锅炉刚性梁安装作业指导书.docx
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锅炉刚性梁安装作业指导书
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3•作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方法及要求
4.2施工工艺流程
5.质量控制点的设置
5.1作业过程中对控制点的设置
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3X600MW火电机组锅炉是由上
海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa蒸汽温度541G天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
3#炉刚性梁总重633832kg,包括前炉膛刚性梁、后烟道刚性梁、后拱框架、炉底框架、燃烧器风箱桁架。
前炉膛刚性梁、后烟道刚性梁需在水冷壁、包墙吊挂前临时吊挂在相应标高的钢架上，底部框架安装时用布置在炉底的卷扬机抽吊。
后拱框架安装详见《水冷壁及墙再安装作业指导书》。
1.2工程量
1.锅炉刚性梁总重633832kg。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1-2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
1996年版
4
《刚性梁》
上锅图纸
5
《锅炉专业施工组织总设计》
3•作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
具备的条件和应作的准备
1
《3#炉刚性梁安装作业指导书》编制完，经审批合格。
2
设备到货齐全，检验、清点编号完毕，满足安装使用要求。
3
全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
4
对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
5
锅炉钢架安装完毕并验收合格。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉图纸，有安装经验
1
5
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
8
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
16
9
焊工
经过培训，有上岗证书
4
10
起重工
经过培训，有上岗证书
4
11
架子工
经过培训，有上岗证书
6
12
机械操作工
经过培训，有上岗证书
2
3.3作业工机具
序号
工机具/仪表仪器
规格/型号
准确度
数量
备注
1
圆筒吊
FZQ2000
1台
负荷试验合格
2
卷扬机
5t
1台
3
平板车
25t
1辆
4
盒尺
3m
1mm
2把
检验合格
5
卷尺
30m
1mm
1把
检验合格
6
钢板尺
1m
0.5mm
1把
检验合格
7
玻璃管水平仪
50m
1套
检验合格
8
铁水平
500mm
1把
检验合格
9
弹簧秤
0〜200N
5N
1把
检验合格
10
卡环
5t
14个
11
倒链
3t
20个
12
钢丝绳扣
①17.5
60对
13
钢丝绳扣
①21.5
60对
14
钢丝绳扣
①28
60对
15
线坠
0.25kg
2个
16
半圆管
若干
17
对讲机
1对
18
扭矩扳手
280-760N.M
1把
校验合格
19
电动扳手
M222EZ
1把
校验合格
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
10
3
工具袋
个
20
3.6其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整
齐符合安全作业要求
4•作业程序、方法
4.1设备检查清点
序号
设备检杳
备注
1
设备到货后，依据供货清单开相进仃清点，确疋数量、规格无误后妥善保管，尤其是小件，应避免丢失。
2
仔细核对设备，发现与图纸不符的地方做好记录并及时汇报。
3
设备外观应无明显的变形、裂纹等缺陷。
弯曲度通过拉线用钢板检测兰10mn扭曲不超标。
4
厂家焊缝应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）中的有关
规定。
5
