人工挖孔桩施工方案设计.docx
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人工挖孔桩施工方案设计
水城县塔山棚户区改造工程
人工挖孔桩施工方案
编制单位：
北京城建道桥建设集团有限公司
编制人：
审批人：
编制时间：
1、编制依据及原则
1.1、编制依据
1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
1.4、桩基施工图纸
1.5、《贵州鼎盛岩土工程有限公司勘察报告（2015-9）》
1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.2编制原则
（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。
（2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
2、工程概况
2.1工程简介
本项目为水城县2015年城市棚户区改造项目塔山棚户区（塔山印象）建设工程，项目地址位于贵州省六盘水市水城县钟山大道一段与六盘水机场高速交叉口东南角，规划总用地面积约9.9万㎡，总建筑面积约24.95万㎡，其中地上建筑面积约20.53万㎡，地下建筑面积约4.42万㎡，建筑占地面积约2.01万㎡。
本项目共含11幢高层建筑，16幢多层建筑，配套一个幼儿园及部分商业服务建筑。
本工程桩基类型为人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化岩和中风化炭质泥岩。
3、场地工程地质条件
3.1、气候条件
据《贵州省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89）资料，场区属中亚热带湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，无霜期长等特点。
多年平均气温15℃：
最日月份为每年的7～9月份，气温25℃～34℃；最冷出现在1月份，气温-7℃；日极端最高气温34℃，日极端最低气温-8.5℃；多年平均相对湿度78～80％，绝对湿度17.4～8.5毫巴。
一年平均风速7.20m／s，一般风力3～5级。
一年平均降雨量1365mm，年最大降雨量14000mm，年最小降雨量1250mm，降水多集中在5～9月份，占全年降雨量的80.6％以上。
3.2水文、地质
3.2.1土层
本次工程地质调查及钻探揭露，该场地地层自上而下依次为：
①第四系杂填土（Qml）及石炭系摆佐组（C1b）灰岩、炭质泥岩，各岩土单元构成、性质及其均匀性分述如下：
1、杂填土（Qml）：
褐黄色，由粘土混碎石、块石回填。
堆填时间3-5年，未经分层碾压，密实度呈松散状。
场地内均有分布，整体分布不均，最薄处为0.30m，最厚处为7.00m，平均厚度为2.16m。
3.2.2基岩
石炭系摆佐组（C1b）灰岩：
灰色、深灰色，薄～中厚层状，细晶致密结构，局部见溶蚀溶孔，节理裂隙较发育，岩芯多呈块状、砂状，少量短柱状；岩芯表面偶发育有细小溶孔。
按风化程度可分为强风化、中风化两个亚单元，分布于1#楼、2#及10#楼。
A、强风化灰岩（C1b）：
灰、深灰色，薄-中厚层，泥-粉晶，具缝合线，含方解石脉、条带，局部呈网状。
节理裂隙发育，岩芯多呈碎块状，部分呈短柱状。
部分强风化岩体溶蚀裂隙很发育，裂隙中充填红粘土。
岩体基本质量级别为Ⅴ级。
场地内仅局部分布。
B、中风化灰岩（C1b）：
灰、深灰色，薄-中厚层，泥-粉晶，具缝合线，含方解石脉、条带，局部呈网状。
节理裂隙发育，有铁质侵染。
见针状、豆状溶孔及溶缝、晶洞。
岩芯多呈碎块状，部分呈短柱状；据单轴饱和抗压强度平均值frk=36.1Mpa，属较硬岩，岩体较破碎。
场地中风化岩体完整程度属较破碎。
岩体基本质量等级为Ⅳ级。
石炭系摆佐组（C1b）炭质泥岩：
深灰、灰黑色、薄层状，层状结构。
崩解性、软化性较强。
按风化程度可分为强风化、中风化两个亚单元，分布于3#楼及9#楼。
A、强风化炭质泥岩（C1b）：
灰、深灰色。
崩解性、软化性较强，有龟裂，局部呈页片状，岩芯破碎呈碎块状、碎屑状。
岩体基本质量级别为Ⅴ级。
场地内局部分布。
B、中风化炭质泥岩（C1b）：
深灰、灰黑色、薄层状，层状结构。
崩解性、软化性较强，钙质交接，片理及镜面发育。
岩芯呈短柱状、碎块状。
据单轴饱和抗压强度平均值frk=6.9Mpa，属软岩，岩体较破碎。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
3.2.2地下水文
场地地下水主要为第四系土层内的上层滞水和基岩裂隙水，由大气降水补给，蒸发和下渗排泄，季节性特征明显。
场地素填土中有少量上层滞水分布，水量较小；根据调查和钻探成果，场地基岩内岩溶裂隙水分布不均匀，水量主要受岩溶发育程度、岩溶裂隙充填性质、连通性等诸多因素的影响，地下水流速主要受含水介质及岩溶裂隙的连通性控制，场地地下水具有富水性较强，含水极不均匀的岩溶地下水特点。
场地岩溶中等发育，节理裂隙也较发育，经过长期溶蚀风化作用，灰岩中的裂隙、溶洞易成为地下水储存、运移通道，形成岩溶裂隙水。
其特点是通过水断面变化大，径流不够集中畅通，流速缓慢，水力坡度较小，其补给源与上层滞水同源，以下渗排泄为主，侧向排泄为辅。
所以场地地下水的特点是季节性特征明显。
4、施工部署
4.1组织机构
