第14讲 城市桥梁工程施工质量控制城市热力管道工程施工质量控制.docx

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第14讲城市桥梁工程施工质量控制城市热力管道工程施工质量控制

2K320100城市桥梁工程施工质量控制

2K320101掌握城市桥梁工程钻孔灌注桩质量事故预防及纠正措施

一、常见的钻孔（包括清孔时）质量事故的原因及处理.

常见的钻孔（包括清孔时）事故有以下几种：

坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、钻孔漏浆等。

（一）扩孔和坍孔

常用预防措施有控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。

孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理；孔内坍塌，回填砂和黏质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻。

（二）钻孔偏斜

1．产生的原因：

（1）钻头受到侧向力；

（2）扩孔处钻头摆向一方；（3）钻杆弯曲、接头不正；（4）钻机底座未安置水平或位移。

2．钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。

一般可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。

偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。

（三）钻孔漏浆

造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等

二、灌注水下混凝土质量事故的预防及处理

（一）导管进水

1．主要原因

（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

（2）导管接头不严，或焊缝破裂。

（3）导管提升过猛，或测深出错。

2．预防和处理方法

（1）若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。

（2）若是第二、第三种原因引起的，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于2000mm。

（二）卡管

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。

卡管有以下两种情况：

1、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌合不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。

2．机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。

其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺人缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。

然后以黏土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

（三）坍孔

发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，防止继续坍孔。

然后用吸泥机吸出坍人孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。

如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。

（四）埋管

预防办法：

应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器；首批混凝土掺人缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

（五）钢筋笼上升

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。

克服钢筋笼上升，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑。

具体措施为：

（1）适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；

（2）钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；（3）在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋。

（六）灌短桩头

预防办法是：

（1）在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。

（2）测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。

（3）灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。

（4）采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。

（5）采用铁盒取样器插入可疑层位取样判别。

（七）桩身夹泥、断桩

对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。

应采取压浆补强方法处理。

用地质钻机钻芯取样检验钻孔桩质量方法，宜用非破损检验混凝土桩（包括预制桩和灌注桩）质量的方法。

（八）灌注桩补强方法

据以往的经验，一般采用压入水泥浆补强的方法。

其施工要求如下：

1．对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。

一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。

孔深要求达到补强位置以下lm，柱桩则应达到基岩。

2．用高压水泵向一个孔内压人清水，压力不宜小于0．5～0．7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

3．用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0．8的纯水泥稀浆（宜用32.5水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。

待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压人。

4．为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

5．最后用水灰比为0.4的水泥浆压人，稳压闷浆20～25min，压浆工作即可结束。

2K320102掌握城市桥梁工程大体积混凝土浇筑的质量控制要求

桥梁工程中对大体积混凝土浇筑质量控制

1．较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：

（1）可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25％。

（2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

（3）石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。

（4）石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋人1／2左右。

（5）石块应分布均匀，净距不小于l00mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

（6）受拉区混凝土或当气温低于00C时，不得埋放石块。

2．大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，分块时应符合下列规定：

（1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。

（2）每块高度不宜超过2m。

（3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

（4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

3．大体积混凝土的浇筑不宜高于280C，应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

（1）用改善集料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

（2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

在大体积混凝土施工中，限制温升的主要方法是控制水泥的种类和数量

（3）减小浇筑层厚度。

（4）混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒；冷却集料，具体方法是石子浇水（井水更好）；在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水搅拌混凝土，以降低混凝土入仓温度。

