全玻璃温室施工方案.docx

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全玻璃温室施工方案

吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案

一、工程概况

农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。

基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。

建筑的抗震烈度为7度。

本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。

二、施工依据

本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。

力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。

三、施工总体部署

1、施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。

施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。

2、场内道路:

为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山皮石基层80厚砼面层。

3、临时设施:

根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。

4、施工段划分:

每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流水，穿插进行。

5、主要施工方法:

采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。

当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。

钢结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。

四、施工方案

根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。

所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。

（一）、砖混部分

（1）建筑定位

1、平面定位:

根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。

2、高程定位:

根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。

3、控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。

4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。

（2）主要分部分项工程施工方法：

1、基础工程：

按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。

2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。

3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。

4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。

预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。

5、模板工程：

模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。

柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。

模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。

梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。

6、砼工程:

砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。

砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。

为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。

同时配合普通棒式温度计进行校验。

砼的振捣:

采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。

砼的养护:

砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。

养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。

7、墙体工程：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。

砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。

按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：

水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。

每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8、楼地面工程:

地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。

第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。

第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。

地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。

卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。

9、室内装饰工程:

砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆（水:

胶=4:

1，再掺20%水泥），再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。

抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。

抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。

墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。

由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。

10、门窗工程:

门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。

内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。

塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。

在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。

塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。

窗框与墙的接缝处用密封胶封严。

11、外墙装饰工程:

外墙装饰采用240厚MU10红砖。

（二）、钢结构部分：

（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。

1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。

钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。

用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。

2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。

对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。

3、焊接质量控制：

焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。

焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。

焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

（2）、工艺流程：

1、放样：

钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：

1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。

1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。

2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。

3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。

4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。

5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。

2、下料：

1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。

2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。

3）、检查材料是否符合要求。

4）、对变形钢材应进行矫正。

5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。

6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。

3、矫正和成型：

根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。

4、板材、型材拼接：

根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。

5、构件焊接及焊缝质量检验：

1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。

2）、确定合理的焊接施工工艺。

3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。

4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。

5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。

6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。

（3）、钢架现场安装：

1、基础及支撑面验收：

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。

2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。

3、进场材料验收：

检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。

4、钢柱吊装：

1）、放线。

2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。

3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。

并应注意绑扎牢固，易于拆除。

柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。

5）、钢柱校正：

包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。

5、钢梁吊装：

1）、地面组装

2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。

3）、梁的定位校正：

高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。

6、檩条安装：

1）、测量放线：

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。

2）、主檩安装：

将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。

3）、副檩安装：

根据图纸安装在主檩的预定位置。

要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。

4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。

5）整体验收。

（4）、构件涂料涂装：

根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。

1、钢材表面要求：

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。

检查数量：

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：

用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。

2、涂装施工：

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

检查数量：

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：

用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3、涂层外观：

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察检查。

4、涂层附着力测试：

1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：

按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。

检验方法：

按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。

2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

（5）、玻璃安装：

根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。

1、玻璃的加工：

钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。

1）、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定；

2）、玻璃开孔：

直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。

2、硅酮结构胶的准备：

结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27℃，胶的粘结质量取决于以下因素：

1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；

2）、胶与钢材、玻璃的相容性；

3）、施工时粘结表面的清洁；

4）、固化期表面胶的养护。

3、玻璃板材的制作：

1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：

非油性污染物：

异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：

二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。

第二块布脏后应立即更换。

清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。

清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。

2）、粘贴双面胶条：

玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。

龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。

双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。

双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。

贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。

玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。

否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。

如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

双面贴胶带保存环境条件为：

温度不超过21℃，温度不大于50%。

3）、注胶：

隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。

注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。

4）、静置和养护：

注胶后的板材应在静置场静置养护。

双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

静置养护场地要求温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%。

否则会影响结构胶的固化效果。

静置可采用架子或地面上叠放。

当大批量制作时，以架子为多。

叠放时一般为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。

要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。

未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。

完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。

21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。

4、玻璃采光顶的安装：

1）、施工准备：

1、材料与构件：

材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。

玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。

2、安装前要检查钢骨架，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。

3、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。

2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条的辅助加工：

主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。

现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。

其加工位置、尺寸，应与设计图相符。

3）、后备材料：

不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。

4）、样板：

在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：

1比例直接安装在主体结构上。

样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。

5）、预埋件检查：

为了保证采光顶与主体结构连接牢固，安装前应检查网架上支托的数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救措施。

6）、玻璃板材的安装：

1、在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

2、玻璃的镀膜面应朝室内方向。

3、当玻璃在3m2以内时一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时应采用真空吸盘或机械安装。

④、玻璃不能与其它直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。

7）、耐候胶嵌缝：

玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

1水泥砂浆、灰尘等。

应充分清洁粘结面，加以干燥。

可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材料。

3为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

4注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

5注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。

6注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

7嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

8耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

8）、玻璃采光顶的保护和清洗：

1、玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

对采光顶构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

2、施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。

3、采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。

防止表面装饰发生异常。

其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应有专职人员负责。

4、清洗清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。

中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

9）、玻璃采光顶安装施工安全措施：

1、安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验；

2、手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验。

3、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持续时间试验应符合施工要求；

4、施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。

5、注意不要因密封材料在工程使用的溶济中毒，同时要保管好溶剂，以免发生火灾。

6、施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。

7、现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。

（三）、水暖工程部分：

（1）、采暖系统：

本工程采暖为锅炉房集中供热，热介质为95℃/70℃热水，散热器为NGZ3-500钢制柱型喷塑散热器，采暖管道采用焊接钢管DN≤32采用丝接，DN＞32采用焊接，系统入口阀门均为调节阀，DN≤50mm为铜闸阀。

（2）、给水系统：

给水管材采用PP-R给水管及其配件。

（3）、排水系统：

排水管材采用柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。

（4）、要施工方法，保证的质量技术措施及成品保护措施：

1、本工程严格按ISO9002标准及项目质量计划运作，执行现行规范《GBJ242-82》和质量评定标准《GBJ300-82》施工。

2、本工程质量标准为优良工程。

3、室内排水系统安装：

先地下后地上，先低层后高层。

4、施工顺序：

安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管安装——通水试验。

5、质量保证措施：

在安装前要选好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管内污物，预留口要临时封堵。

地埋排水管施工完毕要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。

管道的材质、规格、尺寸的技术性质必须符合设计要求和施工规范要求。

6、成品保护措施

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

回填土时，对于铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不准在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土，不许在安装好的挂架、吊架管道上搭设架子。

7、室内给水管道安装

给水PP—R塑料管热熔连接。

①、施工顺序：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——试压——通水冲洗

②、保证质量措施

熟悉图纸，理解设计意图，根据图纸要求施工，准备掌握管道质量、标高、变径以确保施工正确性。

管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。

安装完要及时固定，确保管道垂直度，系统施工完毕要进行0.6Kpa水压试验。

③、成品保护措施

管道系统安装过程中应防止油漆、沥青有机污染物与塑料管材、管件接触，安装好的管道不得用做支撑或放脚手板等。

8、室内采暖管道安装

①、施工顺序：

孔洞处理——栽支架——干管安装——立管安装——支管安装

②、保证质量措施

焊接钢管进入施工现场要做好材料检查，除锈、刷防锈漆。

对于焊接管的焊口要处理好焊渣等杂物，管道与固定支架的位置正确，埋设平整、牢固，与管道