时装新工艺质量标准.ppt

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产品工艺质量标准与检验标准的培训,2008年百丽集团合众服饰编制拟定Jessy.Yin,产品工艺质量标准与检验标准,产品工艺质量标准产品检验标准,工艺质量标准,第一章：

号型标准第二章：

常规工艺第三章：

整体缝制工艺第四章：

上衣部位缝制工艺第五章：

裤子部位缝制工艺第六章：

特殊面料的工艺基本要求,第一章号型标准,定义号指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据。

型指人体的胸围或腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装肥瘦的依据。

体型是以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型，并将体型分为四类。

体型分类代号分别为Y、A、B、C。

号型标志国标：

上装：

155/80A160/84A165/88A下装：

155/64A160/68A165/72A合众服饰标准：

同国标附：

我们公司通常以160为基码。

第二章常规工艺,针距、线耳、手工标准1.缝制暗线的针距：

丝绸、里布（薄型面料）：

1X12-13针棉、麻、化纤（普通面料）：

1X11-12针粗麻、牛仔、帆布（厚型面料）：

1X10-11针2.606#粗明线的针距：

薄料：

1X10针厚料：

1X8针,3.五线、三线锁边：

薄型面料：

1X14-15针中厚型面料：

1X13-14针厚型面料：

1X12-13针4.锁眼：

平眼：

1X36-40针凤眼：

1X25-27针5.线耳牵条长度：

裤脚处（线耳长度）：

3.0CM大衣下摆（线耳长度）：

3.5CM内档处（布条宽长）：

1.2CM1.6CM肩缝处（布条宽长）：

1.2CM1.6CM夹底处（布条宽长）：

1.2CM1.6CM,6.撬脚（撬边）：

手工撬脚（单线）：

1X5-6针机撬脚：

1X5-6针全封里撬脚：

1X4针7.订扣：

机订扣：

薄型每孔8根线，中厚型每孔10根线。

手工订扣：

薄型双线4针，中厚型4线3针。

8.纽扣手工绕脚：

普通面料双线3-4圈中厚型双线4-5圈薄型及有脚纽扣：

无需绕脚,净片工艺普通裁片：

所有裁片都必须按纸样修片整齐后车缝。

绣花片：

应先熨烫平服后修片。

半成品：

全里款、斜纱款以及垂料、纱料均须半成品着模特修片。

落朴工艺朴型：

常规款以针织朴为主，允许情况下可落其他种类的朴。

质量要求：

面料与朴层间不可夹杂纱、碎纱、线头等物（以浅色系最应避免），落朴温度适中，面层不起泡；落朴条距边宽窄必须一致，以宽于缝线0.5CM为宜。

第三章：

整体缝制工艺,主唛、洗水唛、尺码唛1.主唛：

衬衫：

订船唛，夹车于后领中位。

外套：

无领贴且无里布的款式，订船唛，夹车于后领中位；有领贴或里布的款式，后中长在65CM以下（含65CM）的款式，订中号平唛，车于后中领下2.5CM位，两端辑明线固定；后中长在65CM以上的款式，订大号平唛，车于后中领下2.5CM位，两端辑明线固定。

棉衣、羽绒服：

订大号平唛，车于后中领下2.5CM位，四周辑明线固定。

针织衫：

订叠唛，长度在60CM以下（含60CM）的款式，叠合车于左侧骨下脚上8CM，辑明线固定；长度在60CM以上的款式，视实际长度而定。

裤（不含牛仔）：

腰里或腰贴宽在4CM以内（含4CM）的款式，订船唛，夹车于腰里或腰贴下，居中而订。

牛仔裤：

订中号平唛，四周辑明线固定。

2.尺码唛：

视主唛而定，叠唛应夹车于主唛间，船唛应夹车于主唛右侧，平唛应车于主唛下方，居中而订。

3.洗水唛：

视衣长以及叉长长度而定。

明线粗明线以及多股细线合一缉线时，要求线迹流畅、针迹长短一致、缝道无链形、整洁美观，不可有接线、浮线、断线等现象，环口裥线之接线方式以留尾线于衣身反面系结固定为宜。

