二建机电实务考试问答浓缩重点.docx

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二建机电实务考试问答浓缩重点

2016二建机电实务考试问答浓缩重点

一.流动式起重机的选用步骤

（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。

（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。

　　（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。

若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。

　　（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

　　（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。

二、吊装方案的主要编制依据

（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；

（2）施工组织设计或施工组织总设计；

　　（3）施工技术资料：

主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；

　　（4）施工现场条件：

包括场地、道路、地下地上障碍物等；

　　（5）机具情况及技术装备能力：

包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。

　　三.吊装方案的主要内容

（1）编制说明与编制依据。

（2）工程概况。

　　（3）主要吊装参数：

宜编制吊装参数表，内容包括：

设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量（包括平台梯子、附塔管线、保温衬里、加固、吊耳等的重量）、重心标高、吊点方位及标高、基础标高。

若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

　　（4）吊装工艺方法：

工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。

　　（5）吊装技术措施和施工步骤。

　　（6）按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；必要时，核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取的加固措施。

　　（7）劳动组织：

人力资源计划、施工人员的岗位职责。

　　（8）机具、材料计划：

起重机、索具汇总表，施工手段用料表。

　　（9）进度计划或工序安排。

　　（10）安全技术措施。

　　（11）吊装风险评价与应急反应措施。

　　（12）吊装平面布置图。

四、焊接工艺评定的目的

（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；

（2）验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；

　　（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

（五）焊接工艺评定的一般过程

　　拟订焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。

（六）焊接工艺评定要求

　　1.一般要求

（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

　　（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

　　（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

　　（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

（七）.评定规则

（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

（2）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

　　（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

　　3.评定资料管理

　　（4）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

　　（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。

一、焊前检验

（一）焊前检验内容

　　从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。

（二）焊接前检验方法

　　1.焊工资格检查

　　检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

　　2.焊接设备检查

　　3.原材料检查

　　4.技术文件的检查

5.焊接环境检查

出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。

（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

　　（3）相对湿度大于90%；

　　（4）下雨或下雪；

　　（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，尽可能采用转动焊接。

6.焊接过程的检查

　　为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。

有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。

二、焊接中检验

（一）焊接中检验内容

　　焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备

三、焊后检验

（一）焊后检验的内容

　　焊后检验主要有：

外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

（二）焊后检验的方法

　　1.外观检验

（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

　　2.致密性试验

　　包括：

液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（如储罐罐底焊缝）。

　　3.强度试验

工业机械设备安装的一般程序

　　机械设备安装的一般程序为：

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

（二）设备开箱检查

　　机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；

　　（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；

　　（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；

　　（5）其他需要记录的事项。

垫铁的设置应符合要求

　　垫铁与设备基础之间的接触良好；

　　每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

　　相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；

　　设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；

　　每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；

　　每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

　　设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

　　除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行

设备单体试运转的顺序是先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速

（一）锅炉系统安装施工程序

　　基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。

1.压力容器产品焊接试板要求

（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。

（2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。

　　（3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。

　　（4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。

　　（5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

　　（6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

　　（7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。

　　（8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。

自动化仪表施工的原则：

先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。

　　仪表设备安装应遵循的原则：

先里后外；先高后低；先重后轻

（二）自动化仪表安装施工程序

　　施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。

工业炉窑工序交接证明书应包括以下内容：

　　炉子中心线和控制高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。

　　隐蔽工程的验收合格证明。

　　炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。

　　钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。

　　可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。

　　炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。

　　上道工序成果的保护要求。

炉窑砌筑工程交工验收施工单位应提交的资料：

（1）交工验收证书。

（2）开工、竣工报告。

　　（3）工序交接证明资料。

　　（4）炉子主要部位的测量资料。

　　（5）材料质量的证明资料。

　　（6）隐蔽工程验收报告。

　　（7）分部、分项工程质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定资料。

　　（8）工程质量问题处理资料。

　　（9）技术联系单。

　　（10）冬期施工记录。

　　（11）设计变更资料（含图纸会审资料）。

　　（12）竣工图。

建筑管道施工程序

　　施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。

采暖管道安装要求

　　程序：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

1.变配电工程的施工程序

（1）成套配电柜（开关柜）的安装顺序：

开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。

（2）变压器的施工顺序：

开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

　　2.供电干线的施工程序

　　电缆敷设施工程序：

电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。

　　3.电气动力工程的施工程序

　　动力设备的施工程序：

设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装、接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→送电前的检查→送电运行。