（5）在混凝土内埋设冷却管，通水冷却。

（6）设测温装置，加强观测，并作好记录。

温差不超250C

（7）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。

2K320103掌握城市桥梁工程预应力张拉质量控制要求

一、机具及设备

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。

千斤顶、压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

三、张拉应力控制

1．预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。

可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，

2K320104熟悉城市桥梁工程先张法和后张法施工质量的过程控制

一、先张法

先张法张拉预应力筋，分单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉。

张拉一般操作过程为：

调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固。

（一）台座

先张法墩式台座结构应符合下列规定：

1．承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。

2．横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。

（二）张拉

6．张拉时，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1％；对钢筋而言，不容许断筋。

（三）放张

1．预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的75％。

2．预应力筋的放张顺序应分阶段、对称、相互交错地放张。

在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

3．多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。

单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。

4．钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。

钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。

长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。

二、后张法

（一）预留孔道

2．管道应采用定位钢筋固定安装，

3．金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道

4．所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

（二）预应力筋安装

1．预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。

2．预应力筋安装后的保护

（2）在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。

采用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装预应力筋。

（三）张拉

1．张拉时，构件的混凝土强度应不应低于设计强度等级值的75％。

2．预应力筋的张拉顺序应采取分批、分阶段对称张拉。

3．应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。

4．预应力筋张拉端的设置应符合下列规定：

（1）对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

（2）曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。

（3）当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。

预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

6．后张预应力筋断丝及滑移，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1％，每索断丝或滑丝不得大于1根；对钢筋而言，不容许滑移或断筋。

7．预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。

一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

（四）后张孔道压浆

1．预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

2．孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：

（1）水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。

强度等级不宜低于42.5。

（3）外加剂

宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂

3．水泥浆的强度应应不低于30MPa。

水泥浆的技术条件应符合下列规定：

（1）水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

（2）水泥浆的泌水率最大不得超过3％，搅拌后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

（3）通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。

4．对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

5．水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

6．压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注下层孔道。

7．压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。

较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

8．对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间为30～45min。

9．压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0．5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

10．压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50C，否则应采取保温措施。

当气温高于350C，压浆宜在夜间进行。

11．压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，每一工作班应留取不少于3组立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

12．对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％且不低于30mpa。

13．对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装；设计无规定的，不低于砂浆设计强度的75％。

2K320105熟悉桥梁混凝土工程季节性施工技术要求

一、热期施工技术要求

（二）混凝土的运输与浇筑

1．尽量缩短运输时间，宜采用搅拌车运送，中途不得加水。

2．充分做好浇筑准备，保证以最短的时间连续浇筑完毕。

3。

选择一天内气温较低的时候浇筑，浇筑温度应低于320C。

4．浇筑现场尽量遮阴，并采取措施降低模板与钢筋的温度。

5．尽快完成混凝土修整工序，并可采取间接喷水雾的方法预防修整过程中混凝土表面出现裂纹。

（三）混凝土养护

1．不单独用专用养护膜覆盖法养护高强混凝土。

2．宜采用自动喷水、喷雾方式进行不间断湿养。

3．混凝土初凝前用塑料膜及时覆盖，初凝后撤去塑料膜，换麻袋覆盖，洒水养护，至少保持7d，并尽量遮光、挡风。

4．构筑物竖面拆模后用湿麻布外包塑料膜包裹，保湿7d以上。

二、雨期施工的技术要求

3、雨期砼工作面不宜过大，应逐段片分期施工

6、基坑挖好后应及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。

7、基坑上边线要设挡土埂，防止地面水流入基坑。

8、基坑应设集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施；

12、注意因降雨、受水浸引起砂石料含水量增大，保持砼配合比。

三、冬期施工的技术要求

（一）基本要求

1、当工地昼夜平均气温连续5d低于50C或最低气温低于-30C时，应确定砼进入冬期施工。

3、冬期砼配制和拌合应符合下列规定：

（1）宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。

（2）拌制砼应优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于800C，骨料加热温度不得高于600C。