由于近期桩基施工人员较少，项目部为按时完成施工生产任务，争取在冬季到来前完成桩基施工，对桩基工程部分采取人工挖孔施工，且保证无安全事故发生，项目部特成立领导小组：
组长：
王春国
副组长：
钱金星、王江波
组员：
田永均、韩志华、栗杨、刘政权、金舟
4.2施工管理目标
桩基础分部质量达到合格，A类桩合格率不小于90%。
4.3施工准备
4.3.1现场交接准备
（1）对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。
（2）做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。
4.3.2施工技术准备
（1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。
（2）编制专项施工方案：
按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。
（3）根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（4）施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。
项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
（5）资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及宣城市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
4.3.3检验试验准备
（1）选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。
（2）施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
（3）标养试块及时送到实验室进行标养。
4.4.4施工队伍准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。
劳动力统计表表2
序号
工种
数量（人）
工作范围
1
钢筋工
10
钢筋加工与绑扎
2
混凝土工
10
混凝土浇筑
3
其他特殊工种
60
桩基等特殊工种
4
杂工
20
配合其他工种施工
4.3.5施工机械准备
根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。
计划投入2台塔吊、25T吊车2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、水泵等小型机械见表3。
小型机具统计表表3
序号
名称
数量（台）
备注
1
空压机
10
此部分机具，根据工作面大小进行调整
2
潜水泵
30
3
绞车
40
4
手推车
30
5
搅拌机
1
4.3.6检验批划分
施工时，先小批开挖，待监理工程师现场验收合格后，再根据实际情况展开工作面。
根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：
桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式，即成孔一批，验收一批；钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行，按照每批验收的钢筋笼为一个检验批；浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行，即每浇筑一次为一个检验批。
当桩身混凝土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行检测。
在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：
1、成孔。
成孔过程中，如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。
2、钢筋笼加工制作。
钢筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。
3、浇筑。
未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，不得浇筑砼。
施工停止见证点：
1、第一节护壁轴线验收；2、基桩护壁模板验收；3、护壁混凝土拆模后结构验收；4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；5、下钢筋笼前桩孔验收（积水、标高标示、轴线复核等）；6、混凝土浇筑前桩孔验收；7、桩检测；8、桩验收。
4.3.7试验检验
相关送检要求按下表执行：
序
号
试件
名称
必试项目
验收批划分
取样数量
取样方法
1.
水泥
安定性
强度
一批/产地、品种、强度等级、袋装≤200T
12kg
见证方指定取样
2.
砂
筛分析
含泥量
一批/产地、品种、规格、≤400M3（600T）
22kg
见证方指定取样
3.
热轧带肋钢筋、
热轧光圆钢筋
拉伸、
弯曲
一批/厂家、炉号、规格
≤60T
二根500㎜拉伸
二根250㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取500㎜两根，250两根
4.
