高压电气设备调试措施gy1.docx
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高压电气设备调试措施gy1
工程名称：
大唐神头电厂3#机组调试文件编号：
GY-1-2004
工程编号：
T04SJ02（Doc．No．）
大唐神头电厂三号５００MW机组
作业指导书
高压电气设备调试措施
版本/修改
Revision
批准日期
ReleasingDate
编写/修改
Redactedby
审核
Reviewedby
批准
Releasedby
A/0
2004.7.10
SHANXIELECTRICPOWERRESEARCHINSTITUTE
山西电力科学研究院
版权所有COPYRIGHT
页数PAGE
共33页
目录
1、发电机调试措施
2、主变调试措施
3、高压备用厂用变调试措施
4、220kV电流互感器调试措施
5、220kV电容式电压互感器调试措施
6、220kV氧化锌避雷器调试措施
7、220kVSF6断路器调试措施
8、6kV真空断路器调试措施
发电机调试措施
1发电机参数
型号：
2H670960/2VH
额定功率：
500000kVA
额定电压：
20000±5%V
额定电流：
16981A
功率因数：
0.85
额定频率：
50Hz
相数：
3相
额定转速：
3000r/min
励磁电压：
108—442V
励磁电流：
1098--3579A
出厂编号：
051877
出厂日期：
2004年
制造厂：
捷克
2试验项目
2.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
2.2测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。
2.3定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。
2.4定子绕组的交流耐压试验。
2.5测量转子绕组的直流电阻。
2.6测量转子绕组的绝缘电阻。
2.7转子绕组的通风试验。
2.8测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻。
2.9发电机励磁回路连同设备的的交流耐压试验。
2.10测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。
2.11测量埋入式测温计的绝缘电阻。
2.12测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗。
2.13测量三相短路特性曲线。
2.14测量空载特性曲线。
2.15测量发电机开路时的灭磁时间常数。
2.16测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压。
2.17测量一次相序。
2.18测量发电机轴电压。
3分项调试方案
3.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
3.1.1目的：
检测定子绝缘是否有惯通性缺陷、整体受潮或惯通性受潮。
3.1.2标准：
各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。
吸收比不应小于1.6。
3.1.3仪表：
2500V兆欧表
3.2测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。
3.2.1目的：
检测引出线有无断裂绕组每股导线有无断股以及绕组焊接质量等问题。
3.2.2要求：
直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3℃范围之内。
3.2.3测试标准：
各项分支绕组的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值2%，与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较其相对变化不大于2%。
3.2.4仪表：
8840变压器直流电阻测试仪。
3.3定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。
3.3.1目的：
检查绕组绝缘的受潮情况，有效地发现发电机端部缺陷。
3.3.2试验电压：
试验电压为发电机额定电压的3倍。
20000V×3=60000V
3.3.3标准：
试验电压分段地升压（0.5UH、1.0UH、1.5UH、2.0UH、2.5UH、3.0UH），每段停留1分钟，记录泄漏电流的变化。
试验时发现以下情况之一者，尽可能找出原因并将其消除，但并非不能投入运行。
各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下，各相间差值与出厂试验值比较不应明显差别。
泄漏电流不应随时间延长而增大。
3.3.4使用仪器及工具：
KGF--120kV高压直流发生器。
3.3.5试验步骤：
试前发电机定子绕组主绝缘应良好，试验电压分段进行，并做安全措施。
3.4定子绕组的交流耐压试验。
3.4.1目的：
检查发电机定子绕组主绝缘水平，确定发电机能否投入运行。
3.4.2试验电压：
20000×1.5＋2250=32250（V）
3.4.3试验仪器：
350kVA.50kV工频并联谐振成套试验装置。
3.4.4试验方案：
在低电压下调节气隙使试品电容与耐压器电感达到谐振，逐步增加励磁，使高压侧电压达到试验电压停留1分钟，读取电容电流，快速降压后，切断电源。
3.5测量转子绕组的直流电阻。
3.5.1目的：
检查转子绕组的焊接质量。
3.5.2标准：
测量数值与产品出厂数据换算至同温度下数值比较，其值不应超过2%。
3.5.3使用仪器：
8840变压器直流电阻测试仪。
3.5.4方法：
应在冷态下进行，测量时绕组表面温度与周围温度之差应在3℃的范围之内。
3.6测量转子绕组的绝缘电阻。
3.6.1目的：
检查发电机转子的绝缘状况，是否局部或整体受潮和脏污。
3.6.2标准：
转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5M。
3.6.3使用仪表：
1000V兆欧表
3.6.4方法：
在发电机静态时测量一次。
发电机不同转速下测量
发电机超速前后分别测量
3.7转子绕组的通风试验。
3.7.1目的：
检查发电机转子通风道是否畅通，通风道内是否有杂物。
3.7.2使用仪表：
交流鼓风机，风速仪。
3.7.3方法：
给发电机转子通风道通入额定风量，检查各风孔风速是否达到标准要求。
3.8测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻
3.8.1目的：
