轧材厂双高线安全技术操作规.docx

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轧材厂双高线安全技术操作规

第一条目的：

为了保障生产中的安全，防止发生各类人身伤亡事故，特制定本规程。

第二条主题内容与适用范围：

本规程规定用于轧材厂双高线各工种岗位和维修及加工、电动工具使用安全技术操作规范。

本规程适用于轧材厂双高线各工种、外来培训及实习和试岗人员。

亦适用于进入轧材厂双高线进行施工、售后服务、协助指导工作和外委承包项目等人员。

厂部的管理人员到岗位进行指导、劳动也应遵守本规程。

第三条安全生产总则

1、新入厂员工（包括大中专毕业生、硕士生、外聘技术人员等），外单位调入人员以及来厂代培人员，都必须经过厂、作业区、班组的三级安全教育，并取得考试合格后，方可上岗操作。

调动工种必须接受调动工种岗位的安全教育。

伤愈复工者必须接受“伤愈复工教育”。

特种作业岗位和特殊工种上岗（如天车工、煤气操作人员等）必须持相关有效证件方可进行操作。

2、进入生产现场必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，生产过程中严禁男员工光膀子或穿背心操作。

3、上班前4小时和班中不准喝酒，严禁在生产岗位上开玩笑、打闹、干私活、看书报和睡觉，严禁带小孩到生产现场玩耍，外来人员和员工家属未经厂内有关负责人同意，不准擅自到生产区域参观。

4、通道不准堆放杂物和设备，生产现场杂物当班负责清理，保持环境清洁，物品堆放整齐，走道畅通。

5、不准在天车吊物下面行走和停留，吊物时要保证钢丝绳或链条等吊具完好无损，捆扎吊物要牢固，禁止用钢丝绳吊红钢，吊物时要由专人指挥起吊。

6、不准从上向下，从内到外或从外向内乱抛物件、工具，以防砸伤他人或设备。

7、非本岗位的机械（电器）设备，不得随意开动，禁止往电器设备上洒水和用湿手、铁钩、钳子等工具开闭电器开关，电器设备发生故障时，应由持证电工维　　修，非电工不准乱动。

8、移动岗位风扇时，应先切断电源，确认风机停止转动后方可移动。

9、生产过程中非有关人员严禁进入轧机、风冷线、精整区域、加热炉区域、液压站、水泵房和主电房，在厂房内应走安全通道，不得跨越栏杆和设备。

10、加热炉所有的煤气设备，非当班正式操作人员或有关工程技术人员严禁启动，不准在加热炉周围取暖睡觉，以防煤气泄漏造成中毒事故。

11、厂区内悬挂的标语牌、定置牌、安全警告标语牌不准擅自拆除。

一切安全防范设施不准毁坏，如果因维修设备必须拆卸时，应在检修完毕后及时恢复原状。

12、不准用氧气吹扫工作服和吹风，给车辆打气。

非持证人员不得使用割枪和电焊。

13、打锤时要检查锤柄是否牢固，打锤人不准戴手套，以防滑锤伤人。

14、严禁在车间内骑自行车和停放自行车。

生产现场内严禁吸烟，严禁乱丢垃圾及烟头。

必须时刻保持生产现场整洁干净。

15、运行中的机械、电气设备，不准搬动、跨越、擦洗、清理、加油。

16、不准将本人操作（管理）的设备交给他人操作。

17、通过铁路道口时，不准冲信号灯或抢道。

18、发生工伤事故时，应立即进行抢救，并根据事故轻重情况迅速上报，并协助厂、作业班、班组长认真分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，防止事故再度发生。

