马来西亚联邦吉隆坡基础施工方案.docx
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马来西亚联邦吉隆坡基础施工方案
马来西亚联邦吉隆坡基础施工方案
一、工程概况
吉隆坡曼哈顿30层公寓工程位于马来西亚联邦吉隆坡市拉惹朱兰路。
本工程总建筑面积为22500㎡，结构类型为框剪结构；地下1层，地上30层，地面层为垃圾处理层，1-7层为车库，8层为景观，9层为游泳馆10-29层为公寓，30层为电梯机房。
地下室+0.00的绝对标高为48.65m，结构类型为框剪结构，建筑总高度127.1m。
二、方案编制依据
1、依据现行的马来西亚联邦国家及行业规范、标准
2、工程文件及施工图
序号
文件或图纸名称
文件或图纸编号
日期
1
吉隆坡曼哈顿30层公寓设计图纸
三、施工段划分
本工程地下工程根据图纸设计，将本工程地下部分以核心砼为中心划分为3个施工段，施工段按土方开挖的顺序流水施工。
因为本工程是原施工单位离开后接手的现场已经施工部分基础承台，中间大承台前面的基坑开挖、破桩头、已经基本结束，目前现场还剩北侧的3个4桩承台和3个2桩承台土方开挖没有开始。
故大桩承台施工流程从灌注桩验收桩位开始、承台低防水施工、大桩承台浇筑至基础梁下暂停、回填土（砂石）、拆除基坑支护、再继续基础梁以上砼浇筑，然后按照正常施工流程进行北侧6个承台的施工。
四、基础工程工艺流程
1、基础底板工程工艺流程
定位放线→土方开挖→破桩头→垫层素砼浇筑→承台模板安装→灌注桩验收桩位→垫层面喷洒白蚁防治药水→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→插柱墙钢筋→承台砼浇筑→地下室底板下回填土（砂石）→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→集水坑模板→钢筋模板验收→浇筑底板砼。
2、地下室阶段工艺流程
放线→绑扎框架柱、剪力墙、连梁钢筋→封柱、墙板模板→搭排架→铺梁板模→浇筑柱墙C50砼→绑扎梁钢筋→支平台模板→扎平台底筋→电线管铺设→扎平台面筋→验收→浇砼→养护→拆外墙模板→刷防水涂料→回填土
五、工程施工测量
1、根据总平面图及业主提供的桩位，采用全站仪测定各单位工程的主要控制边轴线，在距基坑边4m～5m位置做好控制轴线保护桩，并在四周做好围护标以免碰撞移位，保护桩位置严禁堆放东西，严禁破坏。
布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。
2、平面位置控制（轴线控制）：
基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
3、根据甲方提供的原始水准点，经引测后在施工现场四周埋设七个永久性的测量水准标志，做好记录，水准点距离基坑至少5m。
4、基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不少于四点（每一个方向不少于—点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
5、地下室底板砼浇捣后隔天用全站仪将控制轴线测放至底板上，放出墙板轴线边线、墙板控制线，用墨斗弹出，并用红漆做好标识以便检查。
6、主要项目施工方法
1、砼垫层及承台模施工
垫层砼也是基础一部分，切勿马虎。
浇垫层前应抄平放线。
没有积水、淤泥，在平整的情况下浇筑砼，克服垫层厚度不均的通病，保证设计要求的100厚度，才能保证承台厚度一致。
砼垫层的标号为C15，采用商品砼，坍落度为12～14cm。
用塔吊通过料斗或汽车泵输送到基坑中，要求砼垫层随捣随抹，并用铁板压光。
1）、将轴线投引到垫层面上，弹出承台、地梁边线，在承台边线内侧下部用200mm长Φ12钢筋植入垫层内100mm，上部用400长Φ16钢筋与承台笼钢筋焊接，做为内侧模板顶撑，侧模事先拼装而成，外绑水平向50×100mm方木，间距200mm为次楞，水平向外用竖向双排钢管，间距600mm，做为主楞，主楞处利用山型卡及Φ16螺杆@500锁死；螺杆伸入模板内5cm,基础内使用Φ16钢筋同两边螺杆焊接拉结。
主楞外用钢管斜撑两道（钢管两端加可调顶托顶紧），一端顶在主楞上，一端支在基坑土壁边钢筋地锚上，间距500mm。
具体细部做法详见下：
2）、按设计要求做底板层防水涂料，二度（介子结晶防水涂料）。
2、基础底板
1）、钢筋工程
1.1、本工程设有承台、地梁、电梯基坑、集水坑等，在做好防水的砼垫层上用墨线弹出轴线、承台、地梁等边线及墙体、暗柱、地下室柱位置线，经校核无误后，再开始绑扎钢筋。
在垫层上的轴线位置用红油漆做好轴线标记。
1.2、施工顺序：
电梯井基坑、集水坑、承台等低处的钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→水电管线预埋→底板面层钢筋绑扎→墙柱插筋。
1.3、施工要点：
