时装新工艺质量标准.ppt

1、产品工艺质量标准与检验标准的培训,2008年百丽集团合众服饰编制拟定 Jessy.Yin,产品工艺质量标准与检验标准,产品工艺质量标准产品检验标准,工艺质量标准,第一章：号型标准第二章：常规工艺第三章：整体缝制工艺第四章：上衣部位缝制工艺第五章：裤子部位缝制工艺第六章：特殊面料的工艺基本要求,第一章 号型标准,定义号 指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据。型 指人体的胸围或腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装肥瘦的依据。体型 是以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型，并将体型分为四类。体型分类代号分别为Y、A、B、C。,号型标志国标：上装：155/80A 160/8

2、4A 165/88A 下装：155/64A 160/68A 165/72A合众服饰标准：同国标 附：我们公司通常以160为基码。,第二章 常规工艺,针距、线耳、手工标准1.缝制暗线的针距：丝绸、里布（薄型面料）：1X 12-13针棉、麻、化纤（普通面料）：1X 11-12针粗麻、牛仔、帆布(厚型面料)：1X10-11针2.606#粗明线的针距：薄料：1X 10针厚料：1X 8针,3.五线、三线锁边：薄型面料：1X14-15针中厚型面料：1X 13-14针厚型面料：1X 12-13针4.锁眼：平眼：1X 36-40针 凤眼：1X 25-27针5.线耳牵条长度：裤脚处（线耳长度）：3.0CM大衣下

3、摆（线耳长度）：3.5CM内档处（布条宽长）：1.2 CM 1.6CM 肩缝处（布条宽长）：1.2 CM 1.6CM 夹底处（布条宽长）：1.2 CM 1.6CM,6.撬脚（撬边）：手工撬脚（单线）：1X 5-6针机撬脚：1X 5-6针全封里撬脚：1X 4针7.订扣：机订扣：薄型每孔8根线，中厚型每孔10根线。手工订扣：薄型双线4针，中厚型4线3针。8.纽扣手工绕脚：普通面料双线3-4圈中厚型双线4-5圈薄型及有脚纽扣：无需绕脚,净片工艺普通裁片：所有裁片都必须按纸样修片整齐后车缝。绣花片：应先熨烫平服后修片。半成品：全里款、斜纱款以及垂料、纱料均须半成品着模特修片。,落朴工艺朴型：常规款以针

4、织朴为主，允许情况下可落其他种类的朴。质量要求：面料与朴层间不可夹杂纱、碎纱、线头等物（以浅色系最应避免），落朴温度适中，面层不起泡；落朴条距边宽窄必须一致，以宽于缝线0.5CM为宜。,第三章：整体缝制工艺,主唛、洗水唛、尺码唛1.主唛：衬衫：订船唛，夹车于后领中位。外套：无领贴且无里布的款式，订船唛，夹车于后领中位；有领贴或里布的款式，后中长在65CM以下（含65CM）的款式，订中号平唛，车于后中领下2.5CM位，两端辑明线固定；后中长在65CM以上的款式，订大号平唛，车于后中领下2.5CM位，两端辑明线固定。棉衣、羽绒服：订大号平唛，车于后中领下2.5CM位，四周辑明线固定。针织衫：订叠唛

5、，长度在60CM以下（含60CM）的款式，叠合车于左侧骨下脚上8CM，辑明线固定；长度在60CM以上的款式，视实际长度而定。裤（不含牛仔）：腰里或腰贴宽在4CM以内（含4CM）的款式，订船唛，夹车于腰里或腰贴下，居中而订。牛仔裤：订中号平唛，四周辑明线固定。,2.尺码唛：视主唛而定，叠唛应夹车于主唛间，船唛应夹车于主唛右侧，平唛应车于主唛下方，居中而订。3.洗水唛：视衣长以及叉长长度而定。明线粗明线以及多股细线合一缉线时，要求线迹流畅、针迹长短一致、缝道无链形、整洁美观，不可有接线、浮线、断线等现象，环口裥线之接线方式以留尾线于衣身反面系结固定为宜。,止口薄型料：做来去缝，丝缕不可外露，缉线要