砼掺延片石时，片石可预热。

（3）砼搅拌时间宜较常温施工延长50％。

（5）拌制设备宜在气温不低于100C的厂房或暖棚内。

拌制砼前，应采用热水冲洗搅拌机鼓筒。

（6）当砼掺用防冻剂时，其试配强度应按设计强度提高一个等级。

4、冬期砼的运输容器应有保温设施。

运输时间应缩短，并减少中间倒运。

5、冬期砼浇筑应符合下列规定：

（1）当环境气温低于-100C时，应将直径≥25mm的钢筋和金属预埋件加热至00C以上。

（5）砼拌合物入模温度不宜低于100C

（6）砼分层浇筑厚度不得小于20cm

7、冬期砼拆模应符合下列规定：

（1）拆模时砼与环境的温差不得大于150C。

当温差在10～150C时，拆除模板后的砼表面应采取临时覆盖措施。

（2）采用外部热源加热养护的砼，当环境气温在00C以下时，应待砼冷却至50C以下后，方可拆除模板。

2K320110城市给水结构工程施工质量控制

2K320111掌握给水结构工程的施工方案与质量计划编制

城市给水结构通常包含取水构筑物、净水构筑物、泵房、水塔等。

现就取水构筑物食东塔施工方案与质量计划编制要求阐述如下。

一、取水构筑物施工方案与质量计划编制要求

（一）地表水取水构筑物（固定式）

1．取水头部

取水头部施工方案应包括以下主要内容：

（1）取水头部施工平面布置图及纵、横断面图；

（2）取水头部制作；

（3）取水头部的基坑开挖；

（4）水上打桩；

（5）取水头部下水措施；

（6）取水头部浮运措施；

（7）取水头部下沉、定位及固定措施；

（8）混凝土预制构件水下组装；

（9）质量标准。

2．进水管道

（1）水下埋管及架空管施工方案应包括以下主要内容：

1）开槽方案；

2）排管方法（拖运法、浮运法、船运吊装法）应有受力计算；

3）管节安装与连接质量要求。

（2）水下顶管适用于取水泵房与取水头部连接的直径大于1000mm钢制进水管道的顶管。

施工方案应包括以下主要内容：

1）顶力计算和水下顶管工具管的选用

2）工作井内设备安装要求

3）管壁注浆方案

4）顶进测量及纠偏方案

5）管节焊接方案

6）质量标准

（二）地下水取水构筑物

施工方案应包括以下主要内容：

1．无砂混凝土配制方案。

应经试验确定其集料粒径、灰石比和水灰比，并应制定搅拌、浇筑和养护的施工措施。

其渗透系数、阻砂能力和强度不应低于设计规定。

2．大口井施工方案。

3．辐射管施工方法。

应根据含水层的土类、辐射管的直径、长度、管材以及设备条件等进行综合比较，选用锤打法、顶管法、水射法、水射法与锤打法或顶管法的联合以及其他方法。

4．渗渠施工方案。

5．滤料的制备与反滤层铺设方案。

6．抽水清洗和测定产水量方案。

7．质量标准。

二、水塔施工方案与质量计划编制要求

施工方案应包括以下内容：

1．基础施工方案（含质量标准）

2．塔身施工方案（含质量标准）应根据塔身的结构和所采用的材料编制针对性的施工方案。

常见的塔身有以下几种：

钢筋混凝土圆筒塔身、钢筋混凝土框架塔身、钢架或钢圆筒塔身和砖石砌体塔身。

3．水柜施工方案应包含以下内容：

（1）水柜制作方案（含质量标准）

（2）满水试验方案（含质量标准）（3）保温层施工方案（含质量标准）（4）水柜提升（或吊装）方案应包括以下主要内容：

l）提升方式的选定及需用机械的规格、数量；2）提升架的设计；3）提升杆件的材质、尺寸、构造及数量；4）保证平稳提升的措施；5）安全措施。

2K320112了解滤池滤板、滤料施工质量控制

常见的滤池有快滤池、虹吸滤池、无阀滤池、压力滤池等。

如图2K320112所示，普通快滤池构造分为四大系统：

1．进水系统

2．过滤系统

3．集水系统

4．反洗系统

迄今为止，天然的和人工破碎筛分的石英砂仍然是使用最广泛的滤料，此外还常用无烟煤、破碎陶粒、塑料球粒、陶瓷粒、次石墨、重晶石、榴石、磁铁矿、金刚砂、钛铁矿、天然锰砂等。

