F区建筑给排水及采暖工程施工方案.docx
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F区建筑给排水及采暖工程施工方案
中国建筑股份有效公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
泛海时代居住区（禧福•荷塘）
B组团（F地块）工程
建筑给排水及采暖工程施工方案
中建二局
第三建筑工程有限公司
2015年08月
1工程概况
1.1基本概况
项目
内容
工程名称
泛海时代居住区B组团F地块
建设单位
沧州通泰泛海房地产开发有限公司
监理单位
沧州市宏业工程建设监理有限公司
设计单位
北京中外建建筑设计有限公司
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
检测单位
沧州市建设工程质量检测中心
工程类别
住宅、商业
工程位置
河北省沧州市新华路荷花池东南侧
建设规模
F地块1#-8#楼共计5栋住宅楼及2栋写字楼以及1个多层的总承包，总建筑面积约14.2万平方米，建筑高度97.5m。
工程结构形式
住宅为框架-剪力墙结构，地下2层，地上18-32层。
地下车库及主楼采用筏板基础，地下车库范围以外商铺柱下基础采用独立基础。
1.2专业概况
本工程中给排水及采暖工程包括：
生活给水、热水、排水、雨水系统、采暖管道及散热器。
生活排水系统施工范围为建筑外墙出户1.5m至住宅楼内每户给、排水末端；给水系统立管至水表处由自来水公司施工；热水系统施工范围为室内燃气热水器接口至住宅楼内每户热水给水末端；采暖热源为换热站换热后提供，施工范围为采暖立管及户内末端设备。
1.2.1给水系统：
水源为东风中路城市自来水管网,水压0.20MPa；系统形式为下行上给式，由小区给水泵房二次加压供水，并分高、中、低区进行。
生活热水由燃气热水器供给，燃气热水器应具备漏电保护、超温保护等安全保护系统。
户内冷热水管均采用PP-R管，高温熔接连接；
1.2.2排水系统：
本工程除消防电梯集水坑、坡道处集水坑为压力排水以外，其余均为重力流排水。
生活污水排至室外化粪池后经小区排水管网排入市政管网。
排水立管采用双壁中空螺旋消音管，排水支管及透气管采用普通UPVC管，地下一层排水主干管采用铸铁管，W型连接，压力排水管采用镀锌钢管，丝接和沟槽连接。
1.2.3雨水系统：
本工程屋面雨水采用重力流排水，雨水经雨水立管排至市政管网。
空调冷凝水采用焊接钢管、暗敷于墙内，内排雨水管采用热镀锌钢管，卡箍连接。
1.2.4采暖系统：
本工程采暖热源均由小区集中换热站换热后提供，机械循环热水采暖系统，系统定压补水方式为，机房内落地膨胀水箱定压补水，分高、中、低区供水；采用共立管分户独立系统，并根据各个楼设置散热器及地板辐射采暖。
采暖管做法：
本工程所有采暖干管、立管及管井内非埋地管道均采用热镀锌钢管，DN≤100的丝接，DN>100的沟槽式连接。
商业埋地管道采用PPR塑铝稳态管,压力等级为S4,热熔连接。
接分集水器埋地采暖管采用PPR塑铝稳态管,压力等级为S4。
地热盘管采用De20*2.3的PE-RT管，承压能力≮0.8Mpa。
2编制依据
2.1泛海时代居住区（禧福·荷塘）B组团（F地块）工程的招标文件、施工图纸及与图纸相关文件。
2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑安装工程施工中所涉及的各类规程、规范及验评标准。
（见表2.2.1）
表2.2.1方案编制参考规范
序号
规范名称
规范编号
1
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
3
建筑供热采暖设计图集
4
建筑给水排水设计规范
GBJ15-88
5
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
CECS122:
2001
6
沟槽式连接管道工程技术规程
CECS151:
2003
7
住宅设计规范
GB50096-2011
10
室内管道支吊架
05R417、05S9
11
给水排水标准图集
12
采暖工程标准图集
05N1
13
管道及设备防腐保温
05S8
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。
2.3河北省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
3施工部署
3.1施工技术准备
3.1.1认真阅读设计图纸，核对、比较相关专业图纸，参加图纸会审，做好记录，且及时做好工程洽商及签收工程变更。
3.1.2认真编写施工方案，报有关部门审批，针对工程重点、难点编制具体的施工措施及施工方法。
3.1.3根据实际进度提出相应材料计划、设备计划；编制加工单，编制单项工程技术交底，施工细部大样图等。
3.2机电管理人员配备
管理人员配备见下表3.2.1：
表3.2.1项目机电人员配备
姓名
职务
负责内容
梁炳宇
机电经理
机电总负责
王百冬
机电部长
水暖专业安装及现场协调
陈睿
电气工长
电气专业安装及现场协调
张祺鹏
电气工长
电气专业安装及现场协调
麻超
水暖工长
水暖专业安装及现场协调
3.3施工材料准备
3.3.1本工程在材料使用上，提前报计划。
3.3.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后须工长、质检、监理、材料员现场确认，认定合格后方可使用。
3.3.3材料进场计划
表3.3.1材料进场计划
专业
主要材料/设备名称
到货时间
备注
建筑给排水及采暖
管材
2015.09
陆续到场
型材
2015.09
陆续到场
各类阀门
2016.03
陆续到场
水泵
2016.06
陆续到场
保温材料
2016.08
陆续到场
3.4施工机具准备
项目将根据工程进度确保所需机具按时进场。
同时保证进场的机具都是经过检测、达到使用工况的。
各专业使用机具计划见下表。
表3.4.1机具准备表
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
BX3-500-2
台
2
2
台钻
Z513
台
2
3
电动试压泵
DSY-30/40
台
2
4
手动试压泵
台
1
5
管道坡口机
NP80-273
台
2
6
电动套丝切管机
1/2”-2”
台
6
7
电锤
把
5
8
冲击电钻
把
3
9
压力表
Y-100
块
3
10
手拉葫芦
1t～5t
个
2
11
水准仪
台
3
12
切割机
QJ40-2
台
2
13
点焊机
PN1-75
台
1
14
热熔机
台
6
15
沟槽机
台
3
3.5劳动力准备
选派优秀机电安装施工队进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，因为本工程情况相对特殊，所以特别要求施工队伍配备技术能力强的现场负责人及质量负责人。
尤其在施工高峰时尽可能的缩短工期。
根据进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，确保各工序合理工期。
表3.5.1劳动力准备表
日期
工种
2015年8月
2015年10月
2015年12月
2016年2月
2016年4月
2016年6月
2016年8月
2016年10月
壮工
6
6
8
10
10
10
6
2
管道工
6
18
30
30
36
36
20
4
油漆工
3
3
3
3