依据图纸对刚性梁进行编号并注明安装标高及前后、左右方向，厂家已在刚性梁腹板上对刚性梁上下作了标记。
4.2刚性梁的运输：
用25t平板车将刚性梁运至锅炉0米
4.3临时吊挂：
由于施工空间的限制，刚性梁需在水冷壁、包墙吊装前吊挂在相
应标高的锅炉钢架上。
刚性梁依据安装标高从低到高的顺序进行吊挂，采用低挂原则，同时尽可能接近安装标高。
刚性梁临时吊挂的钢丝绳的安全倍数不得小于10倍。
4.3.1刚性梁在吊装前应认真核对其编号及方向，确认无误后再进行起吊。
在起
吊刚性梁时不得将载荷附加到内绷带（槽钢）和鞍形支座上，应将起吊的位置放在H型钢上，钢丝绳在H型钢上的捆绑位置应满足安全及设备不产生明显弯曲变形。
刚性梁到位后利用卡环将吊挂用钢丝绳锁紧在钢架上。
两根钢丝绳长度应基本一致以保证受力均匀及刚性梁水平。
钢丝绳与钢架、刚性梁接触处加垫半圆管。
4.3.2垂直刚性梁应在其他刚性梁吊挂之前用FZQ200从炉顶贯下进行吊挂。
前
水、两侧水刚性梁用FZQ200从炉膛下抽吊，由于后拱框架组件探进炉膛内，后水刚性梁用布置在零米的5吨卷扬机抽吊吊挂；四侧包墙刚性粱用FZQ200从炉顶贯下，挂在相应的标高处。
炉底框架在前后底部水冷壁安装就位后进行安装。
4.3.3燃烧器风箱桁架与燃烧器风箱在地面进行组合后，组合后每件重量约为
27t，组件用平板车运到FZQ200的吊装范围内，左侧组件由FZQ200从炉左B2-B3
间贯下临时吊挂在39200的钢架上；右侧组件由FZQ200从炉右B2-B3间贯下，临时挂在炉右侧B2-B3间39200的梁上。
组件临时吊挂后，吊挂钢丝绳用石棉布绑
扎牢固，石棉布搭接包裹不小于100mm并用2根©43钢丝绳进行二次保护。
在
28200用12圆钢将风箱与梁或柱子抱住固定牢固。
4.4临时吊挂刚性梁的二次保护：
由于临时吊挂与正式安装就位相隔时间较长，而这段时间内锅炉上各项施工任务已大面积展开，交叉施工、焊接施工较为频繁，从而对吊挂用钢丝绳造成一定的威胁。
为保证刚性梁吊挂期间的安全，需要对临时吊挂刚性梁的钢丝绳进行二次保护。
4.4.1用石棉布将吊挂刚性梁的钢丝绳与钢架横梁包在一起，避免钢丝绳外露。
要求用细铅丝将石棉布绑扎牢固，石棉布要搭接包裹不小于100mm
4.4.2在刚性梁的两端钢丝绳吊点位置的内侧200mm每端用一根*17.5钢丝绳或10的圆钢抱在相应标高的梁上作为二次保护。
4.5刚性梁安装
4.5.1每段水冷壁（包墙）管排吊装就位、对口后，进行此段找正加固。
先将刚
性梁与管排连接处的密封缝焊接完，然后进行此段管排的刚性梁安装。
4.5.2施工时在相应标高的刚性梁位置处的钢架上搭设脚手架平台，作为刚性梁
安装的施工平台。
安装下层刚性梁时，用两个3吨倒链通过钢丝绳生根在上层
刚性梁上。
4.5.3刚性梁的标高以上联箱（水冷壁、集箱）标高为基准确定，在膜式壁管排
上划出各层刚性梁的标高线，安装按标高从上到下的顺序进行。
安装结束后要
求刚性梁标高偏差乞5mm在每根刚性梁上两段测两点）。
4.5.4根据《刚性梁附件》图纸将衬垫焊到相应位置。
锅炉零膨胀线处衬垫与管
子间的焊缝应与管子外表面平齐，不得突出。
按要求的规格、数量、位置进行，
保证衬板与内绑带紧贴。
4.5.5用卷扬机将刚性梁从临时吊挂位置转移至安装位置，拴钩时通过临时爬梯上到刚性梁上，施工人员上下临时爬梯时应用安全绳、安全带作保护，以要安
装的那根刚性梁作为施工平台，并用两个3吨倒链拴钢丝绳生根在上一根刚性梁上作为二级保护。
4.5.6施工人员通过挂在上一根刚性梁上的临时爬梯到施工平台上进行作业。
为
方便施工人员挂安全带，在该刚性梁上立两根立杆并拉上水平拉索。
4.5.7以画出的定位线为基准将刚性梁腹板调整到水平状态，用卡兰将刚性梁压
紧使其与水冷壁（包墙）紧密贴实，同时保证安装后受热面管不变形。
4.5.8根据《刚性梁附件》鞍形卡板布置图进行鞍形卡板安装：
槽钢下部鞍形卡板必须保持水平一条线，槽钢上部与鞍形卡板之间留5mm间隙。
最后在上下鞍
形卡板中穿上轴销，将轴销另一端的垫圈与轴销进行焊接，将刚性梁的槽钢固定在水冷壁（包墙）上。
4.6平衡杆及导向装置安装
4.6.1待所有刚性梁全部上齐后进行平衡杆的安装，安装前必须将水平刚性梁校正到水平位置。
平衡杆分为单向平衡杆和双向平衡杆，平衡杆主要由槽钢和夹持板组成。
平衡杆在槽钢的一端与刚性梁的筋板焊接，另一端（有夹持板的一端）将夹持板与刚性梁的筋板焊接，而槽钢不能同刚性梁的筋板焊接。
在图纸上已表示出夹持板安装的位置，必须严格按图纸安装。
4.6.2导向装置安装时位置必须准确，严格按图纸的要求保证其与钢架的间隙，
同时焊接高度也应严格按图纸进行。
4.7刚性梁角部装置：
待水冷壁（包墙）整体找正结束后进行刚性梁角部装置的安装。