一、各（工种）岗位安全技术操作规程

第一条　原料工（材料）岗位安全技术操作规程

1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

2、接班应检查所使用的设备、安全防护设施是否符合安全生产要求。

3、要按照所使用天车的核载重量吸吊钢坯重量。

4、各钢坯堆放架的钢坯高度不能超过立柱的高度。

5、料堆底部要铺平，要指挥天车工将钢坯排放整齐，不准在吊坯下经过或站立。

6、发现钢坯堆放不平稳，有移动的可能的，一律不准上去检查炉号，必须采取妥善措施后方许上去工作。

第二条　加热工岗位安全技术操作规程

1、进钢（上料）岗位安全技术操作规程

1.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

1.2、接班应检查所使用的设备、安全防护设施是否符合安全生产要求。

1.3、天车吊钢到上料台架时，严禁开动步进机构。

1.4、设备运行时，禁止任何人进入上料台架，步进机构、辊道或其他危险区域等运动设备上面。

禁止跨越辊道。

1.5、进入加热炉炉底作业时，必须随身携带CO检测仪，以防煤气泄漏造成中毒事故。

上下楼梯要扶稳两边栏杆，以防滑倒。

1.6、处理故障时，必须先通知操作室，得到确认后方可进行作业。

严禁站在辊道或上料台架上面给下滑斜板抹油。

1.7、使用撬棍作业时，必须做到站立位置和姿势正确，操作得当，防止失重跌跤、撞伤、挤伤等意外事故发生。

2、看火（出钢）岗位安全技术操作规程：

2.1、当班人员工应自觉遵守厂制订的《安全生产总则》。

2.2、严格执行交接班制度，认真检查煤气系统及设备仪表运行情况（含设备润滑情况）。

检查工作区域的走道、楼梯、过桥、光线、安全防护设施是否符合要求，走道不得有油污。

2.3、加热炉在煤气送气、点火、运行、停炉时，必须按照《加热炉作业指导书》进行逐步操作，听从现场有关工程技术人员的指令进行。

2.4、煤气管道吹扫前，应检查放散管是否打开，烧咀前阀门是否关闭。

点火前应检查仪表是否正常，各排水管是否畅通排水。

2.5、点火时，应先启动鼓风机和引风机，启动鼓风机和引风机时，必须有值班电工在旁监护。

点炉时，先点着炉头烧咀，停炉时，先停煤气、后停风机和引风机。

2.6、在检查煤气设施或处理故障时，必须携带CO报警仪,必须有两人（或以上）在场,有人操作,有人监护,防止煤气中毒。

2.7、遇到鼓风机突然跳闸或停电时,应立即关闭混合煤气总管快速切断阀或混合煤气总管阀门。

2.8、若煤气压力﹤2000Pa时,要关闭煤气流量调节阀,立即执行停炉程序,同时认真做好记录。

2.9、煤气设备通煤气时,严禁重压或悬挂重物;不准动火检修;禁止在煤气设备管道上架焊接地线;非操作人员严禁乱动设备及仪表等;行人严禁在加热炉停留。

2.10、煤气设备漏气时,严禁任何人吸烟或带火种靠近。

2.11、出钢时应听从轧机信号准确出钢。

2.12、在出钢前和出钢过程中、出钢后，高压水除鳞喷水其间，严禁人员通过该处的人行过桥，并保持人员距离该处一定的距离，以防人员受到灼烫（特别是眼睛）等伤害。

2.13、人员不得靠近红坯，进行有关作业时一定要有防暑降温设施，且人员靠近时间不得长久，场所通风良好。

2.14、使用撬棍作业时，必须做到站立位置和姿势正确，操作得当，防止失重跌跤、撞伤、挤伤等意外事故发生。

2.15、吊运废坯时，必须使用有效的专用吊具，钳子夹稳钢坯后方可指挥起吊。

第三条煤气安全操作规程

1、煤气使用安全总则：

1.1、若没有煤气压力表，联络电话以及煤气压力在0.58Mpa以下，不准放煤气入炉。

1.2、放煤气入炉前应用蒸汽（或氮气）将煤气管道内的空气驱除干净，并经检测或爆发试验后，方可放煤气入炉。

1.3、加热炉所有煤气设备包括烧咀、开闭器，烟道闸门和仪表等必须灵活好用，发现有问题，必须通知（煤气）钳工或仪表工修理。

1.4、煤气入炉时，若炉膛温度低于700℃必须用火把点火。

1.5、正常生产发现漏气时，应立即报告（煤气）钳工，应带防毒面具进行检查，必要时，应通知煤气救护站值班人员帮助处理，没处理完时不允许无关人员接近，无带防毒面具的员工禁止站在漏煤气的下风头。