止口薄型料：

做来去缝，丝缕不可外露，缉线要流畅，缝宽0.6CM。

中厚料：

配色亚纱的滚条滚边处理，滚条宽0.6CM。

厚型料：

配色亚纱的滚条或配色色丁滚条滚边处理，滚条宽0.8CM。

锁三线：

允许情况下可锁边处理，锁边针距适宜、宽窄一致，保证无断线、接线等现象，线迹流畅，无浮线。

滚条滚边饱满、平实，辑线宽0.1CM，不可有链形，丝绺不外露且不可有断纱夹于滚条与面料间；滚条应宽窄一致，缉线美观、一致、无溜边现象。

拼缝缉线顺直、松紧适宜，缝份等宽，不允许有跳针、断线以及弯曲线；缉缝要平服，上、下片松紧一致、线迹美观，不可有链形；裤装前后浪车双道同轨线。

打枣袋：

袋口上、下打0.6CM枣，枣向与袋口垂直；贴袋袋口打0.6CM竖枣，袋盖两端打0.6CM横枣，双唇袋袋角打枣，枣向及长度视袋向及袋宽而定。

叉：

叉顶打枣，叠叉顶打0.6CM横枣，平叉裥明线款视裥线宽度而定（宽度超过1CM则视为特殊情况，枣宽无规则）。

门襟：

裤装前襟底打0.6CM横枣，里襟与襟贴打0.6CM斜枣固定。

附：

牛仔系列打枣位视款式而订。

整烫胸部丰满，腰臀圆顺，线条流畅，造型美观，缝边平服，无亮光、无水花，褶迹线顺直，外观整洁。

现场制做的牛仔裤,第四章上衣部位缝制工艺,领缝制要领：

勾缝时，领面略归拢，领里略拉紧，止口修剪为0.4CM，角端修剪为0.3CM；翻烫后，领面外吐0.1CM止口。

工艺质量要求：

左右领角、领型对称，平服不反翘，领面松紧适宜，丝绺顺直、对称，止口平薄，领面止口外吐份一致，后领有围脖窝服感。

门襟（明搭门襟）缝制要领：

勾缝襟贴与衣片时，须使角端衣片略归拢，挂面略抻长，形成自然里外匀关系。

勾缝后，止口修为阶梯状，衣片修为0.5CM，襟贴修为0.3CM，衣片止口吐出0.2CM，避免双虚边。

襟贴里口锁边后折光边，缉0.1CM窄线。

工艺质量要求：

门襟顺直、平服、襟角方正、不外翻、不起吊，襟角位里襟短0.2CM。

平袖（常规一片袖）连肩袖圆装袖插肩袖无袖薄料无袖厚料,袖,袋及袋盖贴袋：

扣烫后形状对称一致、袋角方正、袋底圆角圆顺、袋位准确、缉线要流畅，左右袋高低一致、前后一致。

侧插袋：

袋布与大身缝合要整齐，止口修薄匀，裥助止口线，袋口裥0.6CM-0.8CM明线，完成后袋口平服、无抻逊、左右对称、无高低现象。

袋盖工艺质量要求：

袋盖造型美观，规格准确，窝形服贴，止口不反吐，无双虚边，尖角要尖，方角要正，圆角圆顺，直边止口不许有凹势、应平直。

省道锥形省：

起针应回针加固，车缝顺直，省尖要细而尖，不允许有泡形，尾端留1CM尾线系结固定；薄料省缝倒烫，中厚料居中分烫，厚呢料居中剪开至省尖上3CM位分烫。

菱形省：

起针先踏空几针，车缝顺直，两端省尖要细而尖，分别留1CM尾线系结固定；薄料省缝倒烫；中厚料底层垫布一起缝合，垫料上下分别长出省道0.7CM（防瘦形），缝合后垫料修为省形，分烫，省中间打三角口（防牵吊）；厚呢料居中剪开至省尖上3CM位分烫。