6、流畅，缝宽0.6CM。中厚料：配色亚纱的滚条滚边处理，滚条宽0.6CM。厚型料：配色亚纱的滚条或配色色丁滚条滚边处理，滚条宽0.8CM。锁三线：允许情况下可锁边处理，锁边针距适宜、宽窄一致，保证无断线、接线等现象，线迹流畅，无浮线。滚条滚边饱满、平实，辑线宽0.1CM，不可有链形，丝绺不外露且不可有断纱夹于滚条与面料间；滚条应宽窄一致，缉线美观、一致、无溜边现象。,拼缝缉线顺直、松紧适宜，缝份等宽，不允许有跳针、断线以及弯曲线；缉缝要平服，上、下片松紧一致、线迹美观，不可有链形；裤装前后浪车双道同轨线。打枣袋：袋口上、下打0.6CM枣，枣向与袋口垂直；贴袋袋口打0.6CM竖枣，袋盖两端打0.6

7、CM横枣，双唇袋袋角打枣，枣向及长度视袋向及袋宽而定。叉：叉顶打枣，叠叉顶打0.6CM横枣，平叉裥明线款视裥线宽度而定(宽度超过1CM则视为特殊情况，枣宽无规则)。门襟：裤装前襟底打0.6CM横枣，里襟与襟贴打0.6CM斜枣固定。附：牛仔系列打枣位视款式而订。,整烫胸部丰满，腰臀圆顺，线条流畅，造型美观，缝边 平服，无亮光、无水花，褶迹线顺直，外观整洁。,现场制做的牛仔裤,第四章 上衣部位缝制工艺,领缝制要领：勾缝时，领面略归拢，领里略拉紧，止口修剪为0.4CM，角端修剪为0.3CM；翻烫后，领面外吐0.1CM止口。工艺质量要求：左右领角、领型对称，平服不反翘，领面松紧适宜，丝绺顺直、对称，止

8、口平薄，领面止口外吐份一致，后领有围脖窝服感。,门襟（明搭门襟）缝制要领：勾缝襟贴与衣片时，须使角端衣片略归拢，挂面略抻长，形成自然里外匀关系。勾缝后，止口修为阶梯状，衣片修为0.5CM，襟贴修为0.3CM，衣片止口吐出0.2CM，避免双虚边。襟贴里口锁边后折光边，缉0.1CM窄线。工艺质量要求：门襟顺直、平服、襟角方正、不外翻、不起吊，襟角位里襟短0.2CM。,平袖（常规一片袖）连肩袖圆装袖插肩袖无袖薄料无袖厚料,袖,袋及袋盖贴袋：扣烫后形状对称一致、袋角方正、袋底圆角圆顺、袋位准确、缉线要流畅，左右袋高低一致、前后一致。侧插袋：袋布与大身缝合要整齐，止口修薄匀，裥助止口线，袋口裥0.6CM

9、-0.8CM明线，完成后袋口平服、无抻逊、左右对称、无高低现象。袋盖工艺质量要求：袋盖造型美观，规格准确，窝形服贴，止口不反吐，无双虚边，尖角要尖，方角要正，圆角圆顺，直边止口不许有凹势、应平直。,省道锥形省：起针应回针加固，车缝顺直，省尖要细而尖，不允许有泡形，尾端留1CM尾线系结固定；薄料省缝倒烫，中厚料居中分烫，厚呢料居中剪开至省尖上3CM位分烫。菱形省：起针先踏空几针，车缝顺直，两端省尖要细而尖，分别留1CM尾线系结固定；薄料省缝倒烫；中厚料底层垫布一起缝合，垫料上下分别长出省道0.7CM（防瘦形），缝合后垫料修为省形，分烫，省中间打三角口（防牵吊）；厚呢料居中剪开至省尖上3CM位分烫

