四采皮带下山综掘作业规程.docx
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四采皮带下山综掘作业规程
编号：
EKJJZ-2009-四采皮带下山
澄合矿务局二矿
掘进工作面作业规程
采区：
四采区
工作面编号：
四采皮带下山
编制人：
白涛
监区队长：
吴德贵
施工单位：
掘三队
生技科长：
郭水平
技术负责人：
王海宁
编制日期：
2009年6月11日
执行日期：
2009年7月06日
目录
矿审批意见4
第一章概况5
第一节概述5
第二节编写依据5
第二章地面相对位置及水文地质情况6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6
第二节煤（岩）层赋存特征6
第三节地质构造9
第四节水文地质9
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节支护设计9
第三节支护工艺16
第四章施工工艺22
第一节施工方法22
第二节凿岩方式23
第三节装、运煤方式23
第四节管线敷设24
第五节设备及工具配备26
第五章劳动组织及主要技术经济指标26
第一节劳动组织26
第二节循环作业28
第三节主要经济技术指标28
第六章生产系统29
第一节通风系统29
第二节防尘系统31
第三节防灭火31
第四节安全检测系统34
第五节供电系统34
第六节排水系统34
第七节运输系统35
第八节通讯系统35
第七章灾害应急措施及避灾路线35
第八章安全技术措施38
第一节综掘安全技术措施38
第二节锚杆、网、索支护工作41
第三节运输安全技术措施43
第四节“一通三防”安全技术措施46
第五节机电设备维修安全技术措施49
第六节顶板管理50
第七节防止水措施50
第八节水仓炮掘施工安全技术措施51
第九节巷道维修安全技术措施53
第十节文明生产及“井下像工厂”54
第一十一节安全制度54
第一十二节其它方面58
第九章作业规程贯彻记录60
四采皮带下山掘进作业规程
编制单位:
掘三队
编制人:
白涛
技术负责:
白涛
掘三队长：
矿审批意见
二矿公司总工程师:
二矿公司采掘副总：
二矿公司机电副总：
会审单位
安检科:
生产科:
机电科:
通风区:
运输区:
劳资科：
计划科：
地测：
煤质:
调度室：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1、本《作业规程》所述的掘进巷道名称为：
四采皮带下山
2、该巷道位于我矿二水平四采区北部，四采下山1#横川以北，西边为四采轨道下山，南边是四采溜煤眼，巷道东部、北部均为实区。
二、掘进的目的及巷道用途
施工该巷道的用途：
是为四采区回采服务，主要是用作进风、运煤。
三、巷道设计长度
施工区段：
N4～N5，长度：
390米，方位：
360°，掘进断面：
9.36㎡,支护形式：
锚、网、索梁、喷浆,层位：
沿K4砂岩顶板掘进。
第二节编写依据
一、采区设计说明书
采区设计说明书名称为《四采区皮带下山锚网综掘设计说明书》
二、地质说明书
地质说明书名称为《四采区皮带下山掘进地质说明书》
第二章地面相对位置及水文地质情况+
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表一
煤层名称
5#、5上#煤层
水平
名称
二水平
采区
名称
四采区
工作面名称
四采区皮带下山
地面标高（m）
+650~
+715
巷道标高（m）
+280~
+320
四周采掘情况
四采皮带下山巷道位于三、四采区边界线东西两侧，东西部均为实区
地面位置
段庄村以东
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层情况：
5#煤层为较稳定煤层，厚度受褶曲、断层等构造影响，变化较大，一般在向斜核部最厚，而在褶曲翼部和断层面附近最薄。
一般含夹矸3层，将5#煤层分为4个自然分层。
5上#煤层平均厚度0.7米，含夹矸1层。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤的自燃、煤尘爆炸、地温、地压指数：
煤层瓦斯绝对涌出量：
CH4=3.23m3/min
煤层瓦斯相对涌出量：
CH4=1.95m3/t
煤层二氧化碳绝对涌出量：
CO2=4.54m3/min
煤层二氧化碳相对涌出量：
CO2=3.23m3/t
瓦斯等级：
属低瓦斯矿井。
煤的自燃：
无自燃倾向
煤尘爆炸性：
具有煤尘爆炸的危险
地温：
20℃左右
地压：
正常
三、综合柱状图（附图1）
综合柱状图（附图1）
序号
柱状图
厚度（米）
岩性特征描述
老顶
5~10
灰色，层面含大量白云母片，泥质、钙质胶结，裂隙较发育。
直接顶
2~5
泥质，水平层理，黄铁矿结核及植物化石。
5号煤
3.9~5.5
5﹟煤、倾角0~20°，平均10°
0.1（0.2）1.0（0.1）0.7（0.1）2.1
直接底
0.8~2.0
粉砂岩或细粒砂岩，成分以石英为主，硅质或泥质胶结，致密坚硬，含细小白云母片。
老底
2.0~4.0
灰色~灰黑色，粘土质胶结，含植根化石及黄铁矿结核。
第三节地质构造
地层总体为向北倾斜的单斜构造，倾角5～20°，平均10°，其中次一级褶曲构造较发育，多数呈短轴型背、向斜，使地层呈波状起伏。
第四节水文地质
以顶板砂岩组裂隙含水层为主，一般不丰富，在掘进过程中局部顶板有滴水、淋水现象。
如遇到有出水征兆，坚持有疑必探，先探后掘，在安全生产管理方面必须有防大隐患意识。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