第五章裤子部位缝制工艺,腰（弯腰款）缝制要领：

扣烫后勾缝，腰面略归拢，腰里略拉紧，止口修剪为阶梯状，面层修为0.5CM，里层修剪为0.3CM，裥助止口线；翻烫后，腰面外吐0.1CM止口；装腰辑线要顺直。

工艺质量要求：

里、面、朴松紧适宜、平服、无扭形，腰上口外吐份一致，避免双虚边，腰下口圆顺贴体，止口平薄。

丝带常规腰（腰头宽度小于5CM）：

夹于两侧腰里下，止口至少1CM夹于腰头内，外露份对折长10CM。

宽腰款：

宽度为5CM以上（含）的腰头，夹于两侧腰里，腰顶下3CM位，止口至少1CM夹于腰里内，腰头两侧缝份里与面定针（避免悬挂时里层翻出），丝带外露份对折长10CM。

拉链前襟单骨链工艺质量要求：

门襟顺直、平服、无冗位，裥线顺直、线迹流畅、襟角圆顺，拉链平服、无扭形、链齿不外露。

侧骨隐形链工艺质量要求：

拉链平服、侧骨顺直、无冗位、链齿不外露。

第六章特殊面料的工艺基本要求,上衣条纹料竖条：

门襟条纹要顺直；后领（横裁时）与后背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身对条准确；袖子条纹顺直，以袖山为准，两袖对称；前、后身以前、后中为准，左右对称；领尖、驳头左右对称。

横条：

门襟左与右、侧骨前与后、贴袋与衣身、前袖与前身以及袖底缝对条准确；领尖、驳头左右对称。

附：

侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时，忽略前袖与前身，对齐侧骨前与后。

格子料前中做还原格；袖子条格顺直，以袖山为准，两袖对称；门襟条纹要顺直；后领与后背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身、前袖与前身、袖底缝对条准确；前、后身以前、后中为准，左右对称；领尖、驳头左右对称。

附：

侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时，忽略前袖与前身，对齐侧骨前与后。

花料全件顺花向，允许情况下可倒花向，单件必须同花向；花形成条时，必须按条料要求对条（特殊风格除外）。

倒顺料对于灯芯绒、丝绒等有倒顺光的面料，按设计要求决定倒、顺向裁剪，单件必须同方向。

弹性料：

热缩后裁剪。

棉、麻料：

洗水后裁剪。

裤子条纹料竖条：

前中、腰头（一片式）条纹要顺直；前幅、后幅左右条纹对称；贴袋与大身要对条。

横条：

侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要对条。

格子料前中条格顺直，前幅、后幅左右条格对称；侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要对格。

花料、倒顺料、弹性料、棉、麻料同上衣。

拜佛与烧香,产品检验标准,测量标准检验顺序检验标准,测量标准,上衣的测量方法,A.前衣长：

肩点垂直测量至下脚；B.后中长：

后中领下垂直测量至下脚边；C.1/2胸围：

夹底左至右水平测量；肩顶下XXCM左至右水平测量；D.1/2腰围：

腰部最细位由左至右水平测量；E.1/2脚围：

下脚边从左至右沿边测量；F.小肩宽：

从肩颈点至肩端点沿边线测量；G.肩宽：

肩颈点左至右水平测量；,H.（肩）袖长：

肩颈顶点至袖口垂直（直度）；肩颈点至袖口测量；I.1/2袖脾:

：

夹底下2.5CM与袖边垂直度（根据面料经纬水平量）；肩顶下XXCM与袖边垂直度；J.1/2夹圈：

沿夹圈边弯度（或根据提示）；K.1/2袖口：

对折（打开对折）沿袖口边直度；L.领横：

肩颈点左至右水平直量；M.领围：

沿上下领拼接处度量；,上衣测量示意图,A.裤长：

侧骨由腰上口至下脚口垂直测量；B.内长：

由浪底至裤脚垂直测量；C.1/2腰围：

前后片摆齐平服后沿腰顶边测量；D.1/2臀围：

侧骨腰顶下XXCM三点弯度；E.1/2脾围：

浪底至侧骨边呈垂直角度水平测量（根据面料经纬水平量）；F.1/2脚围：

沿脚口边测量；G.前浪：

连腰沿浪弧度处测量；H.后浪：

连腰沿浪弧度处测量；,裤子的测量方法,裤子测量示意图,检验顺序,上装：

衣领前上幅前下幅门襟后幅下脚里布烫工尺寸下装：

腰头前幅前襟后幅袋位下脚里布烫工尺寸,检验标准,色差标准：

色差定义：

在同一件衣服或同一布料上出现不同深浅颜色的差异叫色差。

严重：

同一纱向45度，60公分距离内，看得很明显的为严重，不可以接受。

轻微：

同一纱向45度，60公分距离内，看得不是很明显的，可以接受。

布疵标准：

布疵定义：

包括抽纱、粗纱、色纱、纱结、杂纱、死痕等。

粗纱风格：

粗纱的长度基本一致，粗细均匀，分布对称，有规则，衬托出面料整体效果的美感。

布疵特征：

长短相差太大，粗细明显不同，分布不对称，距离不规则，直接影响面料的整体美观。

布疵检验附表1（麻类）：

布疵检验附表2（棉、化纤类）：

部位图示上衣,裤,对格、对条标准（表一）,表二,注：

1.小于0.3CM的格、细条，不必对格、对条。

2.条格面料必须手工排唛架。

成品检验标准,吊牌各细节的核查（包括款号、色号、价钱牌、型号、执行标准、面、里料成份等字体清唽度）。

面料花型，布料要求是否合格。

衫、裤所有裥明线处不可有接线、双轨线、断线、跳针。

衫、裤口袋的高低两边需对称、平顺。

衫、裤省位要顺尖，不可起窝，两省位须对称，尾部须系结处理。

衫、裤绣花片是否有错位及漏绣花现象。

衫、裤身面里不可有死活线头及污渍油污。

衫、裤不可有漏做零件现象。

（注意主唛颠倒，烟治唛上下装的区分）衫、裤查比门襟的长短，有无起吊现象。

衫、裤捆条不可起扭，必须包实。

后道所有制作工艺是否合规，包括：

凤眼线毛及规格、钮门线毛及规格、打枣线毛及规格.拉链要平顺，不可有钮形、冗位，门襟边需盖过里襟0.6CM，隐形拉链需走0.1CM止口线。

裤腰要平服，橡筋位两边必须对称。

裤子前、后浪需车双线加固。

分两次车线，不可有双轨线。

衫、裤整烫不可有极光，注意各部位尺寸的规整，平服。

所有朴必须位置正确，且落朴要牢固，不起泡，不掉朴（特别注意裤子前后浪以及两侧骨）纽扣、线耳牢度。

线耳起针落针必须大到两针以上固定衫身对沟工艺必须仔细修片后再生产。

对沟互差不能超过0.3CM，且里布不能过面。

全裡上衣留空位於左袖底縫，空位不可超過10CM，不可漏封空位。

自己对自己的考验,这是一家公司招收新职员其中的一个测试的问题：

你开着一辆车。

在一个暴风雨的晚上。

你经过一个车站。

有三个人正在等公共汽车。

一个是快要死的老人，好可怜的。

一个是医生，他曾救过你的命，是大恩人，你做梦都想要报答他。

还有一个女人/男人，她/他是那种你做梦都想嫁/娶的人，也许错过就没有了。

但你的车只能坐一个人，你会如何选择？

请你解释一下你的理由。

有时候，如果我们能放弃一些我们的固执、狭隘和一些优势的话，我们可能会得到更多。

课程到此结束，谢谢大家！