　　4.电气照明工程的施工程序

　　照明灯具的施工程序：

灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。

　　5.室内配线的施工程序

　　管内穿线施工程序：

选择导线→清管→穿引线→放线及断线→导线与引线的绑扎→放护圈→穿导线→导线并头→压接压接帽→线路检查→绝缘测试。

　　6.防雷、接地装置的施工程序

　　接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带（避雷针、避雷网）安装。

（二）通风与空调工程施工程序

　　1.通风与空调工程的施工程序。

一般是：

施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。

在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造成风机运转产生脉动现象。

具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。

风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。

风管所使用板材的规格应符合要求。

防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。

排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。

复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，

低压风管（500含以下）系统可采用漏光法检测，中压系统（501——1500）应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统（1501）全数进行漏风量测试。

通风空调工程调试的工艺流程。

组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。

　　系统调试前的准备工作。

包括：

编制运转调试方案并经批准；组成调试小组；熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。

　　系统调试的主要内容。

包栝：

风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。

合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

通风与空调工程施工配合

通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。

　　协调配合内容。

例如，配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等；各类管线的综合布置及施工顺序的确定；及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

建筑智能化设备选择时考虑的因素：

设备产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期；设备产品支持的系统规模及监控距离；设备产品的网络性能及标准化程度等信息。

　建筑智能化工程实施界面的确定，贯彻于施工图深化、设备采购、工程施工、检测验收的全过程中。

智能化系统检测

　　由工程建设单位（或工程承包方）向检测机构申请系统检测，在办理检测委托手续时，应向检测机构递交系统竣工文件（包括设备技术文件）、系统试运行报告、工程合同技术文件、系统设计文件等。

在进行系统检测时，施工单位还应提供相关记录。

设备进场检验记录、隐蔽工程验收报告、工程安装质量和观感质量验收记录、设备及系统自检记录、系统试运行记录等。

　　7.系统竣工验收

　　系统竣工验收顺序。

应按“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”的顺序进行。

明确系统的检测项目所在部位、技术指标、检测数量、检测方法以及时间和步骤。

1.人员密集场所的规定

　　建筑总面积大于20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。

　　建筑总面积大于15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。

　　建筑总面积大于10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。

（一）消防工程验收的条件

（1）技术资料应完整、合法、有效。

（2）完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。

　　（3）单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。

　　（4）建设单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。

　　（5）施工单位应提交：

竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试报告、竣工报告。

　　（6）建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收报告并送交有关技术资料。

（二）消防工程验收应提交的资料

（1）原公安消防机构审核的所有《建筑工程消防设计审核意见书》。

（2）经公安消防部门批准的建筑工程消防设计施工图纸，竣工图纸。

　　（3）建筑消防设施（消防产品）、防火材料、电气检测等合格证明（包括产品合格证、认证证书、检测报告等）。

　　（4）装修材料燃烧性能等级证明。

　　（5）建筑消防设施技术测试报告（限于含有建筑自动消防设施的建筑工程）。

　　（6）电气设施消防安全检测报告（限于装饰装修工程）。

　　（7）经建设单位责任人签字认可的施工单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、开通记录。

　　（8）建设单位或本工程的各项防火安全管理制度、应急方案、防火安全管理组织机构及消防控制中心的自动消防系统操作人员名单。

书面告知应提交的材料。

包括：

《电梯安装告知书》；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案；工程合同；安装监督检验约请书；电梯制造单位的资质证件。

（二）电梯安装的施工程序

　　设备进场验收→对电梯井道土建工程进行检测鉴定→对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板→井道放基准线后安装导轨等→机房设备安装，井道内配管配线→轿厢组装后安装层门等相关附件→通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确→整理各项记录，准备申报准用。

（三）电梯准用程序

　　电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；

　　检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；

　　监督检验合格，电梯可以交付使用。

获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

机电工程项目强制招标的范围

　　一般包括大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益、公共安全的项目；全部或者部分使用国有资金投资或国家融资的项目；使用国际组织或者外国政府贷款、援助资金的项目。