检查励磁回路及所联设被备的绝缘状况。
3.8.2标准：
绝缘电阻不小于0.5M。
3.8.3使用仪表：
500V～1000V兆欧表。
3.8.4方法：
与励磁回路相关的电子元件设备，试验时应将其拔出或将其两端短接。
3.9发电机励磁回路连同设备的交流耐压试验。
3.9.1目的：
检查励磁回路连同设备绝缘是否良好，是否能投入运行。
3.9.2方案：
试验电压值为1000V不包括发电机转子与回路相联的电子元器件，试验时应将其拔出或将其两端短接。
3.10测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。
3.10.1目的：
检查轴承绝缘水平。
3.10.2标准：
采用500V~1000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于0.5M。
3.11测量埋入式测温计的绝缘电阻
3.11.1目的：
检查发电机测温元件及引线的绝缘状况。
3.11.2使用仪表：
250V兆欧表。
3.12测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗
3.12.1目的：
判断转子绕组的匝间有无缺陷，是否有匝间短路故障。
3.12.2标准：
与出厂值相比较不应有较大的变化。
3.13测量三相短路特性曲线
3.13.1目的：
判断发电机的特性参数是否发生变化。
3.13.2标准：
测量的数值与产品出厂数据比较，应在误差范围以内。
3.13.3方案：
录取发电机的短路特性，短路线应设在发电机出口刀闸下口。
调节励磁使短路电流缓慢上升到额定值1.1~1.2倍，然后再回调至零。
上升下降过程中只允许向一个方向调整，各取5~8个点。
3.14测量空载特性曲线。
3.14.1目的：
检查发电机的特性参数及磁化曲线。
3.14.2标准：
测量的数值与产品出厂数据比较，应在误差范围以内。
最高电压升至额定电压值的130%。
3.14.3方案：
录取发电机的空载特性，调节励磁定子电压上升至1.30倍额定电压后再降至零。
上升和下降过程中只允许向一个方向调整，各取10~12个点。
在额定电压附近加大测量点的密度。
3.15测量发电机开路时的灭磁时间常数。
3.15.1目的：
检查灭磁装置的灭磁效果。
3.15.2使用仪器：
DFW—1024波形仪。
3.15.3方案：
发电机空载升至额定电压时，跳灭磁开关。
测量定子电压和转子电压波形，定子电压降至0.368UH时所需时间，即灭磁时间常数。
同时测录转子过电压倍数。
3.16测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压。
3.16.1目的：
检查转子回路剩磁及灭磁效果。
3.16.2使用仪器：
指针万用表、高压引线、绝缘手套、绝缘拉杆。
3.16.3方案：
将定子空载电压升至额定，跳开灭磁开关拉至试验位置，在PT柜处量取定子三相线电压。
3.17测量一次相序
3.17.1目的：
检查定子出线联接的正确性以及标识是否一致。
3.17.2标准：
测量发电机的相序必须与电网一致。
3.18测量发电机轴电压。
3.18.1目的：
防止轴电压过高引起油膜击穿放电，加速润滑油质劣化以至烧损轴瓦等事故。
便于查找原因，排除故障。
3.18.2标准：
V1=V2
3.18.3使用仪器：
高内阻交流电压表。
3.18.4方案：
空载、不同负荷、额定负荷下测定。
高压主变调试措施
1设备规范
型号：
DFP-210000/500
额定容量：
210000kVA
额定频率：
50HZ
相数：
3相
额定电压：
550
×2.5%/20kV
额定电流：
661.3/10500A
接线组别：
YNd11
阻抗电压：
12.93%
空载电流：
0.18%
负载损耗：
353kW
空载损耗：
102.6kW
冷却方式：
OFAF
出厂编号：
制造日期：
2004年6月
制造厂：
保定天威保变电气股份有限公司
2试验项目
2.1测量绕组连同套管的直流电阻
2.2检查所有分接头的变压比
2.3检查变压器的接线组别
2.4测量绕组连同套管的介质损失正切值tg
2.5铁芯的绝缘电阻
2.6测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
2.7绕组连同套管的泄漏电流测量
2.8绕组变形试验
2.9变压器局部放电试验
2.10绝缘油试验
2.11非纯瓷套管试验
3调试方案
本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。
3.1测量绕组连同套管的直流电阻
3.1.1试验目的
检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位置是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。
3.1.2试验标准
（1）各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%
（2）同温下与出厂值比较相差应小于2%
（3）若因结构原因不符合
（1）标准时可按标准
（2）考核
3.1.3试验仪器
8840变压器直流电阻测试仪
3.1.4试验方案
用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AOBOCOabbcca进行测量。
3.2检查所有分接头的变压比
3.2.1试验目的
检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位置内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。
检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。
3.2.2试验标准
（1）与出厂值比较，无名显差别
（2）在额定分接头下变比误差小于0.5%。
3.2.3试验仪器
8900变比测试仪。
3.2.4试验方案
用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量
3.3检查变压器的接线组别
3.3.1试验目的
检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符
3.3.2试验标准
要与铭牌相符
3.3.3试验仪器
8900变比测试仪。
3.3.4试验方案
在3.2.4测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能
3.4测量绕组连同套管的介损正切值
3.4.1试验目的
判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。
