装配式建筑构件生产工艺设计样本.docx

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装配式建筑构件生产工艺设计样本

装配式建筑构件生产工艺设计

0前言

随着中国各级政府的大力推进,企业的积极参与,装配式建筑迎来了发展的春天,装配式混凝土结构取得了显著的进步。

预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用,能够说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。

在政策的引导和新的市场形势下,很多构件厂如雨后春笋般崛起。

可是到当前为止,国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件,工厂工艺和布局存在较大差异,很多厂家因为规划设计不合理,造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥,存在较高安全隐患等问题,投入产出比较低,存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路,并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。

图1构件工厂平而图举例。

1设计的整体思路

投资者希望有较大的投资回报,因此,在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要,考虑好生产规模（即生产能力,m;/年）、产品纲领（即产品的品种、规格及数量）和厂址的选择,它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。

工艺设计在构件厂设计中起着主导作用,决定了生产场地布置及设备安装等,因此,在场地选择和布置之前,首先需明确预制工艺的各项细节问题,根据预制构件的不同,需采取不同的预制工艺。

装配式结构的主要预制构件有:

叠合梁、预制

柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等（图2）。

一般而言.预制构件的生产工艺包括:

钢筋加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型（振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护（常温养护、加热养护）、成品检验等。

图2装配式结构主要预制构件

评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。

生产效率的评价:

当生产工人人数达到设计定员时,生产的构件数量是否达到设计值。

也能够从人均生产数量（m;/人）和每小时生产构件数量（m3/h）两方面来考虑。

按照成型的班组来计算,即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员（不计钢筋加工）,在完全按照工艺条件前提下生产,管桩厂人均

数一般可达到4m;,管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂当前人均数在0.7-2.5m3;。

每生产构件数量要看是否达到设计值。

生产效率能够衡量生产工艺和投入与产出是否合理。

2三种生产工艺的特点

预制混凝土构件的生产工艺能够概括为三大类:

即机组流水法、流水传送法、台座法,每种工艺都有自己的特点和适用范围。

2.1机组流水法

机组流水法工艺是构件在一组设备上,顺序的进行生产构件的各道工序;在每个设备上模板所停留的时间根据工序操作要求而不同;构件在设备之间的运移要依靠起重运输设备等进行。

简而言之,就是生产设备不动,可是生产的混凝土构件（含模具）一步步走过去,例如PHC管桩、枕轨生产机组流水法的特点在于:

模具在生产线上循环流动,能够快速高效的生产各类外形规格简单的产品,同时也能制作耗时而更复杂的产品。

而且,不同生产工序之间互不影响,生产效率明显。

适合生产的构件有:

叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制空调板等。

图3机组流水法生产平而图。

由于机组流水法以自由节拍流水生产,要保证整个生产线的生产能力,保持均衡的流水生产,必须经过工艺计算使得成型、养护、起重运输设备等主要因素的生产能力互相适应。

先按生产线的设计生产能力计算成型设备的数量,再计算养护设备（坑、窑）的容积和数量,最后验算起重运输设备的能力等。

（1）成型设备的台班产量

可按h式计算:

（3）对起重机或码垛机等运输设备的运输能力进行验算,以确定运输设备的数量。

2.2流水传送法

流水传送法工艺是将前述的基木工艺分成一系列的工序后,将这些工序组织在一个封闭的生产流水线上。

生产时,构件是按照规定的节拍在传送带上顺工序向前移动,由一个台位移到另一个台位,并在该固定的台位完成相应的作业。

这种生产方式机械化、自动化程度较高;适宜三班制连续作业,达到较高生产率。

基于安全等方而的综合考虑,移动模台的行走速度为0.4-0.5m/s。

适合生产的构件为叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制空调板等体型较为规整的构件。

图4为流水传送法生产平面图。