机电工程招标的一般程序为：

设立招标组织→申报招标申请书、招标文件→发布招标公告→投标资格进行预审→发招标文件→招标文件进行答疑→召开开标会议→审查投标文件→发出中标通知书→签订合同。

修改或澄清15天，招标文件到截止20天，5人以上单数，专家2/3

对潜在投标人资格的审查和评定，重点是专业资格审查，内容包括：

　　施工经历、人员状况、施工方案、财务状况等。

　　应当作为废标处理的情况：

（1）弄虚作假。

（2）报价低于其个别成本。

　　（3）投标人不具备资格条件或者投标文件不符合形式要求。

　　（4）未能在实质上响应的投标.

废标的条件如下：

　　1）逾期送达的或者未送达指定地点的；

　　2）未按招标文件要求密封的；

　　3）无单位盖章并无法定代表人签字或盖章的；

　　4）未按规定格式填写，内容不全或关键字迹模糊、无法辨认的；

　　5）投标人递交两份或多份内容不同的投标文件，或在一份投标文件中对同一招标项目报有两个或多个报价，且未声明哪一个有效（按招标文件规定提交备选投标方案的除外）；

　　6）投标人名称或组织机构与资格预审时不一致的；

　　7）未按招标文件要求提交投标保证金的；

　　8）联合体投标未附联合体各方共同投标协议的。

　　投标人少于3个或者所有投标被否决的，招标人应当依法重新招标。

编制投标文件的注意事项

　　1）对招标文件的实质性要求作出响应。

2）审查施工方案

4）确定正确的投标策略。

3）复核或计算工程量

管道与机械设备连接时有何要求？

管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

石油化工施工环境必须符合的要求：

因为石油化工项目安装施工环境要求高，风力达到10.8m/s（六级风），就不允许进行吊装作业；温度低于零下5摄氏度，不得进行吊装作业；空气流速超过2m/s，不得进行二氧化碳气保焊作业等。

五、分包方的职责

　　1.保证分包工程的质量、安全和工期，满足总承包合同的要求。

　　2.按施工组织总设计编制分包工程施工方案。

　　3.编制分包工程的施工进度计划、预算、结算。

　　4.及时向总承包方提供分包工程的计划、统计、技术、质量、安全和验收等有关资料。

　　六、总包方的职责

　　1.为分包方创造施工条件，包括临时设施、设计图纸及必要的技术文件、规章制度、物资供应、资金等。

　　2.对分包单位的施工质量和安全生产进行监督、指导。

机电工程项目索赔的处理过程：

意向通知→资料准备→索赔报告的编写→索赔报告的提交→索赔报告的评审→索赔谈判→争端的解决。

空气管道系统泄漏性试验的实施要求：

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实施要点如下：

（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

（2）泄漏性试验压力为设计压力。

　　（3）泄漏性试验可结合试车一并进行。

　　（4）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压1Omin后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

施工组织设计编制的依据有：

工程施工合同；招标投标文件；已签约的与工程有关的协议；已批准的设计资料；设备技术文件；现场状况调查资料；与工程有关的资源供应情况；有效的法律、法规文件；单位工程承包人的生产能力、技术装备以及施工经验

施工方案编制的依据主要有：

施工图和设计变更；设备出厂技术文件；施工组织总设计和专业施工组织设计；合同规定的规范标准；施工机械性能手册；施工环境条件；类似工程的经验；技术素质及创造能力

施工方案的内容

　　工程概况及施工特点、确定施工程序、明确施工方案对各种资源的配置、安排进度应满足工程总进度的要求、工程质量要求、健康卫生及安全技术措施

施工总平面布置图设计要求

（1）紧凑、方便、合理利用地形、节省施工用地。

在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。

（2）施工现场仓库、加工厂、材料堆场等布置合理。

应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离使二次搬运尽可能减到最少。

　　（3）符合施工管理流程，减少施工过程中的交叉作业。

　　（4）生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施，有利于施工、生活、安全、消防、环保、市容、健康卫生、劳动保护等。

　　（5）降低临时设施的建造费用。

　　（6）