洛阳一拖生产实习报告0.docx

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洛阳一拖生产实习报告0

生产实习报告

姓名:

许俊明

班级:

机械设计（4班

学号:

0902202026

指导老师:

刘江平老师

华侨大学厦门工学院

机械工程系

2011年9月6日

前言:

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

一,实习目的

此次实习我们要达到以下几点:

1:

通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2:

在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。

3:

通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二,实习内容

（1了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

（2记录零件设计和制造工艺及设备;

（3掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备

（6了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法

（7熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识,更加让我们学到了课本上所学不到的知识,增长我们的知识面,在实习中我们懂得工厂的一些基础运作过程,对机床的结构和其加工方法以及把持方法有个初步的懂得,对部分零件的加工工艺有个较详细的懂得为今后工作岗位打下了良好的基础。

当然,我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识,懂得自己真正学到了多少器材,从而补充自己的不足。

三,实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司,是一家在国内外多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。

1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制作厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。

经过三年的建设完善,1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。

1959年11月1日,一拖正式落成。

1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”,1997年,中国一拖团体将与拖拉机相干的业务、资产、欠债人员重组落后行股份制改革,依法设立了第一拖拉机股份有限公司。

之后,股份公司在境外发行H股股票,并于同年6月23日在香港上市。

1999年“东方红”商标被国家行政管

理局认定为中国驰名商标,2003年“东方红”牌系列（履带、轮式拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。

2000年1月公司整体通过ISO9002:

1994质量管理系统认证,并于2003年5月整体通过ISO9001:

2000质量管理系统认证。

目前,公司为进一步满足生产及市场发展的需要,从2004年起在公司领域内全面贯彻实行情形/职业健康安全管理系统标准,确保2005年上半年通过第三方认证,确立起一个以ISO9001质量管理系统为基础,ISO9001与ISO14001及OHSMS管理系统有机联合,融为一体的有序、高效的管理平台,全面提升公司管理程度。

20世纪90年代中国拖拉机研究与实验检测中心的成功并入,极大地前进了一拖的产品研发实力。

多年来,一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际著名企业合作。

在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把掩护人类生存情形作为自己的责任,其生产的柴油机从20世纪70年代开端一直是中国最清洁、最节俭能源动力之一。

其中,与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机,其排放达到了欧Ⅱ标准,已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。

专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进程度。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特点的工艺程度和技巧实力,中国一拖团体有限公司成为精彩的农业机械制作专家,在这一领域享有极高的名誉。

四、实习历程

（一、入厂教育

时间:

2011年8月17日上午

我们在一拖培训中心进行了安全教育。

师傅给我们看安全生产记录还有事故案例,一些注意事项加血淋淋的案例,惨不忍睹,但还要做笔记,这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

老师给我们提了很多要求,我们都必须做到,毕竟事故发生了谁也负担不起。

1,不允许穿凉鞋进厂;2,进厂必须穿长裤;3,禁止在厂里吸烟,打闹,被发现者罚款;

4,注意高空,有天车及悬挂物要绕行5,进厂后衣服做到三紧,不得背背包进厂;6,同学在厂里不要成堆,不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上。

（二参观燃油喷射公司

时间:

2011年8月17日下午

1956年确立,该公司重要生产油嘴和油泵。

其厂内车间包含主动机车间和铸件车间,重要机床是单轴六角主动机床和精密单轴纵切主动车床。

重要生产零件时推力盘,下体,凸轮轴,喷雾器偶件（包含油针和油针体,油针体通过特种电火花加工和柱塞副偶件,重要制作油泵推力盘（调节控油及推力参观中看到重要加工车间内有三条流水线,起首看到的是:

油泵下体的大致重要加工工艺过程:

1、粗铣高低面;2、钻孔;3、镗左右孔;4、镗孔（缸体内4个孔;5、钻前面貌,铣前面貌;6、铣孔（缸体内4个孔;7、以4个孔定位,铣前后左右面;8、以4个孔为基准,镗左右孔;9、

倒角;10、钻孔;11、攻丝。

凸轮轴的加工工艺过程:

1、打中心孔;2、车右外圆;3、车轴颈;4、车左外圆及锥面（数控车床一次加工;5、车右外圆;6、精车凸轮面;7、热处理;

8、磨削等精加工工序。

（三、参观装备公司

时间:

2011年8月18日

1、概述:

一拖（洛阳开创装备科技有限公司的前身为第一拖拉机厂修造分厂。

修造分厂创建于1955年,2002年与一拖工艺装备研究所合并为一拖装备科技分公司。

2004年1月16日,在装备科技有限分公司的基础上,按照现代企业制度要求进行了多元产权结构的股份制改造,正式成为“自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展”的股份制企业。