角部装置严格依据《刚性梁布置》图纸进行安装；角板和槽钢在工地安装焊接时其间隙不允许大于3mm安装前应将刚性梁腹板向炉外方向拉紧，以提高承载能力。
4.8垂直刚性梁安装：
待四侧水冷壁（包墙）整体找正完毕、刚性梁角部连接装置安装结束后进行垂直刚性梁的安装。
4.8.1在炉顶吊杆安装并调整完毕后，用倒链将其由临时吊挂位置转移至安装位置，注意其方向，将垂直刚性梁通过吊攀与吊杆连接，然后安装与悬吊管集箱
（前包墙集箱）间的链接。
4件垂直刚性梁安装完毕后，安装其间的横向梁。
4.8.2左右侧的2号垂直刚性梁间、3号垂直刚性梁间的件16、17、18,在后拱框架组合时，临时存放在后拱框架内，并随后拱框架一起吊装。
在垂直刚性梁、前包墙及后水悬吊管安装完毕后按图纸进行安装。
4.8.3连接板安装应严格按图中表示的冷态预偏值进行安装，垂直刚性梁在与水
平刚性梁的连接处应保证槽钢与垂直工字钢翼缘的间隙。
4.9底部框架的安装
4.9.1在四侧底部水冷壁整体找正完毕后，进行底部框架的安装。
4.9.2用卷扬机将刚性梁从炉底抽起，再用倒链将其转移至安装位置。
调整刚性梁符合图纸要求后，用卡兰将其压紧在水冷壁上，按图纸所示将固定用焊耳焊在水冷壁上，焊接位置应符合图纸要求。
然后焊接刚性梁与两侧水冷壁连接用焊耳与钢板，焊接位置准确，所有焊耳与刚性梁预留膨胀间隙与图纸一致。
4.9.3安装件号1、2、3、4及吊杆24及其附件。
件号3、4上部与刚性梁连接，下部与前、后水冷壁下集箱连接，连接方式为高强度螺栓，螺栓应经初紧、终紧并打掉梅花头。
4.9.4所有吊杆与吊攀或螺母，在安装调整后，将吊杆与吊攀或螺母点焊焊死。
4.2施工工艺流程
5.质量控制点的设置
5.1作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
备注
1
水冷壁、包墙管与刚性梁间必须紧贴，不得有间隙。
2
校平装置必须在刚性梁腹板找正后才能进行焊接定位。
3
水冷壁安装刚性梁处的拼缝必须在刚性梁安装前焊满。
4
前、后侧刚性梁与侧墙刚性梁的相互标咼差
5
垂直刚性梁的组合焊接
6
图纸上要求预留的各膨胀间隙。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业环境要求
序号
环境条件
要求
备注
1
场地、道路
场地平整、整洁，施工范围内的沟、坑等加盖板；工完、料净、场地清；吊装区域应加警示牌。
道路畅通无堵塞，
2
安全设施
现场安全防护设施齐全
3
天气
无6级以上大风、雨天
4
施工区
施工区氧气、乙炔、压缩空气等供应充足，夜间施工照明充足。
6.2作业的安全要求及措施
序号
要求
1
所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心有中数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续；每月进行重复父底。
2
所有施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，及时向上反映，不得野蛮施工，否则后果自负。
3
进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场。
4
施工现场及其周围的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
危险处夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
5
起吊前各有关人员要对吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施，吊装机械运转可靠，无隐患存在。
6
在配合其它人员施工时，动作之前应与其他作业人员协调好，以防挤伤或撞击他人。
7
炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工。
8
吊挂物就位后，生根件固定牢固。
9
起吊物下方严禁一切人员通过或停留，吊件所经路线下方尽量避开重要设备和物资集中地。
10
在施工过程中，必须设专门监护人员对吊件、吊车及周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。
11
施工人员持证上岗，不得跨工种工作，经过体检合格，严禁酒后进入施工现场。
12
所有钢丝绳与尖锐棱角接触处均要加垫半圆管，冈『性梁吊挂后应采取相应措施防止电弧击伤吊挂用钢丝绳，同时每天对其进行检查，发现隐患及时整改或更换。
13
应认真观察施工环境，防意外跌伤、碰伤。
14
使用各种工、器具前都要进行检查,?