1.6、在煤气区工作的人员如果发现腿软头昏、耳鸣、恶心和打哈欠等现象时，严禁在炉子附近工作，应立即到空气新鲜的地方进行呼吸。

1.7、禁止喝酒者或精神不佳的人进行煤气操作，在隐蔽地方进行煤气操作必须有三人以上。

1.8、禁止在加热炉旁烤火取暖、睡觉，禁止在仪表值班室休息。

（除了当班看火工及仪表工，外人不许进入）。

1.9、在使用中的煤气设备设施禁止架设电线、焊接地线，周围无明火及其他火源，禁止天车无故在加热炉区上空停留。

1.10、长期停炉时，必须在主开闭器（Ф600）之后加盲板。

1.11、每个操作工必须熟悉冶金部《煤气安全试行规程》并遵守其中的有关规定和本规程的规定。

2、煤气危险工作区域的划分和规定：

2.1、带煤气装卸、修理煤气管道上的盲板、法兰盘带。

2.2、煤气管道附近用电焊或火焰处理、或带煤气动火。

2.3、带煤气、由煤气管道的排水孔放出冷凝及其它脏物，及做爆发试验。

2.4、炉子的下加热区、上加热区、厂内的主开闭器和厂的主煤气管。

3、进入煤气危险区域工作必须注意的事项：

3.1、有煤气救护站人员参加、并在其检查和允许后方能开始工作。

3.2、必须配带好妥善的防毒面具，并采取适当的安全措施。

3.3、进行工作时必须有二人以上，必要时，如果一个人工作也必须先告诉有关人员。

3.4、禁止无关人员在煤气危险区域接近或逗留，该地区禁用有火焰或可能产生火焰的工具。

3.5、要严格遵守集团公司《煤气安全试行》规程的有关规定。

3.6、煤气中毒、着火和爆炸事故要按集团公司《煤气安全试行》200条至206条处理。

4、煤气入炉点火操作程序。

4.1、送煤气时必须与煤气站取得联系，并有煤气站人员在场指导和监护。

4.2、加热炉送煤气工作由加热班长组织本班看火工进行，安全员协助工作。

4.3、送煤气入炉之前必须检查和做好下列各项工作。

4.3.1、检查煤气管道的严密性，在煤气管道检修后应用计压试漏的方法检查。

4.3.2、检查所有煤气开闭器是否全部关严，放散管要全部打开。

4.3.3、检查所用仪表是否灵活好用，包括温度自动调节系统，炉膛压力调节系统。

煤气压力表、流量表，煤气快速切断阀执行机构等，煤气压力表和流量表变送器前的开关应关闭、蒸汽管道畅通，阀门严密。

4.3.4、打开加热炉两侧炉门和烟道闸门，一定保持炉内绝对负压。