滤池的承托层一般由一定级配的卵石组成，敷设于滤料层和反洗配水系统之间。

2K320120城市排水结构工程施工质量控制

2K320121掌握城市排水结构工程施工方案与质量计划编制

三、城市排水结构工程施工方案与质量计划编制

编写时应注意以下要求：

2．施工流水段的划分原则：

以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。

3、施工排水和基坑开挖、回填施工方案

（1）施工排水方案应包括以下主要内容：

1）排水量的计算；

2）施工排水方法的选定；

3）排水系统的平面布置和竖向布置以及抽水机械的选型和数量；

4）排水井的构造，井点系统的构造，排放管的管径及坡度或排放管渠的构造、断面和坡度；

5）电渗降水所采用的设施及电极；

6）掌握地质资料，分析排水影响范围并预测原有建筑物、构筑物可能的沉降量，设观测点及保护措施。

（2）基坑开挖、回填施工方案应包括以下主要内容：

1）基坑施工平面布置图及开挖断面。

2）挖土、运土、采用的机械数量与型号。

3）基坑开挖的施工方法。

4）采用支撑时，支撑的形式、结构、支拆方法及安全措施。

5）基坑上堆土位置及数量，多余土方的处置，运输路线以及土方挖运，填方的平衡。

6）土方回填时间、程序、质量要求避免构筑物不均匀沉降、开裂的措施。

4、根据排水构筑物的特点，应特别重视钢筋混凝土的浇筑工艺，消除因施工不当而产生的裂缝引起渗漏。

（1）模板设计应包括以下内容：

（略）（09考点）

（2）现浇施工方案应包括以下主要内容：

（略）（09考点）

2K320122掌握防止混凝土构筑物裂缝的控制措施

钢筋混凝土的构筑物出现裂缝大致可分为两类：

荷载裂缝和变形裂缝。

对于水池等排水构筑物主要是由于温差和混凝土干缩引起的变形裂缝。

一、设计方面

1．合理设置伸缩缝：

2．对于无顶板的敞开式水池，宜在池壁顶设暗圈梁或加劲肋

3．避免应力集中：

应做局部处理，或做成逐渐变化的过渡形式。

4．合理增配构造钢筋提高抗裂能力：

可适当增配构造钢筋，尽可能地采用小直径、小间距。

二、施工方面

1．严格控制混凝土原材料质量；尽量采用粒径级配良好的石子、中粗砂，细集料。

水泥宜选择普通水泥。

2．使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝：

宜适当减少水泥用量和用水量，降低水灰比，提高和易性。

对泵送混凝土，不能单纯用增加单位用水量的方法，为此，在施工中可掺人适量的粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等）

3．合理设置后浇带：

要遵循“数量适当，位置合理”的原则。

后浇带一般间距为20～30m，带宽可取700～1000mm，并应贯穿整个底板断面。

后浇带应用微膨胀水泥或无收缩水泥，混凝土强度应比原结构强度提高一级。

4．控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：

尽可能减少入模坍落度。

对重点部位在砼给予二次振捣。

在混凝土初凝后、终凝前进行混凝土表面多次抹压，防止因混凝土的表面收缩而出现的细微裂缝，增加混凝土密实度，提高混凝土抗压强度和抗裂强度。

5．避免混凝土结构内外温差过大：

首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于250C。

其次，采取延长拆模时间和外保温等措施。

6．对于地下或半地下工程，拆模后应及时回填土。

土是混凝土最佳的养护介质

7．加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持混凝土表面湿润

2K320130城市热力管道工程施工质量控制

2K320131掌握城市热力管道施工质量验收要求

四、套管安装应符合的规定

1、穿过结构的套管长度每侧应大