1.3.1、待线放好后，首先绑电梯井基坑、集水坑及承台等低处钢筋，在绑最底下一层钢筋时，应边绑边将砼垫块放好垫块间距为1.0M。
部位
垫块厚度
垫块材料
1、地下室底板迎水面钢筋
50
砼垫块
2、外墙、水池壁板、水箱等迎水面钢筋
50
砼垫块
3、外墙、水池壁板、水箱等非迎水面钢筋
20
砼垫块
4、梁、柱非迎水面钢筋
30
砼垫块
1.3.2、梁钢筋应按地梁位置线准确绑扎就位，箍筋的弯钩叠合处应沿梁筋方向交错设置。
1.3.3、底板钢筋上下均为双向，应先在每框的防水层面上画出分档标志线，然后，根据料单准确排料，底板钢筋的连接采用绑扎连接，钢筋接头位置须错开且搭接长度≥Ll,同截面接头数量≤25％，搭接不考虑支座跨中，后浇带钢筋搭接加焊。
绑扎钢筋时，钢筋交叉点应扎牢保证钢筋不产生位置偏移。
按照本国要求基础、主体钢筋均采用绑扎搭接接头。
1.3.4、底板底钢筋绑扎好后随即放好垫块，将柱子箍筋预先摆放到相应的位置上，摆好钢筋马凳后（承台钢筋上下层采用Φ22@100钢筋马镫；基础底板钢筋支撑采用14@1000的钢筋马凳），绑底板上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横向钢筋。
特别注意：
1.3.5、墙、柱插筋绑扎：
在绑扎好的面筋上先投放轴线，墙、柱、控制线，然后进行墙柱插筋绑扎，在墙柱钢筋的根部引二道水平筋，一道与底板面筋点焊固定，另一道离地500㎜与墙柱钢筋绑扎，以确保墙柱钢筋的位置、间距；地下室柱钢筋绑扎：
在绑扎好的面筋上先投放轴线，柱控制线，然后进行柱插筋绑扎，在柱钢筋的根部绑扎一道箍筋，与底板面筋点焊固定，离地1500㎜处，在柱钢筋上再绑扎一道箍筋，以确保墙柱钢筋的位置、间距。
切勿漏掉墙柱核心区箍筋，墙柱钢筋伸入基础的长度要符合设计和规范的要求。
竖向钢筋接头位置，严格按03G101-1的相关规定执行。
1.3.6、钢筋绑扎好后的隐蔽工程验收，应提前通知建设、监理、设计、质检站、并提供钢筋质保书、钢筋焊接等资料。
2）、模板工程：
2.1、基础底板需要支模的部位：
电梯井基坑、集水坑；后浇带施工缝处用密目钢丝网封住。
2.3、地下室外墙施工缝留设位置留在底板面。
混凝土表面应拉毛、凿毛，施工缝中心预留40x40凹槽，内嵌遇水膨胀止水条。
4、底板砼工程
4.1、砼浇筑准备工作：
、材料：
采用商品砼,现场应严格控制质量关，做到不合格的材料绝不用到结构上。
、作业条件：
（1）、钢筋、模板等上道工序完成，并办完预检、隐检手续，拿到砼浇灌令。
（2）、模板内的垃圾、杂物清理干净。
砼振捣棒在浇筑砼前应认真检查，并准备好备用振捣棒，以保证砼的连续浇筑。
（4）、前后台要有良好的通讯联系，以便于指挥砼的输送、停顿。
根据施工速度的需要，确保砼的连续供应。
4.2、。
每段砼浇筑,按从西向东的顺序浇筑，在基坑的外侧（具体位置由现场确定）用汽车泵将砼输送至基础内。
4.3、每个区段砼应连续浇筑一次完成，不允许出现冷缝。
4.4、施工方法：
4.4.1、砼浇筑前，在底板钢筋上用木跳板铺设好施工人员临时通道。
4.4.2、自然分层，这种方法适用于泵送大坍落度混凝土、面积也很大的工程。
浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法,振捣时—般布置三道振动捧，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土筋斜坡中间；第三道在混凝土坡脚。
三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的振捣质量。
4.4.3深坑砼浇筑操作方法：
深基坑先浇筑底板,后浇筑坑壁。
坑壁砼分层浇筑。
为保证坑壁砼与上下底板砼在初凝前顺利接槎，必须估算出各坑的砼量，当坑上底板砼浇筑到坑边砼量相当的位置时，依坑底、坑壁、坑上底板砼同时浇筑的顺序浇筑，要求坑壁砼与上下底板砼必须在砼初凝前浇筑在一起。
大体积砼浇筑防止砼开裂措施见“大体积砼浇筑专项方案”。
4.5砼的浇筑与养护：
4.5.1浇筑前准备工作：
1模板检查：
检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合要求，支撑是否牢固。
此外，还应清除模板内的垃圾、木屑等杂物。
在浇筑砼过程中要安排人员配合进行模板的观察和修整工作。
2钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
3机具、道路的检查：
对机具主要检查其数量运转是否正常，运输道路是否平坦。
4与水电供应部门联系：
防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。
5做好安全设施检查：
应做好安全技术交底、劳动力的分工、以及其它组织工作。
4.5.2底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。
4.5.3.底板砼坍落度要求为15±1CM，用台汽车泵浇灌；