4.3.5、打开炉子各部件冷却水，保持畅通。

4.3.6、准备好点火用的火把等用具。

4.4、当煤气压力低于5880Pa时，不得放煤气入炉。

4.5、送煤气前三十分钟，用蒸汽将煤气管道内的空气驱除干净，大约十五分钟后放散管冒出蒸汽即可关小蒸汽，然后打开煤气管的排水伐排冷却水，干净后关闭。

4.6、由看火工打开煤气管道的主开闭器，打开煤气管道的切断伐和流量孔板，压力表开关，煤气系统的仪表进入正常使用,然后关闭蒸汽开关。

4.7、继续送煤气至炉子烧咀前开闭器，进行放散，然后由煤气站人员取样做爆破试验，合格同意后方可点火，煤气放散时严禁天车在加热炉区上空行驶。

4.8、点炉是时，如炉膛温度低于700℃，用火把点，点火严格执行“三人点火制”，

（由看火工负责，由上加热末端的第二个烧咀先点，一个执火把，一人指挥，一人开伐门），先开上面的，后开下面，关闭时先关下面后关上面，火把先对准烧咀口时方能送煤气入炉，点燃后继续点别的烧咀。

4.9、如发现煤气入炉未着火或着火后又熄灭，应查明原因或继续放散，做爆破试验后，再点火，直至全部点着，然后关闭放散伐。

4.10、点完火后，进行正常生产，按正常操作进行，仪表操作和使用按仪表操作要点进行。

5、停炉操作规程

5.1、首先与煤气站取得联系，方能停炉。

5.2、打开所有侧开炉门和烟道闸门，保持炉子绝对负压。

5.3、关闭所有烧咀开闭器，再关主开闭器和压力、流量的变送器的伐门，打开放散伐通蒸汽驱除残余煤气。

5.4、若长时间停炉，应在主开闭器之后加盲板。

5.5、短时间停炉或处理炉子上别的部分事故，可以不用关闭主开闭器，只关烧咀前开闭器，与煤气站联系进少量放散，保持总管正常压力，准备随时开炉。

6、煤气压力降低事故操作要点

6.1、有规律有准备的压力下降，当压力降至0.39MPa时，有警报和信号灯报警，可以减少煤气用量。

或关闭部份烧咀，炉子烟道闸门关小，减少出钢量或炉子保温，当压力降至0.20MPa以下时，做为临时停炉处理，只关烧咀。

6.2、在正常生产中，当煤气压力突然下降至0.20MPa以下时做为临时停炉处理，这时再按平时分工，各就各位各负其责，立即打开蒸汽开关，放蒸汽进煤气管道进行充压，关闭所有烧开闭器，打开所有侧炉门和烟道闸门，保持炉子绝对负压。