施工区段：
N4～N5，沿0°方位掘进，长度：
390米。
（见附图2）
第二节支护设计
一、施工技术要求
1、巷道施工矩形断面9.36㎡，锚网索梁（喷）联合支护，全巷道施工结束后进行一次性喷浆，喷厚100㎜.（见附图3）
2、巷道遇交岔口、断层等特殊地段，顶部加打锚索加强支护，位置根据现场施工情况而定。
附图：
2
附图：
3
3、巷道高度为2.6米，巷道顶板旁山时，以低侧顶板高度为主。
4、水仓施工在巷道西侧，按9.0m2断面施工，即2.4米梁配合2.7米工字钢腿子支护，棚距800㎜，全断面挂尼龙网，水仓深度为3米，位置根据实际情况而定，水仓采用炮掘方式施工。
（见附图4）
5、皮带下山施工，必须做好防治水工作。
二、支护方式
（一）临时支护
1、临时支护形式及规格
1）支护形式：
吊挂式金属前探梁配合轻型玻璃钢带帽单体支柱，柱帽规格：
1000×150×50㎜木板。
2）支护材料：
两根3.5m的3寸水管、悬挂卡和2根外注式单体支柱。
附图：
4
3）支护规格：
采用两根3.5m的3寸水管配合4副卡子使用，两根3寸水管间距1.6m，管子上铺2400×200×50MM的木板
200mm×50mm的木板梁（2～4块）护顶。
（见附图5、6）
3、使用操作
割煤后，先敲帮问顶，及时挂网连网、上钢带将前探梁及木板前移护顶，加打点柱后，再进行打锚杆。
4、卡子固定在锚杆上，锚杆要求必须按中线安设，卡子上构件齐全有效，落煤后必须先进行敲帮问顶处理掉活矸危石，人员站在安全地点作业。
斜坡上坡度较大时3寸管子尾部用铁丝钩钩住固定于前方，固定牢靠，以防滑下伤人。
临时支护控顶距：
最小为0，最大为1.7米。
附图：
5
附图：
6
5、巷道开口三条顶带施工临时支护使用玻璃钢戴帽点柱，每掘进进度0.8米，使用两根戴帽点柱。
（二）永久支护
1、顶部支护：
（1）、锚杆：
采用5根左旋螺纹钢树脂锚杆加“M”型（长度3400mm）钢带、菱形金属网联合支护，锚杆规格为DQM20×2200mm，5根锚杆打设安装在钢带上，锚杆排距800mm。
每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂锚固剂，铁托板采用M型配套铁托板。
按图示位置、角度打设，锚杆安装扭矩不小于140N·M，锚固力不低于60KN。
（2）、锚索：
采用φ15.24mm左旋钢绞线，眼孔深度5700mm，钢绞线长度6000mm，尾部配套1根600mm长“11#工字钢或π型梁”（中间割一直径为20mm的孔），在“π型梁”外加垫1块铁托板，然后用一个锚索卡紧器索卡。
每根锚索采用Z2360型中速树脂锚固剂3节。
按图所示位置、角度打设，锚索张拉预紧力80KN。
（3）锚索距工作面迎头的最大距离不得超过8m；顶板破碎时，锚索紧跟工作面迎头。
（4）、金属网：
采用规格为800×3600mm的10＃镀锌铁丝编织成的菱形网，网孔规格为50×50mm。
2、帮部支护：
（1）、锚杆：
采用规格为DQM18×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆配合“π”型2400mm的钢带使用，两帮各4根，间距700mm（从上到下），排距800mm,每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂锚固剂。
按图示位置、角度打设，锚杆安装扭矩不小于140N·M，锚固力不低于60KN。
（2）、托板：
采用碟形铁托板（120×120×8mm）。
（3）、金属网：
采用规格为800×2600mm的10＃镀锌铁丝编织成的菱形网，网孔规格为50×50mm。
（4）、循环进度规定：
在顶板完好，无垮帮情况下，循环进度为1600mm；当遇顶板破碎，有片帮时应缩小循环进度为800mm。
（5）、永久支护:
最大控顶距1700mm,最小控顶距100mm。
附图7：
锚网支护巷道锚杆、钢带、锚索布置平面示意图。
附图：
7
第三节支护工艺
一、煤巷锚网支护材料及设计技术要求
1、锚杆支护设计技术要求
1）锚杆规格：
顶部采用DQM20×2200mm锚杆，两帮采用DQM18×2000mm锚杆。
2）锚固力：
顶部锚杆拉拔力不小于60kN。
锚索预紧力不小于80kN。
3）锚杆间排距：
顶部800×800mm，帮部700×800mm。
4）布置方式：
顶部锚杆：
巷道两肩窝部必须布置与水平方向成15°角斜向锚杆，眼深为2200mm；两帮锚杆下部第一根锚杆必须布置与水平方向成15°仰角；其它锚杆与岩（煤）面垂直布置。
5）锚固方式：
（1）顶部每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂锚固剂锚固。
（2）帮部每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂锚固剂锚固。
（3）每根锚索采用Z2360型中速树脂锚固剂3节锚固。
2、钢带：
（1）巷道顶部采用型号为3.4米“M”钢带，钢带垂直中线布置。
（2）帮部使用2.4米“π”型钢带（钢带顶端紧贴顶板），
3、金属网
（1）顶部采用规格为3600㎜×800㎜的10＃镀锌铁丝编织成的菱形网，网孔规格为50×50mm。
（2）帮部采用规格为2600㎜×800㎜的10＃镀锌铁丝编织成的菱形网，网孔规格为50×50mm。
（3）连网必须环环相扣，每环必连。
4、锚索
采用φ15.24mm左旋钢绞线，眼孔深度5700mm，钢绞线长度6000mm，尾部配套1根600mm长“11#工字钢或π型梁”（中间割一直径为20mm的孔），在“π型梁”外加垫1块铁托板，然后用一个锚索卡紧器索卡。