4.5.4.推移式连续砼浇灌的每一层摊铺厚度不大于600mm。
即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。
4.5.5.搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。
4.5.6.根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
4.5.7.在施工中创造各种条件，确保砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。
4.5.8.大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。
在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。
4.5.9.严格控制砼的坍落度以控制砼的质量。
搅拌车进场后严禁加水。
如发现砼坍落度过小，按退料执行。
4.5.10.由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。
4.5.11．养护：
底板砼的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法。
先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，然后在上面覆盖1cm厚麻袋。
当降温速度过快（≥2℃/d）或内表温差过大（≥25℃）时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。
当砼内表温差小于10℃时可揭去保温层立即浇水养护至14天。
4.5.12.已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
4.4.13、操作工艺：
1）、砼浇筑，底板砼每段必须连续浇筑，不留施工缝，指派专人联系砼，现场专人指挥，统一协调，并指派专人指挥车辆，以确保砼连续浇筑。
2）、砼振捣：
振捣采用高频机械振捣密实，要做到“快插慢拔”，插点要均匀、逐点移动，相距不得超过500mm，振捣上一层时应插入下一层5cm，使上下层充分粘结，振捣时间控制在10～30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
交接班过程中，振捣手对接班者要详细交待已振捣完成和尚未振捣的部位，以确保砼无漏振。
最后一层砼浇筑完毕，随即用铁锹摊平，刮尺括平，并用木抹子分两次抹平，用铁抹子压光。
3）、外墙与底板接槎部位水平施工缝在混凝土终凝前进行拉毛，施工缝中间嵌人40x40木条内设置遇水膨胀止水条。
5、地下室钢筋工程
5.1、柱筋绑扎
在竖筋上画好箍筋分档线然后逐个箍筋由下而上绑扎，采用缠扣绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度正确。
剪力墙横向钢筋在墙端处应箍住剪力墙竖向钢筋。
浇筑砼时，需安排专人对钢筋进行看护，发现墙、柱钢筋偏位的要立即整改到位。
5.2、墙板钢筋绑扎
5.2.1、将墙板根部清理干净，并将松散混凝土剔凿干净，同时，将钢筋及止水钢板上的砼残浆清理干净。
5.2.2、根据所弹的墙体线，检查底板施工时所留插筋是否发生位移，并将钢筋立直，若底板插筋位移过大时，应绑附加立筋，并缓慢弯曲，弯曲不得大于1:
6，如影响墙板支模，应植筋。
5.2.3、墙体钢筋绑扎应先绑暗柱钢筋，并在暗柱上画好钢筋分档标志，然后在下部、齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体双排钢筋之间应按图纸设计要求绑扎定位拉结筋，以确保两排钢筋之间的距离，钢筋与模板之间应绑扎塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
5.2.4、各种专业的预埋件与预埋管均应配合穿插进行，不留其他安装时间，以达到缩短工期的目的。
5.2.5、由于钢筋的工程量大，墙柱钢筋的隐蔽验收按施工段的划分作32次进行。
5.3、梁钢筋绑扎（先主梁，后次梁）
地下室底板主次梁钢筋施工：
在梁底模上画出主次梁箍筋间距，放主次梁钢筋（下部次梁筋在下），即先穿次梁底层纵筋，再穿主梁底层纵筋。
上部先穿次梁纵向钢筋，再穿主梁钢筋（主次梁钢筋设置见附图），按规定的数量套箍筋，并按模板上画好的间距依次将箍筋绑扎固定，垫上垫块。
梁箍筋弯钩叠合处应交错绑扎，钢筋放置位置要准确，钢筋间距要均匀，钢筋的锚固、搭接应符合图纸设计要求。
梁底钢筋为双排或多排时，上排与下排之间夹一段25的钢筋,以确保排距。
5.4、板钢筋绑扎
地下室底板钢筋绑扎：