关闭主开闭器，关闭压力表和流量表、导管开关。

这些动作都是由不同的人同时进行的。

6.3、不断与煤气站联系，并做好记录。

6.4、待煤气压力恢复至0.58MPa以上，煤气站同意点火时，方能点炉。

6.5、如果确定长时间煤气不能恢复正常时，按一般停炉处理。

6.6、在处理事故过程中，加热炉人员要有明确分工，不应混乱，在未恢复正常生产时，不得离开炉子，要坚守岗位。

7、岗位分工：

7.1、正常开炉、停炉和有规律的压力下降，所有工作必须由当班看火工负责。

7.2、紧急事故时（压力突然降至0.20MPa以下时）分工，紧急事故时由当班长负责全面指挥，别人不得乱指挥。

7.3、开蒸汽充压。

由当班看火工1人负责

7.4、关闭上加热烧咀开闭器由2人负责

7.5、关闭下加热烧咀开闭器由不当班的看火工2人负责（或加1个班长）。

7.6、打开侧开炉门和烟道门由3人负责。

7.7、关闭主开闭器由当班看火工和上料工负责。

7.8、煤气系统所用仪表和压力表、流量表导管的关闭由当班电工负责。

7.9、以上的分工一定具体落实到人，并安排有顶替人员，有分工又有协作，以免到时混乱，互相推卸责任。

7.10、平常的维护，仪表系统由电工负责，煤气开闭器由看火工负责，防腐油，维修（煤气）钳工负责。

第四条　天车工岗位安全技术操作规程：

1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

2、天车工需经专门培训，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。

3、接班后要对电气、机械转动设备、安全保护装置、刹车装置等进行全面检查，发现故障应及时通知检修人员，严禁带“病”运行。

4、开车前应确认天车运行区域或轨道上是否有人或故障物。

5、工作前要试车，先发出信号。

中途因故停车离开驾驶室时必须切断电源，控制器复零位,天车行驶时，天车工两手不准离开控制器，以便随时刹车。

6、天车在吊物起吊时要先响玲，后点动，必须接受地面人员指挥，吊运物件要运离地面人员和设备，若必须经过设备上面时，被吊物要高于设备0.5米以上。

禁止吊重物从煤气管道上方通过。

7、吊重物时，拉向垂向的夹角，不准大于25度。

禁止斜拉时起落钩，不允许用吊车拉埋地物，更不准用车运人或吊运易燃易爆物品。

8、运行中，两相邻车距不得小于3米。

运行中禁止对设备检修、清扫、加油。

9、天车吊物运行过程中，不准急开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不能同时开动二项以上的操作机构，以确保安全。

10、严格执行“十不吊”操作原则。

11、运行中发生停电，要关闭所有开关，控制器打到零位。

12、天车上各种限位开关及其它安全装置，除检修外，不得擅自拆除和封闭，操作中不得用限位开关停车。

13、运行操作过程中，严禁使用手机等通信工具。

天车要顶邻车时，事先和对方司机联系好，待同意后方准顶车，绝对禁止撞车。

14、天车用后应放在指定位置，吊钩升至离卷扬筒0.8至1米。

天车上使用的工具，备件要放在可靠的地方，严防物件落下伤人。

15、定期检查钢丝绳，若钢丝绳被烧、磨损、腐蚀超过平均直径10%或在一个节距内断丝12根，应更换新绳。

附：

电磁吸盘安全技术操作规程

1、使用前对天车和电磁进行日常点检工作，包括断电情况下电磁铁是否工作、紧急按扭开关（SB）是否能够打开主钩制动器。

2、仔细检查充电柜，整流柜，以及恒压励磁保磁装置的完好情况。

检查蓄电池组是否渗液、漏液、电池外表是否有膨胀现象，并及时通知有关检修人员处理。

3、当电网停电时，蓄电池组向励磁回路供电，保证被吊在半空的物体不会因停电而突然掉下，天车操作工应点动仪表箱中的SB按钮，卷扬机抱闸线得电，松开抱闸，把吊在空中的物体降到平面再卸下。