热轧圆盘条
拉伸、
弯曲
一批/厂家、炉号、规格
≤60T
二根500㎜拉伸
二根350㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取500㎜二根，350㎜两根
5.
钢筋焊接
接头拉伸
同批原材、规格
≤300个
接头三根
单面焊10d、双面焊5d，接头两边各留250㎜。
6.
砼试块
抗压强度
每桩一组/≤50m3
一组三块（150*150*150）
见证方现场见证取样
7.
砼试配
稠度、抗压强度
石子40kg、砂30kg、水泥25kg
5、人工挖孔桩施工工艺
5.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装辘轳→开挖第二节桩孔土方（修边）→支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至孔底→验收桩孔→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→桩基础检测→子分部验收。
5.2工艺说明
5.2.1桩身设计
桩身分为圆形和椭圆形，圆形直径为1000mm，椭圆形长1200mm，宽1000mm和长1300mm，宽1000mm。
5.2.2孔内爆破施工
（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）严格控制用药量，以震松为主。
一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。
（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。
并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。
检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。
5.2.3护壁及其模板设计
护壁混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土。
模板采用铁皮模板，二块拼装，每节1m高，每个桩孔分配1～2套模板，每天定量施工，每桩最大不得开挖超过1m，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在24小时～36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。
5.2.4放线定桩位及护壁顶部保护
依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。
确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。
上口经预检合格后开挖。
相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
5.2.5开挖桩孔土方及护壁衔接
开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边。
根据勘察报告，地层视土质好坏和操作难易程度，每步挖深可定为50cm～1m，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。
第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm。
护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mm。
土方的吊运采用人工绞架的方式，即在孔口搭设小型井架，人工出土。
因本工程桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，采取人工运输至目前基坑土方开挖的场地，随车运走。
5.2.6作业安全施工条件
5.2.6.1电源条件：
井底照明采用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；
5.2.6.2通风条件：
井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风，保持井下良好通风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；
5.2.6.3井口防护条件：
井口处护口采用混凝土台沿保护，高200mm；井口设安全盖板，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。
井上设专人看管，防止掉物。
5.2.6.4个人防护条件：
两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。
上下孔口采用软爬梯来解决。
弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。
5.2.7吊放钢筋笼，浇灌混凝土
5.2.7.1当孔深、孔径经检验达到设计要求后，小型机具配合人工下放钢筋笼，水准仪控制笼顶标高。
钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。
如果孔内有积水，则采取排水措施后立即浇筑混凝土。
5.2.7.2所有成桩开挖必须跳孔施工，成桩并达到5Mpa强度后方可跳回施工此段。
5.2.8钢筋工程
钢筋的下料与放样：
加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。
图4钢筋笼的成型与加固
钢筋笼的成型组装：
钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d（以上连接方式为暂定措施，具体连接方式按设计要求）。
焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。
见图4。
钢筋笼保护层的控制：
在钢筋笼四侧主筋上每隔1m设置定位铁（或垫块），使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小10cm。
钢筋笼就位：
验孔完毕，钢筋笼采用人工抬运至桩孔，吊放入孔。
钢筋笼就位采用25T汽车吊或塔吊进行安装。
5.2.9砼工程
5.2.9.1材质要求：
本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工艺，砼标号C25商品砼的配合比应提前3天报项目部，然后项目部报监理工程师审核。
混凝土的坍落度控制在70～100mm。
混凝土的运输：
搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场，采用泵送浇筑。
