1、产品工艺质量标准与检验标准的培训,2008年百丽集团合众服饰编制拟定 Jessy.Yin,产品工艺质量标准与检验标准,产品工艺质量标准产品检验标准,工艺质量标准,第一章:号型标准第二章:常规工艺第三章:整体缝制工艺第四章:上衣部位缝制工艺第五章:裤子部位缝制工艺第六章:特殊面料的工艺基本要求,第一章 号型标准,定义号 指人体的身高,以厘米为单位表示,是设计和选购服装长短的依据。型 指人体的胸围或腰围,以厘米为单位表示,是设计和选购服装肥瘦的依据。体型 是以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型,并将体型分为四类。体型分类代号分别为Y、A、B、C。,号型标志国标:上装:155/80A 160/8
2、4A 165/88A 下装:155/64A 160/68A 165/72A合众服饰标准:同国标 附:我们公司通常以160为基码。,第二章 常规工艺,针距、线耳、手工标准1.缝制暗线的针距:丝绸、里布(薄型面料):1X 12-13针棉、麻、化纤(普通面料):1X 11-12针粗麻、牛仔、帆布(厚型面料):1X10-11针2.606#粗明线的针距:薄料:1X 10针厚料:1X 8针,3.五线、三线锁边:薄型面料:1X14-15针中厚型面料:1X 13-14针厚型面料:1X 12-13针4.锁眼:平眼:1X 36-40针 凤眼:1X 25-27针5.线耳牵条长度:裤脚处(线耳长度):3.0CM大衣下
3、摆(线耳长度):3.5CM内档处(布条宽长):1.2 CM 1.6CM 肩缝处(布条宽长):1.2 CM 1.6CM 夹底处(布条宽长):1.2 CM 1.6CM,6.撬脚(撬边):手工撬脚(单线):1X 5-6针机撬脚:1X 5-6针全封里撬脚:1X 4针7.订扣:机订扣:薄型每孔8根线,中厚型每孔10根线。手工订扣:薄型双线4针,中厚型4线3针。8.纽扣手工绕脚:普通面料双线3-4圈中厚型双线4-5圈薄型及有脚纽扣:无需绕脚,净片工艺普通裁片:所有裁片都必须按纸样修片整齐后车缝。绣花片:应先熨烫平服后修片。半成品:全里款、斜纱款以及垂料、纱料均须半成品着模特修片。,落朴工艺朴型:常规款以针
4、织朴为主,允许情况下可落其他种类的朴。质量要求:面料与朴层间不可夹杂纱、碎纱、线头等物(以浅色系最应避免),落朴温度适中,面层不起泡;落朴条距边宽窄必须一致,以宽于缝线0.5CM为宜。,第三章:整体缝制工艺,主唛、洗水唛、尺码唛1.主唛:衬衫:订船唛,夹车于后领中位。外套:无领贴且无里布的款式,订船唛,夹车于后领中位;有领贴或里布的款式,后中长在65CM以下(含65CM)的款式,订中号平唛,车于后中领下2.5CM位,两端辑明线固定;后中长在65CM以上的款式,订大号平唛,车于后中领下2.5CM位,两端辑明线固定。棉衣、羽绒服:订大号平唛,车于后中领下2.5CM位,四周辑明线固定。针织衫:订叠唛
5、,长度在60CM以下(含60CM)的款式,叠合车于左侧骨下脚上8CM,辑明线固定;长度在60CM以上的款式,视实际长度而定。裤(不含牛仔):腰里或腰贴宽在4CM以内(含4CM)的款式,订船唛,夹车于腰里或腰贴下,居中而订。牛仔裤:订中号平唛,四周辑明线固定。,2.尺码唛:视主唛而定,叠唛应夹车于主唛间,船唛应夹车于主唛右侧,平唛应车于主唛下方,居中而订。3.洗水唛:视衣长以及叉长长度而定。明线粗明线以及多股细线合一缉线时,要求线迹流畅、针迹长短一致、缝道无链形、整洁美观,不可有接线、浮线、断线等现象,环口裥线之接线方式以留尾线于衣身反面系结固定为宜。,止口薄型料:做来去缝,丝缕不可外露,缉线要