每根锚索采用Z2360型中速树脂锚固剂3节。
按角度打设，锚索张拉预紧力80KN。
二、安装工艺
1、锚杆支护
1）、打眼机具：
顶部打眼采用液压钻机，两帮打眼采用煤电钻。
2）、现场锚网支护施工工艺流程为：
割煤后→铺设顶部金属网→临时支护→打顶部锚杆→紧固锚杆→刷帮达设计尺寸→挂两帮金属网→打两帮锚杆→紧固锚杆→每个进行二次预紧→每个锚杆做拉拔力试验。
3）、锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用锚杆钻机一次完成。
4）、安装顶部锚杆要按下列要求进行操作：
（1）挂网、联接顶网，上钢带、移前探梁然后用前探粱挑起。
（2）按规定数量打带帽点柱，必须打紧打牢。
（3）打顶部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，然后打眼。
巷道顶板锚杆孔总长2200mm,首先采用1000mm的钻杆钻眼，然后续接钻杆加深到设计要求。
（4）送树脂锚固剂：
首先穿过高强度钢筋梯孔眼向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。
（5）搅拌锚固剂：
打开钻机马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，以确保树脂完全混合，直至达到厂家说明书规定时间时，停止锚杆旋转。
（6）紧固锚杆：
树脂完全凝固后，开动钻机，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。
5）、安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：
（1）用洋镐刷帮至设计尺寸。
（1）挂金属网、联好帮部金属网。
（2）打帮部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，用煤电钻按由上向下的顺序施工锚杆眼。
（3）送树脂锚固剂：
穿过钢筋梯子及金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
（4）搅拌锚固剂：
用套筒联接煤电钻与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动煤电钻由外向里搅拌锚固剂，达到规定时间，停止锚杆旋转。
（5）紧固锚杆：
树脂完全凝固后，开动煤电钻，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。
（6）使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止1分钟再进行紧固施工。
在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体移动或晃动。
（7）进行两帮锚杆安装前，锚杆眼内必须将煤沫清扫干净。
（8）打锚杆必须打一个眼及时安装一个。
6）、锚杆安装完成后要符合下列要求：
（1）锚杆间排距误差为±100mm。
（2）锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的5°以内。
（3）锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度30mm。
（4）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为20～50mm。
（5）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。
（6）进行快速承载检验时，5分钟内应达到设计值的60％及以上。
（7）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。
7）、锚杆锚固剂使用2卷及以上树脂锚固剂时，施工人员必须分清树脂锚固剂的规格标志，靠近孔底的锚固剂凝结速度快，严禁反用。
2、锚索
1）进行煤巷锚网支护时，必须配备一套锚索施工机具，当施工地点顶板需要锚索支护时及时对顶板进行锚索施工，加强支护。
2）锚索支护施工工艺：
打锚索眼→送树脂锚固剂→搅拌锚固剂→安装托盘→紧固锚索
3）锚索安装按照以下要求：
（1）打锚索眼：
按设计要求定准眼位，按要求打好锚索孔；
（2）送树脂锚固剂：
穿过金属网孔眼向锚索孔装入3卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底；
（3）搅拌锚固剂：
连接锚索与钻机，打开马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至达到厂家规定时间时，停止锚索旋转；
（4）安装托盘：
待树脂完全凝固时（60秒），落下钻机，穿上托梁，安装锚索头；
（5）紧固锚索：
用MYT-130SK型液压泵配合张力机张紧锚索。
现场使用MYT-130SK型液压泵时，必须执行下列规定：
⑴液压泵应有专人看管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。
⑵顶压器与千斤顶主体是螺纹连接,每次工作前应检查一定要紧到位。
预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。
⑶现场尽量不得分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响使用。