10、。,第五章 裤子部位缝制工艺,腰（弯腰款）缝制要领：扣烫后勾缝，腰面略归拢，腰里略拉紧，止口修剪为阶梯状，面层修为0.5CM，里层修剪为0.3CM，裥助止口线；翻烫后，腰面外吐0.1CM止口；装腰辑线要顺直。工艺质量要求：里、面、朴松紧适宜、平服、无扭形，腰上口外吐份一致，避免双虚边，腰下口圆顺贴体，止口平薄。丝带常规腰（腰头宽度小于5CM）：夹于两侧腰里下，止口至少1CM夹于腰头内，外露份对折长10CM。宽腰款：宽度为5CM以上（含）的腰头，夹于两侧腰里，腰顶下3CM位，止口至少1CM夹于腰里内，腰头两侧缝份里与面定针（避免悬挂时里层翻出），丝带外露份对折长10CM。,拉链前襟单骨链工艺质量

11、要求：门襟顺直、平服、无冗位，裥线顺直、线迹流畅、襟角圆顺，拉链平服、无扭形、链齿不外露。侧骨隐形链工艺质量要求：拉链平服、侧骨顺直、无冗位、链齿不外露。,第六章 特殊面料的工艺基本要求,上衣条纹料竖条：门襟条纹要顺直；后领（横裁时）与后背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身对条准确；袖子条纹顺直，以袖山为准，两袖对称；前、后身以前、后中为准，左右对称；领尖、驳头左右对称。横条：门襟左与右、侧骨前与后、贴袋与衣身、前袖与前身以及袖底缝对条准确；领尖、驳头左右对称。附：侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时，忽略前袖与前身，对齐侧骨前与后。,格子料前中做还原格；袖子条格顺直，以袖山为准，两袖对称；门襟条纹

12、要顺直；后领与后背、肩缝前身与后身、贴袋与衣身、前袖与前身、袖底缝对条准确；前、后身以前、后中为准，左右对称；领尖、驳头左右对称。附：侧骨前与后、前袖与前身无法同时对条时，忽略前袖与前身，对齐侧骨前与后。,花料全件顺花向，允许情况下可倒花向，单件必须同花向；花形成条时，必须按条料要求对条（特殊风格除外）。倒顺料对于灯芯绒、丝绒等有倒顺光的面料，按设计要求决定倒、顺向裁剪，单件必须同方向。弹性料：热缩后裁剪。棉、麻料：洗水后裁剪。,裤子条纹料竖条：前中、腰头（一片式）条纹要顺直；前幅、后幅左右条纹对称；贴袋与大身要对条。横条：侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要

13、对条。格子料前中条格顺直，前幅、后幅左右条格对称；侧骨前与后、贴袋与大身、前后浪左与右、插袋袋口与垫布、门襟腰头左与右要对格。花料、倒顺料、弹性料、棉、麻料同上衣。,拜佛与烧香,产品检验标准,测量标准检验顺序检验标准,测 量 标 准,上衣的测量方法,A.前衣长：肩点垂直测量至下脚；B.后中长：后中领下垂直测量至下脚边；C.1/2胸围：夹底左至右水平测量；肩顶下XXCM左至右水平测量；D.1/2腰围：腰部最细位由左至右水平测量；E.1/2脚围：下脚边从左至右沿边测量；F.小肩宽：从肩颈点至肩端点沿边线测量；G.肩宽：肩颈点左至右水平测量；,H.（肩）袖长：肩颈顶点至袖口垂直(直度)；肩颈点至袖口