3.4.2试验标准
被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%（同一温度下）当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。
3.4.3试验仪器
AI-6000介损测试仪
3.4.4试验方案
对变压器加压
高压对低压及地
低压对高压及地
3.5铁芯的绝缘电阻
3.5.1试验目的
检查变压器铁芯是否有多点接地故障
3.5.2试验标准
用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落
3.5.3试验仪器
KD2676（2500V）兆欧表
3.5.4试验方案
2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。
3.6测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
3.6.1试验目的
检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷
3.6.2试验标准
（1）同温度下不应小于出厂值的70%
（2）吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。
3.6.3试验仪器
KD-2677（2500V）兆欧表
3.6.4试验方案
2500V兆欧表进行测量
3.7绕组连同套管的泄漏电流
3.7.1试验目的
测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。
3.7.2试验标准
施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值不宜超过本标准。
高压对低压地30℃＜74µA
低压对高压地30℃＜74µA
3.7.3试验仪器
ZGG-120高压直流发生器
3.7.4试验方案
分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。
3.8绕组变形试验
3.8.1试验目的
为新投变压器建立变形档案
3.8.2试验标准
三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。
3.8.3试验仪器
FRA--1型变压器绕组变形测试系统
3.8.4试验方案
用FRA--1分别对变压器绕组AOBOCOabbcca进行试验。
3.9绝缘油试验
3.9.1试验目的
（1）监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果
（2）检验油质的优劣
（3）定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况
3.9.2试验标准
（1）绝缘油电气强度试验
不小于60KV
（2）绝缘油介质损耗角试验
介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5
（3）色谱分析
按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行
3.9.3试验仪器
SP--3430
3.9.4试验方案
油样送电科院高压室。
变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。
3.10．非纯瓷套管试验
3.10.1技术参数
型号：
BRLW-110/630-3
额定电压：
110kV
额定电流：
630A
油标号：
25
生产日期：
2002年1月
制造厂：
南京电瓷总厂
3.10.2.试验项目
3.10.2.1测量绝缘电阻
3.10.2.2测量套管的介质损失角正切值和电容值tg%
3.10.3试验方案
3.10.3.1测量绝缘电阻
3.10.3.1.1试验目的：
检查主绝缘及小套管对法兰的绝缘是否良好。
3.10.3.1.2试验标准：
主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ
小套管对法兰的绝缘电阻值不应低于1000MΩ
3.10.3.1.3使用仪器：
2500兆欧表
3.10.3.2.测量套管的介质损失角正切值和电容值
3.10.3.2.1试验目的：
检查套管是否受潮、劣化等绝缘缺陷
3.10.3.2.2试验标准：
介质损耗正切值tg%不应大于0.7
3.10.3.2.3使用仪器：
AI-6000介损测试仪
高压备用厂用变调试措施
1设备规范
型号：
SFFZ-63000/220
额定容量：
63000kVA
额定频率：
50HZ
相数：
3相
额定电压：
220±8×1.25%/6.3-6.3kV
额定电流：
A
接线组别：
YNd11-d11
半穿越短路阻抗在63000kVA下:
HV-LVⅠ：
16.37%HV-LVⅡ：
16.01%
空载电流：
0.28%
负载损耗：
227.96kw
空载损耗：
56.88kW
分裂系数：
4.42
冷却方式：
ONAF/ONAN（37.8MVA）
出厂编号：
2003021
制造日期：
2004年2月
制造厂：
中国西电集团西安西电变压器有限责任公司
2试验项目
2.1测量绕组连同套管的直流电阻
2.2检查所有分接头的变压比
2.3检查变压器的接线组别
2.4测量绕组连同套管的介质损失正切值tg
2.5铁芯的绝缘电阻
2.6测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
2.7绕组连同套管的泄漏电流测量
2.8绕组变形试验
2.9绝缘油试验
2.10非纯瓷套管试验
3调试方案
本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。
3.1测量绕组连同套管的直流电阻
3.1.1试验目的
检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位置是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。
3.1.2试验标准
（1）各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%
（2）同温下与出厂值比较相差应小于2%
（3）若因结构原因不符合
（1）标准时可按标准
（2）考核
3.1.3试验仪器
8840变压器直流电阻测试仪
3.1.4试验方案
用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AOBOCOabbcca进行测量。
3.2检查所有分接头的变压比
3.2.1试验目的