浇筑时，连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩，现场人工移动泵管。
5.2.9.2砼浇注技术要求：
混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。
混凝土用软管直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层不离析。
灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。
距孔底高度不混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m，用混凝土振动棒分层振捣密实。
在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试块。
6、质量要求
6.1桩开挖前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和护坡桩桩位中心线。
召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。
6.2在挖孔过程中，现场工长、质检员要认真检查每桩的桩径、护壁厚度和垂直度，桩径主要检查模板与支撑的圆度和稳定程度，护壁厚度在支撑模板后，直接测量，垂直度要在每两节模板支撑后，采用锤球，从孔口向下校正一次，发现问题及时纠正。
6.3挖孔桩成孔后，技术负责人和质检员对每个桩孔逐个检查验收，合格后填写《人工挖孔桩成孔检验记录表》，每批桩孔检查合格后填写《隐蔽工程检查记录表》，请甲方监理等各有关人员共同办理验收签字手续。
6.4质量要求：
桩基施工放线的误差严格控制在±30mm，桩身垂直度偏差不得大于1%，孔深允许偏差控制在＋200mm以内，桩的长度应符合图纸的要求，桩顶标高控制在＋30～－50mm之间；
6.5护壁砼支模要居中，保证护壁砼的厚度，灌护壁砼时要从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移。
常温下拆模须在24小时后，各节护壁要同心，多余部分要凿掉；
6.6按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制。
6.7具体质量要求见下表：
1．灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表5规定，桩基础砼浇筑时控制标高高出设计标高0.5m，待混凝土达到设计要求的强度后凿至设计标高。
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜1
50
150
2．混凝土灌筑桩的质量检验标准见表6和表7。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
混凝土灌筑桩质量检验标准表7
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表7-89
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表7-89
测套管或钻杆，或用超声波探测。
干施工时吊垂球
2
桩径
见表7-89
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
5
混凝土坍落度（水下灌筑）
mm
160~220
坍落度仪
（干施工）
mm
70~100
6
钢筋笼安装深度
mm
±100
尺量
7
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌筑量
8
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
9
沉渣厚度：
端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
mm
≤150
注：
1、表7中部分参数为机械钻孔桩等其他桩型的相关标准，本工程只执行人工挖孔桩的相关规范标准要求。
6.8桩基检测
桩基检测严格按照施工设计图纸要求进行
根据设计及施工规范要求，桩径＞800检测数量为总桩数的10%且每根柱下承台的抽检桩数不少于1根，检测方法为钻孔抽芯法或声波透射法。
其他检测要求待设计意图明确后由桩基检测单位另做详细检测方案。
7、安全保证措施
7.1，要求到场操作施工人员必须具有熟练操作技能。
在劳务队伍完成进场手续后，收集齐全资料后向监理报批，并办理进场手续。
7.2全体参加施工人员应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前要进行一次综合安全技术交底。
7.3人工提土时，容器内装土不能过高。
孔口不准堆放零散杂物，孔口任何人不得向孔内投扔任何物料。
孔口设水平安全盖板，孔下有人操作时，上方掩盖好安全盖板，防止杂物掉入孔内。
无关人员不得靠近孔口，施工面与其他作业面间拉绳防护。
7.4孔下有人挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，让孔下人员上孔后方得离开；孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要立即上孔，待问题解决后方能工作。
7.5孔内与孔上人员应轮流作业，孔内连续作业时间一般不超过两小时，深度超过5m，要强制通风，孔内有人作业不得再下人。
7.6孔内作业人员均需戴安全帽，系安全绳，自专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
7.7施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，遇有异常情况如坍孔，地涌下水时，应先停止作业，撤离危险作业区并及时向项目部人员报告，不得冒险作业，不得擅自处理。
7.8所有施工安排在白天，夜间严禁施工。
7.9正式施工前，试挖孔一个，成孔5m后检测成孔挖土是否产生有毒气体，无问题可正常实施本方案。
7.10人工挖孔实行安全责任制度，按桩号包干设专门管理人员施工作业时间现场盯桩，对负责的每个孔位，均要做好成孔记录，实时监测成孔质量和安全，检查内容包括：
护壁混凝土施工状态、护壁模板拆除时间、成孔深度、成孔质量、孔下通风状态、孔下土质情况、孔边清土情况、施工人员防护状况等。
7.11质检员负责护壁稳定性和混凝土护壁强度的鉴定工作，达到规定强度后，方可通知班组拆模施工。
7.12挖孔施工人员与地面建立可靠联系方式，下方挖孔人员腰系联络绳，另一端在井口，绳端设铃铛，如发生意外情况，挖孔人员立即拉绳响铃通知孔口监护人员。
7.13每步混凝土护壁施工后，方可进行下步土方开挖。
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