4、电磁吊在使用过程中，充电装置应处于浮充状态，“浮充”指示灯点亮。

5、电磁吊不允许长期吸吊物体和通电放置，以免损坏吸盘线圈。

6、吊运物体时，不得从重要设备及人员正上方经过，以防发生意外。

7、吸吊物体的温度不得超过规定值。

8、操作时必须精力集中，吊运钢坯和线卷时必须先观察周围环境，在起吊前要确认电磁盘已经吸好吸牢钢坯或线卷。

对于线卷打捆线断或未打紧的线卷，严禁用电磁吸盘吸吊。

9、被吊的钢坯、线卷在堆放时，天车工和地面工作人员一定要确认地面状况，堆　放物一定要稳妥。

10、天车不作业时，应将电磁吸盘放在地面上，严禁在空中悬吊。

第五条　热轧钢工岗位安全技术操作规程

1、轧机调整岗位安全技术操作规程

1.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

1.2、工作前要认真检查设备、工具及各传动部份、防护罩、挡板、安全栏杆、盖板、人行过桥否完善健全。

工作区域的地面（含盖板、人行过桥）不得油污，否则要及时清理干净。

1.3、导卫装置及轧辊冷却、润滑装置应按技术操作规程检查安装。

轧机冷却水应及时打开和关闭。

轧机机架要锁紧，严防机架走位，开机前要检查确认，开机后勤观察。

1.4、开机前要检查万向接轴连接螺栓是否紧固、各种工艺设备设施、部件是否符合要求。

如有松动或缺漏应及时处理。

1.5、一切准备工作结束后，开机前操作人员全部离开转动部位，方可通知开机。

严禁戴带有油污的手套操作轧机机旁箱面板开关。

1.6、测量孔型间隙时，应停机进行，如不停机时，必须逆着轧辊转动方向来测量。

测量辊缝时不准戴手套。

测量辊缝用试样必须保证足够的合理的安全长度。

导卫未装好时不准开机及不准点动测量辊缝。

严禁轧机机旁箱用铝线捆绑开关和塞按钮代替人操作。

1.7、轧机各出钢口一律不准站人，以防伤害。

1.8、生产过程中，发现工具或部件掉在危险地带不准用手去拿，应用夹具去取。

开机时严禁冒险进入设备设施运行的相关区域、及危险区。

1.9、遇爆轴套、掉接手、断辊等事故，人要躲开不准靠近待轧机完全停止后再进行处理。

1.10、使用切割工具、必须经培训、考核合格方允许操作。

、使用砂轮等设备工具应遵守相应的安全操作规程。

1.11、在停机打开轧机、水箱、水平侧活套等盖子之后一定要插上安全销。

在盖子未打开并插好安全销之前不准任何人在轧机和水箱、水平侧活套中作业。

开机前一定要检查确认轧机、水箱、水平侧活套盖子是否盖好，没盖好不准开机。

1.12、打锤或使用其他工具作业时，要先检查工具是否牢靠，工具上面不准有油污，不准戴手套打锤。

打锤前要对打击目标物、周围环境、等进行确认，注意打锤脱落的碎金属片崩出伤人。

1.13、工作区域内的各种安全防护设施和防暑降温设施要齐全有效，高温作业场所要通风良好，人员进入时间不准过久。

1.14、轧线水汽大时影响视线，可以使用风扇吹散水汽。

处理堆钢时在附近有人时不准对住钢喷水，以防伤人。

1.15、吊物时，注意检查吊具、被吊物的捆绑是否牢靠稳妥，严禁使用报废钢丝绳进行作业。

吊红钢时必须使用吊夹或链条。

1.16、在取样时，注意轧线状态，小心剪机的剪切头尾和突然碎断，不准冒险取样。

1.17、检查岗位、换辊、换孔或处理岗位故障时，必须把机旁箱开关拨到“本地”状态，并在“本地”开关处挂停电警示标志牌。

1.18、远离轧线，严防轧机、活套等意外误信号误动作及其控制系统失效。

1.19、不准开机在轧槽进口磨槽、哄烤、焊辊（防滑）。

1.20、轧机生产线周围的废钢，冷条，当班应及时清理，所使用的工具，钢丝绳，气胶管，焊线应及时按规定放好。

2、轧机主操岗位安全技术操作规程

2.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

2.2、开车前应先鸣铃，确认所有人员离开后方可开车。

2.3、工作中要专注，不准看书报、打闹、玩手机、闲谈和吸烟等与工作无关的事情。

2.4、设备运行是要注意设备附近的危险部位是否有人和不安全因素，如果出现上述情况应鸣令警告，如果警告无效时应立即停车。

2.5、发现周围喇叭、电话、报警器等通讯信号装置有故障要及时向有关人员反映，要求及时整改。