3
5
5
2
电气焊工
3
6
6
6
8
8
4
2
保温工
18
6
其他
1
1
3
4
4
2
2
2
4施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
本工程计划开始安装日期为2015年9月10日，结束日期为2016年11月30日底，共经历工期445天。
表4.1施工进度计划横道图：
序
号
施工进度
施工进度（445天）2015年
日期
8-12月
1-5月
6-11月
工作内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
施工准备
2
主体配合
3
4#、5#及之间车库楼水暖安装
4
1#、2#、3#楼水暖安装
5
7#、8#楼及车库水暖安装
6
系统调试
7
收尾
8
验收、交楼
4.2施工进度计划保证措施
4.2.1主体结构施工阶段
安装积极配合土建施工，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。
安装工程和初装修施工在主体结构分段验收后及时插入。
配合业主、设计以及其他专业做好深化设计内容，确保主体结构施工顺利进行，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素。
4.2.2安装施工阶段
结构施工的前期，设备安装工作重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作。
主体结构施工室内砌筑完毕后，组织设备各专业进行管线安装，从下向上逐层展开；以设备安装工程施工为先导，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先上后下，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。
按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。
编制材料、设备考察、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。
组织设备安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工。
4.2.3综合调试、竣工收尾阶段
本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护等工作，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项设备安装工程资料整理，确保设备安装工程的一次验收成功。
5各系统施工方法
5.1给水系统施工方法
户内冷热水管均采用PP-R管，高温熔接连接；
5.1.1操作工艺流程
5.1.2操作方法
1）测量放线
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2）预制加工
（1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。
连接深度应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1PP-R管连接要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
3）管道敷设
（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm,宽度为De+40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（5）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（6）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
4）管道连接
（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，采用热熔连接。
熔接时应使用专用的热熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
（2）PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。
（3）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
（4）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。
（5）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
（6）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
（7）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
5）卡件固定
（1）管道安装时，选用管材生产厂家的配套管卡。
（2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（3）采用金属支架、吊架或管卡时，采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离。
（4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
（5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
（6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表5.2.2和5.2.3的规定。
表5.1.2冷水管支架、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
表5.1.3热水管支架、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
（7）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6）压力试验
水管道试验压力，应为阀后工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
7）冲洗、消毒
（1）管道系统在验收前应进行冲洗、消毒。
进口水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。
（2）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
5.1.3质量标准
1）PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
2）系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3）系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
5.2排水系统施工方法
排水立管采用双壁中空螺旋消音管，排水支管及透气管采用普通UPVC管，地下一层排水水平主干管采用铸铁管，W型连接。
内排雨水采用镀锌管，卡箍或螺纹连接。
