钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1.编制依据
1.1.工程文件、主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
工程文件
凯德商用·天府工程施工图
/
国家标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《冷轧带肋钢筋》
GB13788-2008
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001（2006年版）
行业标准
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJl8-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
1.2.主要图集
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
《钢筋混凝土过梁》
G322-1～4
《钢结构设计制图深度和表示方法》
03G102
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB1～9，X1
《现浇混凝土板式楼梯》
03G101-2
2.工程概况
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
凯德商用·天府工程
2
建设地点
成都高新区火车南站天仁路7#
3
建设单位
成都华韵江南房地产开发有限公司
4
设计单位
四川省建筑设计院
5
勘察单位
四川省川建勘察研究院
6
监理单位
四川精正建筑管理咨询有限公司
7
质量监督单位
成都市质量监督站
8
施工单位
北京城建集团有限责任公司
9
质量目标
天府杯金奖
2.2.钢筋分项工程概况
2.2.1.结构抗震等级
一、二、四区：
一层～商场顶，框架、抗震墙均为一级；塔楼部分，框架、抗震墙均为二级。
三区：
一层以上，框架为二级，抗震墙为一级。
2.2.2.钢筋规格
本工程钢筋采用HPB235（Ⅰ级钢筋）（A），HRB335（Ⅱ级钢筋）（B）,HRB400（Ⅲ级钢筋）（C），焊条：
HPB235级钢筋采用E43xx，HRB33级钢筋采用E50xx,HRB400级钢筋采用E60xx。
钢筋绑扎用火烧丝为20#-22#。
2.2.3.主要构件使用钢筋规格
柱
主筋
C18、C20、C25、C28、C32
随柱形式主筋布置各有不同
墙、柱、梁等结构中直径≥28mm的钢筋均采用滚扎直螺纹连接，〈28的钢筋；水平方向采用闪光对焊或窄间隙焊，竖向方向采用电渣压力焊。
箍筋
C8、C12
@100
@150
@200
顶板
主筋
C8、C8、C10
双层双向
@130
@150
@180
@200
梁
主筋
C25、C20、C22、C14
随各梁具体位置各有不同
箍筋
A8、C8
@100
@200
剪力墙
主筋
C32、B20、B18、C14、C12
双排双向
@150
@100
拉筋
B6.5
梅花型布置
450×450
2.3.施工重点及难点
2.3.1.本工程结构形式复杂，给钢筋施工带来了很大的难度。
墙体、柱、梁、板结构形式多为异形，梁、板高低跨多，钢筋规格多且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎，尤其是墙体、柱与梁的钢筋穿叉施工难度较大。
2.3.2.本工程设置多处后浇带，后浇带处钢筋保留时间长，防腐处理及成品保护是重点。
2.3.3.埋件预埋工程量大，尤其外立面玻璃幕墙有大量埋件。
2.3.4.结构工程中钢筋用量很大，剪力墙、框架柱、楼板等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋绑扎安装施工都要建立相应的管理措施。
2.3.5.必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括柱、墙钢筋定位筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇筑过程中不产生钢筋位移。
3.施工部署
3.1.施工流水段划分
3.1.1.本工程根据后浇带、施工缝划分流水段施工，根据混凝土浇筑顺序进行钢筋绑扎和验收。
裙楼结构施工期间，1区划分为6个流水段，2区划分为8个流水段，3区划分为9个流水段，4区划分为2个流水段；塔楼结构施工期间，1#、2#、3#楼各划分为3个流水段，4区划分为5个流水段。
3.1.2.钢筋工程施工人员，在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能施工。
钢筋工程包括钢筋制作和现场安装两部分。
钢筋制作人员必须按钢筋翻样单及交底中的相关内容进行操作，并严格控制偏差。
现场施工人员必须按照施工图纸、施工方案、技术交底及规范图集要求进行钢筋施工。
3.2.现场布置
施工现场平面布置按施工组织设计要求布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地、木工棚等。
3.3.劳动力安排
配备专业的钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1.熟悉图纸，组织技术交底
由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。
4.1.2.钢筋翻样
各分包单位由专人按设计图纸、相关施工规范和图集进行钢筋翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后，方可用于钢筋施工。
4.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训
对特殊工艺如：
剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。
4.2.生产准备
4.2.1.测量放线
出±0.000后利用内控法，将控制轴线投测到首层楼板面上，并经校核后，再放其它轴线及细部位置线。
要求放出墙体、柱的边线、控制线，楼梯位置线插筋线。
所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志，完成后及时报验，为下一步工序做好准备。
4.2.2.机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
本工程主要加工机械有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、砂轮切割机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等。
小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。
垂直运输机械为1#—6#塔吊，其中1#、4#、5#、6#塔吊臂长为60米,2#塔吊臂长为50米,3#塔吊臂长为55米，以保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。
钢筋加工机械表：
序号
机具名称
型号
数量
1
钢筋弯曲机
GW40J
8台
2
钢筋切断机
GQ50A
8台
3
钢筋调直机
GT4-14
6台
4
砂轮切割机
J3GQ-400
8台
5
闪光对焊机
/
8台
6
直螺纹套丝机
GY-40
8台
以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。
4.3.材料准备
4.3.1.钢筋原材供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳HPB235、HRB335、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
（1）材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
（2）原材进场后根据材料计划，按不同规格、型号分开堆放，并做好钢筋原材的状态标识牌记录。
（3）钢筋下垫方木，方木垫高不小于30cm，钢筋加工区内设置排水沟，有效地组织排水。
（4）钢筋加工时优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用。
4.3.2.进场钢筋检验
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
按规范要求进行进场复试，复试不合格的钢筋要立即退场，不得使用。
4.3.2.1.外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
圆盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.3.2.2.钢筋进场复试
进场钢筋不符合下述情况时，必须进行取样复试。
（1）钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新进行各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
（2）对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
4.3.3.现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.4.材料部门在钢筋施工前制定备料计划，并组织材料进场。
4.3.5.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.4.钢筋施工材料的选用
4.4.1.钢筋保护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块，规格分别为20mm、30mm、35mm、40mm。
4.4.2.钢筋绑扎丝选用22#号火烧丝。
5.主要施工方法
5.1.钢筋锚固长度规定
5.1.1.纵向受力钢筋的搭接长度ll、llE按下表中相应的la、laE乘以不同的搭接率增大系数，增大系数详下表：
接头搭接率
接头搭接长度
25%
50%
100%
ll
1.2la
1.4la
1.6la
llE
1.2leE
1.4leE
1.6leE
5.1.2.纵向受力钢筋的最小锚固长度为la、laE，详见下表：
（d为较直径的钢筋）
（1）受拉钢筋的最小锚固长度la
混凝土强度等级
C20
C25
C30
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
31d
/
27d
/
24d
/
20d
/
HRB335
d≤25
39d
/
34d
/
30d