2.6、操作中遇有人身、设备重大事故时，应按有关紧急停车的技术规程处理，发生停电处理和设备意外停转应把控制器置于零位。

2.7、做好上下工序的配合工作，在工序出现事故时上工序应听从下工序的意见，作出相应的配合操作。

2.8、集卷筒堵钢时，应将辊道停下来，听从地面操作人员的指挥。

2.9、主操工应按工艺要求合理设置工艺参数。

附：

切头剪安全操作规程

1、开机前必须检查剪刀、传动系统等是否良好，作业环境是否符合安全要求，发现问题应及时处理好方可开机。

2、工作时，应密切注意剪机的运行情况，切剪时，人员必须站在安全位置。

发生故障时，必须和主操室联系好，待停止来钢和停机后才能处理。

3、开机剪切运行中，不得清理切头，必须停机后才能清理，运切头时，人员不得站池底下。

4、处理生产故障（堆钢）、设备故障时，必须把机旁箱开关拨到“本地”状态（并停电挂牌）。

经检查确认处理完毕，及时恢复安全防护设施（并确认该设施有效，否则要整改），人员全部离开，之后才在机旁箱可以摘操作牌（谁挂牌谁摘牌），把开关拨到“集中”状态，通知主操工可以开机。

5、不准背对轧制方向处理故障。

6、注意停机时检查转辙器，运行时站在远处观察转辙器的工作状态，发现问题及时通知主操工停机处理。

7、加强对活套的检查工作。

8、轧线在运行中，人员必须远离剪机区和活套区。

第六条　精整工岗位安全技术操作规程

1、风冷线（吐丝、集卷）岗位安全技术操作规程

1.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

1.2、开车前必须认真检查设备（包括润滑），电气及安全防护装置是否完整可靠。

1.3、在正常情况下，发现设备有问题和出现临时故障要及时报告主操室，并通知维修人员进行处理。

1.4、整线时要防止烫伤。

注意后面是否有人。

辊道上有人作业或放置有撬杠、工具等东西时，不准开启辊道。

1.5、在风冷辊道检查和处理故障时，必须停电挂牌，在设备停稳后才准检查处理。

1.6、工作场地要及时清理清扫干净，严禁地面、辊道两边盖子、各走道台阶、栏杆上面有油污。

1.7、人员听到开机信号后要马上离开设备。

1.8、参与对吐丝机的检查确认做到心中有数，向设备点检人员提出对吐丝机进行检查要求，要停电挂牌后才准检查处理吐丝机，检查处理完毕必须恢复安全防护设施，之后才准摘牌送电，通知主操工可以开机。

开机后人员不准靠近吐丝机。

1.9、防暑降温设施要齐全有效，该岗位要轮流作业，不准一次进入时间过久。

1.10、人员不准站在辊道上、或钢上。

严禁跨越、蹦跳设备设施等。

1.11、不准向5米平台下抛东西，5米平台上放置东西要放在安全位置放好。

2、集卷站操作岗位安全技术操作规程

2.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

2.2、认真检查集卷站设备及安全防护装置。

2.3、集卷站设备出现故障时，应立即通知主操室并通知维修人员进行处理。

2.4、人员要精力集中，不准站在小车行程内或轨道上。

2.5、接班要认真检查安全防护设施和通风降温设施是否齐全有效，楼梯踏板是否有脱焊或有油污，否则必须及时整改恢复或清理。

高温作业人员一次性进入工作不准过久。

严禁用手直接抓钢。

2.6、检查处理故障前必须停电挂牌，否则不准从事检查处理作业。

开机前必须进行确认，故障处理完毕，人员全部撤离安全地带，安全防护设施要有效齐全恢复。

2.7、在P﹠F线、集卷小车未停稳前，不准使用天车在该区域吊物。

2.8、作业时，要对行走路线进行确认，精神集中。

（见P﹠F线安全技术操作规程）

2.9、检查处理时必须有专人指挥协调、专人监护，操作工要协助工作。

3、线卷修整（剪头切尾）岗位安全技术操作规程

3.1、当班员工应自觉遵守厂制定的《安全生产总则》。

3.2、工作前必须检查设备、工具等是否正常。

进行线卷修整工作时，要顾及周围人员，防止修整线头划伤人。

3.3、工作场所保持整洁，废线杂物要及时清走，工具使用后放回规定位置。

废线要放整齐到指定位置。

3.4、剪切时要拿牢拿好液压剪，以防脱手等会伤人。