14、测量；I.1/2袖脾:：夹底下2.5CM与袖边垂直度（根据面 料经纬水平量）；肩顶下XXCM与袖边垂直度；J.1/2夹圈：沿夹圈边弯度（或根据提示）；K.1/2袖口：对折(打开对折)沿袖口边直度；L.领横：肩颈点左至右水平直量；M.领围：沿上下领拼接处度量；,上衣测量示意图,A.裤长：侧骨由腰上口至下脚口垂直测量；B.内长：由浪底至裤脚垂直测量；C.1/2腰围：前后片摆齐平服后沿腰顶边测量；D.1/2臀围：侧骨腰顶下XXCM三点弯度；E.1/2脾围：浪底至侧骨边呈垂直角度水平测量（根据面料经纬水平量）；F.1/2脚围：沿脚口边测量；G.前浪：连腰沿浪弧度处测量；H.后浪：连腰沿浪弧度处测量；,

15、裤子的测量方法,裤子测量示意图,检验顺序,上装：衣领前上幅前下幅门襟后幅下脚里布烫工尺寸下装：腰头前幅前襟后幅袋位下脚里布烫工尺寸,检 验 标 准,色差标准：色差定义：在同一件衣服或同一布料上出现不同深浅颜色的差异叫色差。严重：同一纱向45度，60公分距离内，看得很明显的为严重，不可以接受。轻微：同一纱向45度，60公分距离内，看得不是很明显的，可以接受。布疵标准：布疵定义：包括抽纱、粗纱、色纱、纱结、杂纱、死痕等。粗纱风格：粗纱的长度基本一致，粗细均匀，分布对称，有规则，衬托出面料整体效果的美感。布疵特征：长短相差太大，粗细明显不同，分布不对称，距离不规则，直接影响面料的整体美观。,布疵检验

16、附表1（麻类）：,布疵检验附表2（棉、化纤类）：,部位图示上衣,裤,对格、对条标准(表一),表二,注：1.小于0.3CM的格、细条，不必对格、对条。2.条格面料必须手工排唛架。,成品检验标准,吊牌各细节的核查（包括款号、色号、价钱牌、型号、执行标准、面、里料成份等字体清唽度）。面料花型，布料要求是否合格。衫、裤所有裥明线处不可有接线、双轨线、断线、跳针。衫、裤口袋的高低两边需对称、平顺。衫、裤省位要顺尖，不可起窝，两省位须对称，尾部须系结处理。衫、裤绣花片是否有错位及漏绣花现象。衫、裤身面里不可有死活线头及污渍油污。,衫、裤不可有漏做零件现象。（注意主唛颠倒，烟治唛上下装的区分）衫、裤查比门襟

17、的长短，有无起吊现象。衫、裤捆条不可起扭，必须包实。后道所有制作工艺是否合规，包括：凤眼线毛及规格、钮门线毛及规格、打枣线毛及规格.拉链要平顺，不可有钮形、冗位，门襟边需盖过里襟0.6CM，隐形拉链需走0.1CM止口线。裤腰要平服，橡筋位两边必须对称。裤子前、后浪需车双线加固。分两次车线，不可有双轨线。衫、裤整烫不可有极光，注意各部位尺寸的规整，平服。,所有朴必须位置正确，且落朴要牢固，不起泡，不掉朴（特别注意裤子前后浪以及两侧骨）纽扣、线耳牢度。线耳起针落针必须大到两针以上固定衫身 对沟工艺必须仔细修片后再生产。对沟互差不能超过0.3CM，且里布不能过面。全裡上衣留空位於左袖底縫，空位不可超過10CM，不可漏封空位。,自己对自己的考验,这是一家公司招收新职员其中的一个测试的问题：你开着一辆车。在一个暴风雨的晚上。你经过一个车站。有三个人正在等公共汽车。一个是快要死的老人，好可怜的。一个是医生，他曾救过你的命，是大恩人，你做梦都想要报答他。还有一个女人/男人，她/他是那种你做梦都想嫁/娶的人，也许错过就没有了。但你的车只能坐一个人，你会如何选择？请你解释一下你的理由。,有时候，如果我们能放弃一些我们的固执、狭隘和一些优势的话，我们可能会得到更多。,课程到此结束，谢谢大家！,