6、流畅,缝宽0.6CM。中厚料:配色亚纱的滚条滚边处理,滚条宽0.6CM。厚型料:配色亚纱的滚条或配色色丁滚条滚边处理,滚条宽0.8CM。锁三线:允许情况下可锁边处理,锁边针距适宜、宽窄一致,保证无断线、接线等现象,线迹流畅,无浮线。滚条滚边饱满、平实,辑线宽0.1CM,不可有链形,丝绺不外露且不可有断纱夹于滚条与面料间;滚条应宽窄一致,缉线美观、一致、无溜边现象。,拼缝缉线顺直、松紧适宜,缝份等宽,不允许有跳针、断线以及弯曲线;缉缝要平服,上、下片松紧一致、线迹美观,不可有链形;裤装前后浪车双道同轨线。打枣袋:袋口上、下打0.6CM枣,枣向与袋口垂直;贴袋袋口打0.6CM竖枣,袋盖两端打0.6
7、CM横枣,双唇袋袋角打枣,枣向及长度视袋向及袋宽而定。叉:叉顶打枣,叠叉顶打0.6CM横枣,平叉裥明线款视裥线宽度而定(宽度超过1CM则视为特殊情况,枣宽无规则)。门襟:裤装前襟底打0.6CM横枣,里襟与襟贴打0.6CM斜枣固定。附:牛仔系列打枣位视款式而订。,整烫胸部丰满,腰臀圆顺,线条流畅,造型美观,缝边 平服,无亮光、无水花,褶迹线顺直,外观整洁。,现场制做的牛仔裤,第四章 上衣部位缝制工艺,领缝制要领:勾缝时,领面略归拢,领里略拉紧,止口修剪为0.4CM,角端修剪为0.3CM;翻烫后,领面外吐0.1CM止口。工艺质量要求:左右领角、领型对称,平服不反翘,领面松紧适宜,丝绺顺直、对称,止
8、口平薄,领面止口外吐份一致,后领有围脖窝服感。,门襟(明搭门襟)缝制要领:勾缝襟贴与衣片时,须使角端衣片略归拢,挂面略抻长,形成自然里外匀关系。勾缝后,止口修为阶梯状,衣片修为0.5CM,襟贴修为0.3CM,衣片止口吐出0.2CM,避免双虚边。襟贴里口锁边后折光边,缉0.1CM窄线。工艺质量要求:门襟顺直、平服、襟角方正、不外翻、不起吊,襟角位里襟短0.2CM。,平袖(常规一片袖)连肩袖圆装袖插肩袖无袖薄料无袖厚料,袖,袋及袋盖贴袋:扣烫后形状对称一致、袋角方正、袋底圆角圆顺、袋位准确、缉线要流畅,左右袋高低一致、前后一致。侧插袋:袋布与大身缝合要整齐,止口修薄匀,裥助止口线,袋口裥0.6CM
9、-0.8CM明线,完成后袋口平服、无抻逊、左右对称、无高低现象。袋盖工艺质量要求:袋盖造型美观,规格准确,窝形服贴,止口不反吐,无双虚边,尖角要尖,方角要正,圆角圆顺,直边止口不许有凹势、应平直。,省道锥形省:起针应回针加固,车缝顺直,省尖要细而尖,不允许有泡形,尾端留1CM尾线系结固定;薄料省缝倒烫,中厚料居中分烫,厚呢料居中剪开至省尖上3CM位分烫。菱形省:起针先踏空几针,车缝顺直,两端省尖要细而尖,分别留1CM尾线系结固定;薄料省缝倒烫;中厚料底层垫布一起缝合,垫料上下分别长出省道0.7CM(防瘦形),缝合后垫料修为省形,分烫,省中间打三角口(防牵吊);厚呢料居中剪开至省尖上3CM位分烫
