华电煤化工.docx
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华电煤化工
华电重工煤化工部分典型业绩
1、神木锦界天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油加氢改质项目
2、辽宁台安县博达石化有限公司5万吨/年煤焦油/页岩油加氢改质项目
3、哈尔滨气化厂科技实业总公司4万吨/年低温煤焦油加氢改质装置
4、河南宝舜10万吨/年蒽油加氢项目(高温煤焦油范畴)
5、陕西普宇煤电冶化集团有限公司恒源〔南区〕综合利用工程30万吨/年煤焦油加氢项目
7、 榆林市万源集团三江能源化工有限公司50万吨/年煤焦油加工项目
7、河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢EPC总承包
8、 神木县宏光煤焦化有限公司30万吨/年煤焦油加氢转化项目
9、甘肃陇能能源化工有限公司40万吨/年煤焦油加氢项目
以下是公司旗下人员所拥有的煤化工专利
专利号:
200610153519
申请日:
2006年9月9日
公开/公告日:
2007年11月7日
申请人/专利权人:
何巨堂、韩清霞
国家/省市:
河南(41)
申请人地址:
河南省洛阳市涧西区丽春东路九街坊3号楼2单元201室
邮编:
471003
发明/设计人:
何巨堂、韩清霞
专利类型:
发明
公开号:
101067095
1、专利名:
一种烃类加氢转化过程热量回收方法
一种烃类加氢转化过程热量回收方法,其特征在于包含以下步骤:
①反应流出物与低温取热油换热,形成低温反应流出物和高温取热油;②高温取热油进入分馏塔底部,与分馏塔内液相物流混合后,再分流为低温取热油返回步骤①循环使用
本发明涉及一种高氢耗烃类加氢转化过程热量回收方法,低温取热油与反应流出物换热,形成的高温取热油进入分馏塔底部与分馏塔内液相物流混合后,再分流为低温取热油循环使用。
特别适合于煤焦油的加氢转化过程,具有提高热能利用率、降低循环氢系统规模、降低分馏塔重沸炉规模的优点,且该取热油换热器可用作为反应部分开工或硫化过程用加热器,可显著缩短开工或硫化周期、降低反应原料(氢气和或原料油)加热炉的热负荷。
2、专利名:
一种煤焦油加氢转化方法
专利内容
申请(专利)号:
CN200610071230.2
申请日期:
2006-3-21
公开(公告)日:
2007-9-26
公开(公告)号:
CN101041783
主分类号:
C10G65/12(2006.01)I,C,C10,C10G,C10G65
分类号:
C10G65/12(2006.01)I,C,C10,C10G,C10G65,C10G65/12
申请(专利权)人:
何巨堂
发明(设计)人:
何巨堂
主申请人地址:
471003河南省洛阳市涧西区丽春东路九街坊3号楼2单元201室
专利代理机构:
""
代理人:
国别省市代码:
河南;41
1、一种煤焦油加氢转化方法,其特征在于包含以下步骤:
①在第一反应部分,在第一加氢催化剂存在条件下,所述煤焦油与氢气完成第一加氢反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第一反应流出物;②在第一热高压分离部分,所述第一反应流出物分离为:
一个在体积上主要由氢气、杂质气体、常规气体烃组成的第一热高分气气体,一个主要由常规液体烃和溶解氢组成的第一热高分油液体;③在第一冷高压分离部分,所述第一热高分气气体分离为:
一个在体积上主要由氢气组成的第一冷高分气气体,一个主要由常规液体烃和溶解氢组成的第一冷高分油液体;④在第二反应部分,在第二加氢催化剂存在条件下,至少一部分所述第一热高分油液体和氢气完成第二加氢反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应流出物;⑤回收第二反应流出物中的第二反应生成油和氢气。
3、专利名:
一种页岩油的加工方法
专利号:
200610136416
申请日:
2006年10月21日
公开/公告日:
2007年11月7日
授权公告日:
申请人/专利权人:
黄玉豹、林方、袁士杰、何巨堂、李季
国家/省市:
河南(41)
申请人地址:
河南省洛阳市涧西区珠江南路商业街8号楼2单元302室
邮编:
471003
发明/设计人:
黄玉豹、林方、袁士杰、何巨堂、李季
专利类型:
发明
公开号:
101067089
附图数:
1
页数:
24
权利要求项数:
3
一种页岩油加工方法,其特征在于包括以下步骤:
①在加氢反应部分,在加氢催化剂存在的条件下,页岩油和氢气在氢分压为3.0~25.0MPa、反应温度为280~480℃、液时空速为0.05~10.0h↑[-1]、氢油体积比为300∶1~3500∶1的操作条件下,完成加氢处理反应,生成由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的加氢反应流出物;分离加氢反应流出物,得到加氢反应生成油;②在加氢反应生成油分离部分。
分离步骤①所述加氢反应生成油,得到加氢轻产品和主要由常压沸点高于350℃的烃类组成的加氢重油;③在催化转化反应部分,在催化转化催化剂存在的条件下,在反应温度为400~700℃、剂油比为1.0∶1~30.0∶1、水油比为0.01∶1~0.70∶1、接触时间0.1~20s的操作条件下,步骤②所述的加氢重油完成催化转化反应,生成催化转化产物。
4、专利名:
一种煤焦油加氢转化过程低分油的分离方法
专利号:
200610115656
申请日:
2006年8月15日
公开/公告日:
2007年11月7日
申请人/专利权人:
何巨堂
国家/省市:
河南(41)
申请人地址:
河南省洛阳市涧西区丽春东路九街坊3号楼2单元201室
邮编:
471003
发明/设计人:
何巨堂
专利类型:
发明
公开号:
101067092
授权日:
20
公告号:
000000000
附图数:
1
页数:
5
权利要求项数:
1
一种煤焦油加氢转化过程低分油的分离方法,其特征在于包含以下步骤:
含汽油物流和低分油进入稳定塔2中部,含C↓[3]、C↓[4]烃的流出物自稳定塔2顶部流出,经冷凝、冷却后,得到稳定塔顶气和主要由C↓[3]、C↓[4]烃组成的稳定塔顶液态烃,稳定塔顶液态烃的一部分作为稳定塔塔顶回流,稳定塔顶液态烃的另一部分作为产品;主要由C↓[5]及其以上组分组成的稳定塔底油自稳定塔2底部排出。
5、专利名:
一种富氧煤焦油加氢转化方法
专利号:
200610070879
申请日:
2006年3月16日
公开/公告日:
2007年9月19日
申请人/专利权人:
何巨堂
国家/省市:
河南(41)
申请人地址:
河南省洛阳市涧西区丽春东路九街坊3号楼2单元201室
邮编:
471003
发明/设计人:
何巨堂
专利类型:
发明
公开号:
101037616
授权日:
20
公告号:
000000000
页数:
4
权利要求项数:
1
一种富氧煤焦油加氢转化方法,其特征在于包含以下步骤:
①在分馏单元,富氧煤焦油分离为富氧馏分和脱氧馏分;②在加氢单元,对所述脱氧馏分完成加氢反应,得到一个富氢气相产物和一个主要由常规液体烃组成的加氢生成油液相产物。
6、专利名:
一种蒽油加氢转化方法
专利号:
200610067501
申请日:
2006年3月6日
公开/公告日:
2007年9月12日
申请人/专利权人:
何巨堂
国家/省市:
河南(41)
申请人地址:
河南省洛阳市涧西区丽春东路九街坊3号楼2单元201室
邮编:
471003
发明/设计人:
何巨堂
专利类型:
发明
公开号:
101033409
授权日:
20
公告号:
000000000
附图数:
1
页数:
17
权利要求项数:
3
一种蒽油加氢转化方法,其特征在于包含以下步骤:
①在第一反应部分,在加氢精制催化剂存在条件下,所述蒽油与氢气在温度为320~415℃、压力为10.0~25.0MPa、精制催化剂体积空速为0.2~2.0hr↑[-1]、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1的条件下,完成加氢精制反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第一反应流出物; ②在第一冷高压分离部分,所述第一反应流出物冷却并分离为:
一个主要由氢气组成的第一冷高分气气体,一个主要由常规气体烃、常规液体烃和溶解氢组成的第一冷高分油液体; ④至少一部分所述第一冷高分气气体返回第一反应部分; ⑤在第一生成油分离部分,所述第一冷高分油液体分离出主要由常规沸点高于200℃的烃组分组成的第一重馏分; ⑥在第二反应部分,在加氢裂化催化剂和氢气存在条件下,至少一部分所述第一重馏分在温度为330~415℃、压力为10.0~25.0MPa、裂化催化剂体积空速为0.4~2.0hr↑[-1]、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1的条件下,完成加氢裂化反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应流出物; ⑦在第二高压分离部分,所述第二反应流出物冷却并分离为:
一个主要由氢气组成的第二高分气气体,一个主要由常规液体烃和溶解氢组成的第二高分油液体; ⑧在第二生成油分离部分,所述第二高分油液体分离出柴油馏分。
7、专利名:
一种蒽油加氢裂化方法
专利号:
200610059031
申请日:
2006年2月26日
公开/公告日:
2007年8月29日
申请人/专利权人:
何巨堂
国家/省市:
河南(41)
申请人地址:
河南省洛阳市涧西区丽春东路九街坊3号楼2单元201室
邮编:
471003
发明/设计人:
何巨堂
专利类型:
发明
公开号:
101024780
公告号:
000000000
页数:
12
权利要求项数:
2
一种蒽油加氢裂化方法,其特征在于包含以下步骤:
①在第一反应部分,在加氢精制催化剂存在条件下,所述蒽油与氢气在温度为320~415℃、压力为10.0~25.0MPa、精制催化剂体积空速为0.4~2.0hr↑[-1]、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1的条件下,完成加氢精制反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第一反应流出物; ②在第二反应部分,在加氢裂化催化剂存在条件下,所述第一反应流出物在温度为330~415℃、压力为10.0~25.0MPa、裂化催化剂体积空速为0.4~2.0hr↑[-1]、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1的条件下,完成加氢裂化反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应流出物; ③在冷高压分离部分,所述第二反应流出物冷却并分离为:
一个主要由氢气组成的冷高分气气体,一个主要由常规气体烃、常规液体烃和溶解氢组成的冷高分油液体;④至少一部分所述冷高分气气体返回第一反应部分和/或第二反应部分形成循环氢气;⑤新氢进入第一反应部分和/或第二反应部分;⑥在生成油分离部分,所述冷高分油液体分离出柴油组分产品。
8、专利名:
加氢处理过程塔顶气中C
申请专利号
CN93106265.9
专利申请日
1993.05.29
名称
加氢处理过程塔顶气中C
公开(公告)号
CN1082592
公开(公告)日
1994.02.23
类别
化学;冶金
颁证日
优先权
申请(专利权)
何巨堂
地址
471003河南省洛阳市洛阳石化工程公司七里河单身楼403房
发明(设计)人
何巨堂
国际申请
国际公布
进入国家日期
专利代理机构
洛阳市专利事务所
代理人
陈元刚
摘要
本发明提出了一种烃类加氢处理过程塔顶气中C
主权项
一种烃类加氢处理过程塔顶气中C↓[3]、C↓[4]烃的回收方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)、含有H↓[2]、H↓[2]S、C↓[4]↑[-]烃和C↓[5]↑[+]烃的烃类加氢处理过程的高压分离器烃液降压后与来自稳定塔的循环气混合接触为混合物;(2)、所述混合物进入低压分离器中,在压力为0.5~2.7MPa的操作条件下分离为主要由H↓[2]、CH↓[4]和C↓[2]H↓[6]组成的低压分离器气体和主要由C↓[3]↑[+]烃组成的低压分离器烃液,低压分离器气体自低压分离器顶部排出;(3)、所述低压分离器烃液进入操作压力为1.0~2.3MPa的稳定塔中并分离为塔顶气、塔顶轻烃物流和塔底重烃物流;(4)、将至少一部分所述塔顶气作为步骤(1)中所述循环气。