在底模板上划好分档标志，先摆受力主筋后放分布筋预埋件等，板底受力主筋只需满足支座内过中线且大于5d，上部负弯矩筋应伸至梁边且≥La，再绑分布筋，绑扎一般用顺扣或八字扣，每块楼板最外围的两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分各点可隔点交错绑扎，底层钢筋绑扎好后先垫上垫块。
等各专业预埋管、预埋件、预留洞埋设完成后，再进行上层钢筋的绑扎，上层钢筋绑扎分布筋放在下面，主筋放在上面。
5.5、山墙、楼梯间、电梯间等钢筋混凝土墙，其边楼板上部钢筋应锚入墙内45d。
5.6、隔墙下无梁时应在楼板内设加强筋或暗梁，加强筋或暗梁纵筋应锚入混凝土墙或梁中36d。
5.7、抗震框架柱柱顶纵向钢筋构造按照结构施工图纸进行施工。
5.8、浇筑混凝土时派专人“看钢筋”。
5.9、钢筋的主控项目：
5.10.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.10.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
5.10.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6、地下室模板工程
地下室墙、柱、梁的模板采用木模板、50×90木方，φ48×3.0钢管为背楞，满堂活动架排架为支撑体系，要求活动架排架的纵向间距不得大于800㎜，平台模板采用16厚木夹板。
6.1、地下室墙体模板采用16厚木夹板、50×90木方为竖楞，φ48×3.0钢管为横向背楞，现场拼装，用φ12的穿墙螺栓固定，外墙穿墙螺栓中间应焊50×50×3的止水片钢板），穿墙螺栓横向间距为308㎜，竖向间距为360㎜。
模板竖楞采用50×90木方侧放@230，横楞采用2φ48@360双钢管、3形卡扣紧，并与承重架连接牢固，保持墙板稳定。
（下图为墙体模板钻孔位置图）
6.2、在安装模板前，应在底板上弹好门口、墙身的位置线及墙身控制线。
模板安装前应将模板清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋。
梁跨度≥8m、板跨度≥4m时，模板按要求起拱，起拱度≥2/1000。
6.3、楼板（平台板）支模时，先搭钢管排架、铺木方横楞、木夹板。
在拼缝内贴胶带纸，避免漏浆现象的发生。
后浇带处在后浇带两侧的梁底各增设300×300的砼柱子（内配412，φ8@200）作为临时支撑，待砼达到拆模强度后，后浇带跨的模板即可拆除。
6.4、墙体模板安装时用线锤双面挂线，垂直度偏差不大于3mm后，将螺栓收紧，同时检查一下是否有可能漏浆的地方。
在模板下脚利用砼导墙预留的穿墙螺栓将上部模板与下部导墙固定。
在导墙砼与上部模板接触处应贴20宽海绵条，以防止漏浆。
6.5、模板拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载，拆模时的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
底模及其支架拆除时的混凝土强度见下表（可参考有关资料、查询拆模试块强度）。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
砼同条件试块试压报告达到梁板拆模强度要求后，向监理报审拆模，批准后方可拆模。
6.6、接头处模板、梁柱节点处模板，应认真配制，防止产生“烂根”移位、胀模等不良现象。
如底部模板缝隙较大，用1：
3水泥砂浆堵塞，可防“烂根”。
模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构柱的模板，应加设剪力撑、斜撑。
水平结构、梁、板应加强支撑系统的整体联接。
6.7、剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面，同时以弹模板控制线来进行校正和验收。
使墙板尺寸不变形、不胀模。
预埋件及予留的孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，按设计要求套框固定。
在浇砼时，应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振动予埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
6.8、浇筑混凝土时派专人“看模”。
6.9、模板安装时木工随时吊垂直线校正。
当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正，自检无误后请专职质量员检查，发现问题给予校正，最后请监理检查认定后方可浇砼。
6.10、外墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋ф12螺栓固定模板，预埋ф12螺栓起上下连接作用，其目的：
一是确保模板与砼面接合严密牢固，可防止上下模板接合处漏浆，二是上下模板易接合不会偏位，使砼上下层接槎达到平整目的。
6.11、模板拆除后及时清理并刷好隔离剂，堆放整齐，以备周转使用。
