的堆放。
3、所有的挂架构件、护栏钢管、扣件等要经常检查；发现螺母松动、焊缝开裂、脚手管锈蚀裂缝等现象要及时进行整改，经验收合格后方可继续使用。
严禁有不符合规定的构配件出现在挂架体系中。
四、模板拆除控制要点
1、大模板拆除时应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，同时应保证穿墙栓顺利拆卸，结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
2、顶板模板拆除时间，依据顶板混凝土同条件试块强度值达到相应强度后方可进行拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
>2
100
3、悬挑构件的模板至少保持三层连续支撑、不得随意拆除，以保证悬挑构件的安全。
第三节混凝土工程
一、商品混凝土质量保证项目
1、混凝土强度保证；
2、混凝土凝结时间保证；
3、混凝土的供应连续性保证；；
4、混凝土坍落度保证；
二、混凝土小票的管理
1、混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
三、混凝土试验管理
1、每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土取出，采用振动台振捣，将混凝土一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并应使拌合物稍有富裕。
振动到表面出水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。
2、试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平。
3、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20±2℃的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号。
拆模后试件应立即送标准养护室养护。
4、同条件养护的试件成型后应在施工现场浇筑部位养护（为防止同条件试块意外破坏，制作周转使用的钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同。
5、按照需用组数进行留置。
四、混凝土浇筑控制要点
1、各种验收已经完成（经监理方签认）并资料签认完毕。
2、施工缝处理:
2.1墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝用15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，用扁钎子将混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证施工缝的顺直。
2.2墙体顶部水平施工缝处理：
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，把底线5mm以上的软弱混凝土剔除露石子，清理干净，保证施工缝的顺直。
2.3墙、柱底部施工缝的处理：
剔凿混凝土浮浆、松动砂石、软弱混凝土层，露出石子、用水冲洗干净，但不得积水。
2.4顶板施工缝的处理：
底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，当施工缝模板拆除后，在距施工缝边50mm处的混凝土面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
3、墙体混凝土浇筑前采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑时，可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50-100mm厚。
严禁无接浆浇筑混凝土。
4、混凝土坍落度必须做到每车必测并做好坍落测试记录。
严禁现场加水，如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
5、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板及钢筋，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,发现钢筋有移位现象时,在混凝土浇筑完成前,将其扶正。
浇筑时禁止踩踏负弯距钢筋。
6、为了保证混凝土振捣质量，混凝土板设专人振捣。
振捣时避免撬振钢筋、模板等，每一振点的振捣延续时间一般为20-30s，要避免过振产生离析。
7、砼浇筑过程中洞口两侧均匀放灰，不得一边放完再放另一边。
8、为了保证楼板板面平整，浇筑楼板混凝土时，用4m刮杠找平，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
布料杆尽量放在墙上，或用简易架子，避免放在顶板上影响顶板砼标高。
9、严格控制混凝土结构截面尺寸。
10、在混凝土终凝前，如果混凝土表面有收缩裂纹必须用铁抹子修整压平。
11、混凝土自然养护：
浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，夏季高温时对楼板增加浇水次数，要保证表面湿润。
12、混凝土结构尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
用经纬仪检查
全高
±20
用经纬仪检查
3
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
4
垂直度
每层≤5m
8
用2m托线板检查
全高>5m
10
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋件中心线位置偏移
10
尺量检查
13、对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应及时报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
14.管道预埋应合理布置，保证混凝土厚度。
15、为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。
由项目现场管理人员、分包方工程管理人员共同参加，结合近期混凝土状况对搅拌站实行回访。
五、混凝土施工成品保护
1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人,防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹。
2、混凝土浇筑完毕后，及时清理干净钢筋上的混凝土。
3、混凝土浇筑时，要保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4、对楼梯踏板用竹胶板制作护角保护。
北京市第二建筑有限责任公司
负责人：
劳务分包单位：
劳务分包负责人：
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