公司现有员工800多人。

具有大学专科以上学历的科技人员236人,其中研发人员110人。

公司技术力量雄厚、加工设备精良。

公司技术中心设有车桥研究所、工艺研究所、装备研究所、自动化研究所,还拥有立、卧式加工中心、DIXI数控镗铣床、数控切割机、坐标镗床、LK三坐标测量机和落地镗床、龙门刨床等大、中型、精密通用机械加工及测量设备300多台,形成了高、大、精、稀和普通类型设备组合的完整加工体系。

2、主要产品:

㈠驱动桥产品:

①拖拉机转向驱动桥

②工程机械驱动（压路机桥-装载机桥-轮式挖掘机桥-井下无轨运输车桥

③拖拉机前轴-变速箱

㈡装备产品:

①数控机床（数控车床、数控强力铣镗床、数控专用机床、数控铣床

②组专机床（强力铣销类组合机床

③溜板箱

（四、参观装配厂

时间:

2011年8月19日

概述:

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。

近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。

本厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了

工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。

工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP;近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品,深受广大用户欢迎。

“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际,本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作,振兴农业装备,共谋未来的发展,让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

厂房内机床重要有摇臂钻床,转塔式六角车床和全主动花键轴铣床等。

此车间重要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配,还有轴类零件,花键,和箱体的机加工。

进入车间,三个大型的数控加工中心非常凸显,进一步从师傅那懂得到,这三台大型数控加工中心为日本进口,重要加工对象为变速箱箱体加工,他取代了以前的硬性加工生产线,增长了企业生产的机动性,体现一拖团体向柔性化制作的企业发展方向。

第一装配车间的产品:

四档变速器（材料:

HT200HT250工艺过程:

5.打中心孔基准:

外圆及大端面

10.粗车外圆基准:

中心孔

15.精车外圆基准:

中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽基准:

外圆及头部内端面侧面

25.铣半圆槽基准:

外圆和第二锁紧槽

30.去毛刺

30J—1检验

35.热处理

40.磨外圆基准:

中心孔

40J—2检验

热处理:

1、渗碳深度1.2mm~~1.7mm;

2、淬火并回火至硬度HRC》56;

3、A段在长150内容许硬度不小于HRC40。

（五、参观工程机械厂

时间:

2011年8月22日

1970年4月建场,前身生产坦克,现在重要生产农用机械,发掘机,装载机,推土机,压路机等。

共有5个车间:

1、结构车间;2、铆焊车间;3、机加车间;4、涂装车间;

5、总装车间。

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。

公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。

公司始终保持”质量第一,顾客至上”的方针,通过1S09001质量系统认证,并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优良企业”等

荣誉称号。

千锤百炼、精良制作。

凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给了可靠的保障。

参军工生产转为工程机械制作，公司始终保持”传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：

轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

、参观热处理厂（六）参观热处理厂、时间：

2011年8月23日热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技巧管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

其设备及功效为双排炉,重要用于渗碳、淬火，赞助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种掩护气体；喷丸机重要用来前进零件表面压应力和改良产品表面质量；校直机，重要用来校订零件因热处理和喷丸时产生的变形。

、参观锻造厂（七）参观锻造厂、时间：

2011年8月24日1、概述：

专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。

这里设备齐全，现有大型锻件（曲轴生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。

近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。

部分产品经加工后出口美国和东南亚。

在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”为开拓市场、占领，市场提供可靠保证。

2、生产设备及其作用:

1车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：

主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

2）车间二：

车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。

另外还有三种相关辅助设备：

加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。

3、生产工序锻造生的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处

理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

（八）参观第一装配厂、参观第一装配厂、时间：

2011年8月25日-26日概述：

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。

工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统（ERP；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

厂房内机床重要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全主动花键轴铣床等。

此车间重要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

、参观齿轮厂（九）参观齿轮厂、时间：

2011年8月29日控制内容：

1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和利用领域（类型、批量）；2、工艺过程；3、工艺设备：

机床的运动及利用领域，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：

滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：

滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角雷同的直齿轮和斜齿轮。

滚切渐开线齿轮的滚刀刃基础上是直线的，通过啮合作用才干范成出齿轮渐开线齿形。

滚齿法的加工精度可达6级。

加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才干达到。

一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。

一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：

磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的重要加工工艺。

磨去余量的大小应以出去齿面缺点层，打消渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度请求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度；

（2）渗碳、淬火的热处理变形；（3）热处理后修正基准加工中产生的误差。

齿端加工：

齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

场内机床：

Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机（d≤600mm,m≤10mm，CH3240-MC微型把持转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）。

齿轮加工工艺过程：

车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。

（十）参观冲压厂、参观冲压厂、时间：

2011年8月30日1、概述：

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。

福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。

壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。

在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

2、各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：

有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：

有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：

单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：

门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆

车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

3、工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：

备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品。

五、实习总结在这个科技时代中，高技巧产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不雷同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵守必定的生产原理，通过一些重要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，起首要懂得其生产原理，弄清生产的工艺流程和重要设备的结构及操作。

其次，在专业人员领导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步造就我们得知识运用能力。