10、。,第五章 裤子部位缝制工艺,腰(弯腰款)缝制要领:扣烫后勾缝,腰面略归拢,腰里略拉紧,止口修剪为阶梯状,面层修为0.5CM,里层修剪为0.3CM,裥助止口线;翻烫后,腰面外吐0.1CM止口;装腰辑线要顺直。工艺质量要求:里、面、朴松紧适宜、平服、无扭形,腰上口外吐份一致,避免双虚边,腰下口圆顺贴体,止口平薄。丝带常规腰(腰头宽度小于5CM):夹于两侧腰里下,止口至少1CM夹于腰头内,外露份对折长10CM。宽腰款:宽度为5CM以上(含)的腰头,夹于两侧腰里,腰顶下3CM位,止口至少1CM夹于腰里内,腰头两侧缝份里与面定针(避免悬挂时里层翻出),丝带外露份对折长10CM。,拉链前襟单骨链工艺质量
11、要求:门襟顺直、平服、无冗位,裥线顺直、线迹流畅、襟角圆顺,拉链平服、无扭形、链齿不外露。侧骨隐形链工艺质量要求:拉链平服、侧骨顺直、无冗位、链齿不外露。,第六章 特殊面料的工艺基本要求,上衣条纹料竖条:门襟条纹要顺直;后领(横裁时)与后背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身对条准确;袖子条纹顺直,以袖山为准,两袖对称;前、后身以前、后中为准,左右对称;领尖、驳头左右对称。横条:门襟左与右、侧骨前与后、贴袋与衣身、前袖与前身以及袖底缝对条准确;领尖、驳头左右对称。附:侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时,忽略前袖与前身,对齐侧骨前与后。,格子料前中做还原格;袖子条格顺直,以袖山为准,两袖对称;门襟条纹
12、要顺直;后领与后背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身、前袖与前身、袖底缝对条准确;前、后身以前、后中为准,左右对称;领尖、驳头左右对称。附:侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时,忽略前袖与前身,对齐侧骨前与后。,花料全件顺花向,允许情况下可倒花向,单件必须同花向;花形成条时,必须按条料要求对条(特殊风格除外)。倒顺料对于灯芯绒、丝绒等有倒顺光的面料,按设计要求决定倒、顺向裁剪,单件必须同方向。弹性料:热缩后裁剪。棉、麻料:洗水后裁剪。,裤子条纹料竖条:前中、腰头(一片式)条纹要顺直;前幅、后幅左右条纹对称;贴袋与大身要对条。横条:侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要
13、对条。格子料前中条格顺直,前幅、后幅左右条格对称;侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要对格。花料、倒顺料、弹性料、棉、麻料同上衣。,拜佛与烧香,产品检验标准,测量标准检验顺序检验标准,测 量 标 准,上衣的测量方法,A.前衣长:肩点垂直测量至下脚;B.后中长:后中领下垂直测量至下脚边;C.1/2胸围:夹底左至右水平测量;肩顶下XXCM左至右水平测量;D.1/2腰围:腰部最细位由左至右水平测量;E.1/2脚围:下脚边从左至右沿边测量;F.小肩宽:从肩颈点至肩端点沿边线测量;G.肩宽:肩颈点左至右水平测量;,H.(肩)袖长:肩颈顶点至袖口垂直(直度);肩颈点至袖口