6.12、具体模板施工按模板专项施工方案施工。
7、墙板、梁板砼工程
7.1、采用商品砼，用汽车泵浇砼，砼坍落度应严格控制。
7.2、砼第一斗为了滑润泵管先用砂浆引浆,一般有0.5～1.5m3左右,在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm厚。
由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。
7.3、墙体砼浇筑时，应分层浇捣，第一层厚度不得大于500㎜，一次浇注高度不得大于500mm，特别是在钢板止水带处应仔细振捣，以确保砼浇捣密实。
每个施工段内的砼浇捣应连续进行不留施工缝，洞口混凝土浇捣时，应使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振动棒距洞口边300㎜左右，由两人两支振动棒在洞口两侧同时振捣，以免洞口位置偏移。
7.4、梁板砼浇筑，梁板砼也采用自然分层的浇筑方法，当梁柱节点钢筋较密时，可预先用撬棒把钢筋撬开，等下部砼浇筑完毕后将钢筋恢复；浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇捣、随振捣、随抹平。
泵送砼因坍落度
大,砼在初凝前产生泌水,将细颗粒带到砼表面,影响砼强度易起砂,且下道工序粘结不牢,所以施工时,将其浮浆刮掉。
砼随浇随抹光,注意第一次抹面要轻,不宜多拍,否则浮浆增多。
砼在初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。
7.5砼浇筑后12h以内应进行浇水养护，养护时间不得少于7d；对缓凝型掺外加剂的砼，不得少于14d（或砼表面喷洒混凝土养护液）。
七、雨季施工措施
本地下室工程安排进度经过一个夏季、雨季，工程砼量大，所以夏季、雨季施工措施更为重要，施工过程中严格执行现行施工规范。
雨期施工重点放在基坑排水和砼浇筑上，其它工作可以避开下雨施工。
目前南京地区正值夏季，雨量较多，所以拟定下列防雨措施。
1.1、基坑内应设有排水明沟，及时将雨水排除。
并应经常检查护坡的稳定性，避免塌方。
1.2、保证砼强度质量应避开下雨浇砼，如进度需要下小雨浇砼也应用覆盖材料防止雨水侵入砼内降低其强度，且坍落度降低2～3cm。
中雨、大雨不应浇砼，否则保证不了砼质量。
如浇砼过程中，突遇下大雨、暴雨，用事先准备好的覆盖材料把未硬化的砼盖好，同时注意模板内排水。
1.3、雨后浇砼要清除模板的积水。
1.4、现场宿舍等临时建筑及机械设备均要有雨季防漏、防倒、防电、防电动机浸水措施。
八、质量保证措施
1、模板质量保证措施：
1.1、导墙支模应严格按控制线支模，支撑牢固确保内外侧上口在一条线上，且确保断面尺寸正确，在导墙砼振捣完毕，就应马上根据轴线位置，复核导墙的位置是否正确，并在砼初凝前完成校正工作。
1.2、为保证外侧防水层的质量，车库外墙模板的穿墙螺杆与外侧模板接触处设楔型木塞，螺杆上加焊方形止水环。
外墙拆模后凿除木塞，用防水砂浆封堵密实。
2、钢筋质量保证措施：
2.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计和规范要求，必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.2、钢筋进场时，应按马来西亚联邦国家标准规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范的规定。
2.4、桩顶部钢筋在要按照设计图纸规定锚入承台。
2.5、底板钢筋的端部保护层厚度一定要留好，不得无保护层。
2.6、钢筋绑扎允许偏差应控制在规范规定的范围内。
2.7、墙柱插筋应保证位置正确，防止钢筋移位。
3、砼质量保证措施
3.1、应加强砼振捣，做到不漏振，确保砼密实。
3.2、砼浇筑时，应派专人看护钢筋，特别是墙、柱插筋等要确保它们无移位。
3.3、加强砼养护，确保砼浇水养护时间不少于7d。
3.4、控制二次搓毛压光时间，确保砼表面无裂缝，砼表面喷砂洒保护液。
3.5、试验人员按规定取样，做好抗压、抗渗试块。
3.6、砼坍落度不满足施工方案要求时退货，亦不允许加水重新搅拌使用。
九、安全注意事项
1、进入现场的人员必须佩戴安全帽，戴好帽扣。
2、基础施工期间，应对四周护坡进行观察发现异常及时通知有关部门。
3、吊卸钢筋等物件，严禁碰撞施工人员。
4、模板的支撑架一定要牢固，纵横相连并设剪刀撑增强其稳定性，以确保施工人员的安全。
5、电梯基坑支模过程中，上边施工人员应注意好坑底作业人员，避免落物伤人。
6、操作振捣器人员，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、电器设备必须专人操作，严禁他人私拉乱接。
电器设备要做到一机一
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