33d
25d
27d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
30d
33d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
（2）抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度lae
混凝土强度等级
C20
C25
C30
≥C40
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
HPB235
36d
33d
31d
28
27d
25
23d
21d
HRB335
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
29d
26d
HRB400
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
38d
34d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.2.钢筋加工
5.2.1.加工场地
本工程场地狭窄，钢筋又在现场制作，给钢筋制作带来了很大难度，为缓解现场问题，钢筋原材只能分批进场而且要及时，这样才能与现场及时沟通而加快施工进度。
5.2.2.钢筋除锈
钢筋表面要洁净，油渍、漆渍及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈通过其冷拉过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
5.2.3.钢筋调直
采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直钢筋时其调直冷拉率：
I级钢不大于4%，II级钢和Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。
5.2.4.钢筋切断
5.2.4.1.钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料。
5.2.4.2.切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.2.4.3.断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上要标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
5.2.4.4.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与该钢种有较大出入时，必须及时通知技术人员，查明情况。
5.2.4.5.钢筋断口，有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
5.2.5.钢筋弯曲成型
5.2.5.1.HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。
5.2.5.2.弯曲细直径钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
5.2.5.3.钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.2.6.箍筋的加工
5.2.6.1.为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如下图：
5.2.6.2.箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应为10d，如下图；
5.2.5.3.位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图。
5.2.7.定位筋的加工
5.2.7.1.柱子钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
方柱定位筋示意图
5.2.8.马凳加工
对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），普通楼板马凳高度=板厚-2×保护层-板上下铁钢筋直径。
板马凳高度=板厚-上下保护层之和-3倍钢筋直径。
对于直径<10钢筋，采用直径≥12钢筋，加强支撑强度，以免板筋下陷。
见下图：
5.2.9.钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内径尺寸
±5
5.3.钢筋连接
5.3.1.钢筋连接
d≥28采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，d＜28水平钢筋采用闪光对焊，d＜28竖向钢筋采用电渣压力焊。
5.3.2.钢筋连接部位
根据设计要求，本工程墙、柱采用直螺纹连接和电渣压力焊，框架梁中的钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊，同一截面的接头率不宜≥50%，机械连接接头的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500。
5.3.3.直螺纹连接
5.3.3.1.质量标准
（1）工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；
（3）钢筋连接的内容与要求
名称
内容
剥肋滚轧直螺纹连接
1.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；
2.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；
3.受拉区接头错开50%；
4.连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
绑扎
搭接
1.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固；
2.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%。
3.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。
4.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。
（4）连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求。
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过2P
（5）连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。
丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋丝头质量检验的要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为0～+1P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过1P
（6）钢筋连接接头的拧紧力矩应符合下表规定，并用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N•m）
80
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小值径钢筋的相应取值
（7）剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中6.0.5条规定。
在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
（8）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。
（9）钢筋连接现场必须由专职质检员做好《现场钢筋丝头加工质量检验记录》和《现场钢筋接头连接质量记录表》,上述表格采用JG163-2004标准附录提供的标准表格形式。
5.3.3.2.直螺纹连接接头
设置在同一构件中的钢筋直螺纹接头要错开，钢筋直螺纹连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合设计要求。
标准型和异型接头连接
5.3.3.3.操作工艺
工艺流程：
钢筋套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正——→钢筋端头压接标志——→钢筋插入钢套筒——→挤压——→检查验收
钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保待同一轴线，防止偏心和弯折。
在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横助。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，每次施压时主要控制压痕深度，压痕最小直径及压痕总宽度需符合下表规定。
钢筋直径
（mm）
套筒外径
（mm）
压痕处直径
（mm）
套筒长度
（mm）
挤压后套筒长度（mm）
压痕总宽度（双端）（mm）
18
34
28～29
117
127～130
84～88
20
36
30.5～31.5
130
140～145
96～102
22
40
34～35
135
145～150
96～102
25
45
38～39
165
185～187
108～116
28
50
42～43
185
205～212
120～130
32
57
49～50
195
210～224
120～132
为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.3.4.施工工艺
闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
本工程钢筋闪光对焊的焊接工艺为预热闪光焊，选用UN1-100、UN2-150对焊机。
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
5.3.4.1.对焊设备
常用对焊机技术性能
项次
项目
单位
焊机型号
UN1-100
UN2-150
1
额定容量
kVA
100
150
2
初级电压
V
380
380
3
次级电压调节范围
V
4.5～7.
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