14、测量;I.1/2袖脾::夹底下2.5CM与袖边垂直度(根据面 料经纬水平量);肩顶下XXCM与袖边垂直度;J.1/2夹圈:沿夹圈边弯度(或根据提示);K.1/2袖口:对折(打开对折)沿袖口边直度;L.领横:肩颈点左至右水平直量;M.领围:沿上下领拼接处度量;,上衣测量示意图,A.裤长:侧骨由腰上口至下脚口垂直测量;B.内长:由浪底至裤脚垂直测量;C.1/2腰围:前后片摆齐平服后沿腰顶边测量;D.1/2臀围:侧骨腰顶下XXCM三点弯度;E.1/2脾围:浪底至侧骨边呈垂直角度水平测量(根据面料经纬水平量);F.1/2脚围:沿脚口边测量;G.前浪:连腰沿浪弧度处测量;H.后浪:连腰沿浪弧度处测量;,
15、裤子的测量方法,裤子测量示意图,检验顺序,上装:衣领前上幅前下幅门襟后幅下脚里布烫工尺寸下装:腰头前幅前襟后幅袋位下脚里布烫工尺寸,检 验 标 准,色差标准:色差定义:在同一件衣服或同一布料上出现不同深浅颜色的差异叫色差。严重:同一纱向45度,60公分距离内,看得很明显的为严重,不可以接受。轻微:同一纱向45度,60公分距离内,看得不是很明显的,可以接受。布疵标准:布疵定义:包括抽纱、粗纱、色纱、纱结、杂纱、死痕等。粗纱风格:粗纱的长度基本一致,粗细均匀,分布对称,有规则,衬托出面料整体效果的美感。布疵特征:长短相差太大,粗细明显不同,分布不对称,距离不规则,直接影响面料的整体美观。,布疵检验
16、附表1(麻类):,布疵检验附表2(棉、化纤类):,部位图示上衣,裤,对格、对条标准(表一),表二,注:1.小于0.3CM的格、细条,不必对格、对条。2.条格面料必须手工排唛架。,成品检验标准,吊牌各细节的核查(包括款号、色号、价钱牌、型号、执行标准、面、里料成份等字体清唽度)。面料花型,布料要求是否合格。衫、裤所有裥明线处不可有接线、双轨线、断线、跳针。衫、裤口袋的高低两边需对称、平顺。衫、裤省位要顺尖,不可起窝,两省位须对称,尾部须系结处理。衫、裤绣花片是否有错位及漏绣花现象。衫、裤身面里不可有死活线头及污渍油污。,衫、裤不可有漏做零件现象。(注意主唛颠倒,烟治唛上下装的区分)衫、裤查比门襟
17、的长短,有无起吊现象。衫、裤捆条不可起扭,必须包实。后道所有制作工艺是否合规,包括:凤眼线毛及规格、钮门线毛及规格、打枣线毛及规格.拉链要平顺,不可有钮形、冗位,门襟边需盖过里襟0.6CM,隐形拉链需走0.1CM止口线。裤腰要平服,橡筋位两边必须对称。裤子前、后浪需车双线加固。分两次车线,不可有双轨线。衫、裤整烫不可有极光,注意各部位尺寸的规整,平服。,所有朴必须位置正确,且落朴要牢固,不起泡,不掉朴(特别注意裤子前后浪以及两侧骨)纽扣、线耳牢度。线耳起针落针必须大到两针以上固定衫身 对沟工艺必须仔细修片后再生产。对沟互差不能超过0.3CM,且里布不能过面。全裡上衣留空位於左袖底縫,空位不可超過10CM,不可漏封空位。,自己对自己的考验,这是一家公司招收新职员其中的一个测试的问题:你开着一辆车。在一个暴风雨的晚上。你经过一个车站。有三个人正在等公共汽车。一个是快要死的老人,好可怜的。一个是医生,他曾救过你的命,是大恩人,你做梦都想要报答他。还有一个女人/男人,她/他是那种你做梦都想嫁/娶的人,也许错过就没有了。但你的车只能坐一个人,你会如何选择?请你解释一下你的理由。,有时候,如果我们能放弃一些我们的固执、狭隘和一些优势的话,我们可能会得到更多。,课程到此结束,谢谢大家!,
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