检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位置内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。
检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。
3.2.2试验标准
（1）与出厂值比较，无名显差别
（2）在额定分接头下变比误差小于0.5%。
3.2.3试验仪器
8900变比测试仪
3.2.4试验方案
用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量
3.3检查变压器的接线组别
3.3.1试验目的
检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符
3.3.2试验标准
要与铭牌相符
3.3.3试验仪器
8900变比测试仪
3.3.4试验方案
在3.2.4测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能
3.4测量绕组连同套管的介损正切值
3.4.1试验目的
判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。
3.4.2试验标准
被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%（同一温度下）当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。
3.4.3试验仪器：
AI-6000介损测试仪
3.4.4试验方案
对变压器加压
高压对低压及地
低压对高压及地
3.5铁芯的绝缘电阻
3.5.1试验目的
检查变压器铁芯是否有多点接地故障
3.5.2试验标准
用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落
3.5.3试验仪器
KD2676（2500V）兆欧表
3.5.4试验方案
2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。
3.6测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
3.6.1试验目的
检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷
3.6.2试验标准
（1）同温度下不应小于出厂值的70%
（2）吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。
3.6.3试验仪器
KD2677（2500V）兆欧表
3.6.4试验方案
2500V兆欧表进行测量
3.7绕组连同套管的泄漏电流
3.7.1试验目的
测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。
3.7.2试验标准
施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值不宜超过本标准。
高压对低压地30℃＜74µA
低压对高压地30℃＜74µA
3.7.3试验仪器
ZGG-120高压直流发生器
3.7.4试验方案
分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。
3.8绕组变形试验
3.8.1试验目的
为新投变压器建立变形档案
3.8.2试验标准
三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。
3.8.3试验仪器
FRA--1型变压器绕组变形测试系统
3.8.4试验方案
用FRA--1分别对变压器绕组AOBOCOabbcca进行试验。
3.9绝缘油试验
3.9.1试验目的
（1）监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果
（2）检验油质的优劣
（3）定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况
3.9.2试验标准
（1）绝缘油电气强度试验
不小于40KV
（2）绝缘油介质损耗角试验
介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5
（3）色谱分析
按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行
3.9.3试验仪器
SP--3430
3.9.4试验方案
油样送电科院高压室。
变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。
3.10．非纯瓷套管试验
3.10.1技术参数
型号：
BRLW-220/630-3
额定电压：
220kV
额定电流：
630A
油标号：
25
生产日期：
年月
制造厂：
南京电瓷总厂
3.10.2试验项目
3.10.2.1测量绝缘电阻
3.10.2.2测量套管的介质损失角正切值和电容值tg%
3.10.3试验方案
3.10.3.1测量绝缘电阻
3.10.3.1.1试验目的：
检查主绝缘及小套管对法兰的绝缘是否良好。
3.10.3.1.2试验标准：
主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000M
小套管对法兰的绝缘电阻值不应低于1000M
3.10.3.1.3使用仪器：
2500兆欧表
3.10.3.2测量套管的介质损失角正切值和电容值
3.10.3.2.1试验目的：
检查套管是否受潮、劣化等绝缘缺陷
3.10.3.2.2试验标准：
介质损耗正切值tg%不应大于0.7
3.10.3.2.3使用仪器：
AI-6000介损测试仪
220kV电流互感器调试措施
1技术参数
型号：
LB9-220W
额定电压：
220kV
额定绝缘水平：
252/395/950kV
额定电流比：
2×600/5A
额定短时热电流：
31.5-50kA
额定动稳定电流：
80-125kA
生产日期：
2003年9月
制造厂：
湖南醴陵火炬电瓷有限公司
2试验项目
2.1测量绕组、小套管的绝缘电阻
2.2测量一次绕组连同套管的介质损失角正切值tg%。
3试验方案
3.1测量绕组、小套管的绝缘电阻
3.1.1试验目的：
检查一次绕组与二次绕组以及辅助绕组之间，绕组对地以及绝缘套管、小套管的绝缘情况。
3.1.2试验标准：
与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
3.1.3使用仪器：
2500V兆欧表
3.2测量一次绕组连同
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