检查合格后才能使用；使用电、火焊、砂轮等要戴好护目镜或面罩，使用电动工具要有漏电保护器。
15
严格遵守咼处作业安全规程，正确使用安全带，安全带要系在上方牢固可靠之处，不许与未固疋的物体拴在一起。
16
对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、吊件变形及吊索具干涉犯卡。
17
吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工，且应随时注意施工环境以防意外情况发生，选好自己的位置，做到能进能退。
18
应该由起重专业人员统一指挥,?
其他施工人员不得？
随意靠近吊件。
安装与起重人员的配合应准确一致，严防指挥失误而造成事故。
19
高处作业时带好工具袋，小件物品放入工具袋内？
，所使用工具要系好保护绳，严禁上下抛掷。
20
夜间施工要有足够照明，严禁疲劳作业。
？
所用电源要由专业人员负责。
施工人员不许擅自挪动电力设备及电线，接线必须找电工。
21
合理选择吊挂点。
吊挂就位时倒链要有足够的保险系数，生根点必须要牢固可靠。
不能超载使用，同时挂的几个倒链要均匀受力，各受力点与棱角接触处要加护角，吊耳由焊工焊接并检验合格。
打倒链时几个倒链要同时运作，应由专人指挥，并由专人注意施工环境情况。
施工中采用的两级保护装置均要有1.5-2倍的保险系数。
22
刚性梁的临时吊挂应做两级保护，立挂的刚性梁应做固定。
23
焊接刚性梁与受热面管的连接装置时，刚性梁上设水平拉索，供施工人员挂安全带。
24
刚性梁摘挂钩或由平台向刚性梁过度时，若安全带不够长，要用保险绳或速差保护器。
25
施工中暂时不用的工机具及材料、废料应及时清理，以免咼处坠落伤人。
26
所有使用工具，必须事先检查，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，严禁操作本专业外的工器具。
27
交叉作业时，施工上方必须米取可靠的隔离措施。
施工班组应做好施工安全、技术记录。
28
施工完毕及时清理施工现场，做好安全文明施工工作。
6.1作业的安全危害因素辨识和控制（附表）
项目名称：
锅炉刚性梁安装
序号
危险点描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
刘云楼
2
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
米取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
刘云楼
3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
刘云楼
4
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
刘云楼
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
刘云楼
6
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌
刘云楼
7
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网
刘云楼
作业和人员
1
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
刘云楼
2
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。
刘云楼
3
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
刘云楼
4
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
刘云楼
5
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
刘云楼
6
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
刘云楼
7
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
咼处作业必须正确使用安全带
刘云楼
8
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
刘云楼
9
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止咼处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
刘云楼
10
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
刘云楼
11
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
刘云楼
12
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
刘云楼
13
大件运输
路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。
刘云楼
使用工机具
1
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
刘云楼
2
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
刘云楼
3
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
刘云楼
4
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
刘云楼
5
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
刘云楼
6
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地下
刘云楼
7
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上
刘云楼
8
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。
刘云楼
6.2环境条件
项目名称：
刚性梁安装
序号
危险点描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
刘云楼
2
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
刘云楼
3
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
刘云楼
4
作业遇有阴雨天气
将作业区域积水清扫干净
刘云楼
5
高温天气
作业区搭隔热棚，增加通风设施
刘云楼
7•附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1计量网络图
7.2安装测量参数及计量器具选择分析
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