5.2.1操作工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定
封堵洞口灌水试验通水试验通球试验
5.2.2预制加工
1）UPVC管预制：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
然后进行预制，预制时注意甩口方向。
2）法兰柔性铸铁管预制：
根据长度需要画上标志线，用夹具垂直固定，并用切割机按标识断开，断面垂直并清理光滑，计算管道长度时，应考虑连接余量及切割损耗量。
5.2.3排水铸铁管预制安装
1）施工安装应根据需要长度，把管道固定牢固，用砂轮切割机断开，端面应垂直、光滑不得有毛边、飞刺，以免刺伤橡胶密封圈。
2）用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。
3）将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子出插入橡胶圈，使两个管子接口平整对好。
最后将卡箍套入橡胶圈。
4）用螺丝刀紧缩卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
5.2.4排水UPVC管预制安装
1）粘接前需要将承插口清理干净。
2）管材应根据管件实测承口深度在管端面画出插入深度标记。
3）先在承口内涂刷胶粘剂，然后涂刷插口外侧至标记线部位，涂刷应迅速、均匀、适量。
找正管件方向，将插口迅速插入承口内至标志线处并将管子旋转90°，并应使管件预留口位置符合现场要求。
将挤出的胶粘剂擦干净，静置至接口固化。
5.2.5干管安装
1）排水铸铁管及UPVC管坡度必须符合要求，当设计无要求时应符合下列规定：
表5.2.1生活排水塑料管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
表5.2.2生活排水铸铁管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
110
20
12
4
160
10
7
5
200~400
8
5
2）根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
排水管应根据要求设置支吊架或支墩，间距应符合要求，设计无要求时按以下规定执行；
表5.2.3托架间距要求
管径（mm）
50
75
110
125
160
干管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
3）暗埋排水管安装：
在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段放人管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度。
4）管道穿结构外墙时设置刚性防水套管。
5）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm.如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6）在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
7）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接．并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
5.2.6立管安装
1）立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装排水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，即可固定立管。
表5.2.4UPVC排水立管支架间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
2）立管安装时应按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道，管件和伸缩节，并连接各个管口。
3）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口一般距地1m，允许偏差±20mm；检查口朝向应便于维修。
4）UPVC排水管穿过楼顶板时，应做好屋顶防水的防水密封。
5）UPVC立管及UPVC横管穿越防火分区隔墙时，均设置阻火圈。
5.2.7支管安装
1）支管安装应先安好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊架预留口内的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后依次进行连接。
2）支管安装完成后可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。
3）排水横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管的直线管段大于2m时设置伸缩节。
4）需要进行保温或者敷设在吊顶内的排水管托吊架安装完成后后按图自检，无误后进行灌水试验，并填写相关隐蔽资料。
5.2.8雨水管安装
1）管道丝扣连接：
将断好的管材，将管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。
将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，上好板牙，按管径调整位置对准所需刻度；紧固板机将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，松开板机。
将已套好的丝扣的管材，配装管件，并根据配装管件大小选用合适的管钳。
将已装好的管段在安装前进行调直。
2）管道沟槽连接：
根据钢管直径选用合适的滚槽机上压轮、下滚轮；检查机器，将管道摆放平整。
清理管道端面；根据钢管直径确定压槽深度，调整限位，沟槽深度及端面垂直度允许偏差参照下表。
表5.2.5沟槽式连接管道沟槽深度及端面垂直度允许偏差
项次
公称直径（mm）
沟槽深度（mm）
允许偏差（mm）
端面垂直度允许偏差（mm）
1
65~100
2.20
0~+0.3
1.0
2
125~150
2.20
0~+0.3
1.5
3
200
2.50
0~+0.3
4
225~250
2.50
0~+0.3
5
300
3.0
0~+0.5
3）塑料雨水管伸缩节安装应符合设计要求，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水管道支架固定在承重结构上，立管底部弯管处或与横干管连接处必须设置支墩或固定支架。
5.2.9管道试验
1）需要隐蔽的排水管隐蔽前需做灌水试验，满水15min，水面不下降灌水延续5min，液面不下降管道及接口无渗漏。
2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度达到根部雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。
3）管道安装完毕后需进行通水试验，水流畅通，各接口无渗漏为合格。
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