⑷不得用高压管作为绳索、受力器械搬运其他物体。
⑸每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶应空载往复动作几次,排出空气。
涨拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。
不合适时应用垫板等方式矫正好。
⑹一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时应缸体复位重新涨拉。
⑺千斤顶套上绞线就位后，有人应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。
加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。
卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。
⑻加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。
在压力读数未达到设计预应力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。
若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论。
⑼系统用油液压油，油箱油量应保持在3/4油位以上。
⑽每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。
⑾特殊情况（如锚索过长、外露不合格的锚索等）需切断锚索时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本工程采用综合机械化掘进（水仓采用钻爆法施工）。
支护材料及配件用矿（料）车运输，煤炭用胶带输送机运输。
一、施工顺序：
由南向北进行。
二、施工工艺流程：
粉尘冲刷→综掘机割煤→敲帮问顶→敷设金属网→临时支护→打顶部锚杆眼→安装锚杆→紧固锚杆→打两帮锚杆→紧固锚杆。
附图：
8
第二节凿岩方式
打眼机具：
顶部打眼采用MYT-130SK型液压锚杆钻机，两帮采用煤电钻。
第三节装、运煤方式
一、装煤方式
采用采用ELMB-75C型综掘机割煤、装煤至综掘机上的伸缩胶带输送机。
二、运输方式
采用伸缩胶带输送机运煤；采用矿车及料车运料。
施工中，平巷采用电瓶车，上下山采用JD-40KW、JD-25KW及JD-11.4型小绞车运输。
第四节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒、皮带等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
管路下方距底板1.8m，电缆钩下方距底板1.6m。
巷道西侧留有不小于700㎜的人行道，本工程敷设一根2寸静压水管，一根2寸风管，一根2寸排水管。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，管路要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。
（见附图9）
附图：
9
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表表二
序号
设备工具名称
型号规格
功率/KW
单位
数量
备注
1
综掘机
ELMB-75C
75KW
台
1
2
伸缩皮带
55KW
台
1
3
煤电钻
MZ-1.2
台
2
4
液压钻机
MYT-130S
台
1
5
张力机
台
1
6
综保
2Z8L-2.5
台
1
7
局扇
JBT-52
11KW
台
1
主风机
8
对旋风机
ZBKJNO5.6
11KW×2
台
1
副风机
9
小绞车
JD-11.4
台
若干
10
水泵
JH-7.5
7.5KW
台
若干
11
潜水泵
2KW
台
1
备用
12
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用三八制作业，两掘一准（两个生产班，一个检修班）
劳动组织表
序号
工种
出勤人数
合计
备注
一班
二班
三班
大班
1
队干
5
2
办事员
1
3
领料员
1
4
验收员
2
5
班（工）长
2
2
2
6
6
锚网支护工
7
7
7
21
7
综掘司机
2
2
2
6
8
延长皮带工
4
4
9
管子工
2
2
10
电钳工
4
4
11
运料工
4
4
12
看局扇工
1
1
1
3
13
看工具工
1
1
1
3
14
皮带司机
1
1
1
3
15
机械检修工
1
1
合计
14
14
14
15
66
第二节循环作业
循环进度1.6米，每班2个循环，日进6.4米。
表四
第三节主要经济技术指标
锚网巷道主要经济技术指标表五
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
米
390
2
巷道断面
平方米
9.36
3
净断面
平方米
8.5
4
循环个数
个/天
4
5
循环进尺
米
1.6
6
循环率
%
90
7
月进尺
米
170
8
日进尺
米
5.7
9
帮锚杆
根/米
10
10
顶锚杆
根/米
6.25
11
锚索
根/米
0.83
12
树脂药卷
支/米
35
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风。
一、风量计算：
1、按人数计算：
Q=4NK
式中：
N--巷道内最多人数27人
K--矿井通风系数取1.3
4--每人每分需要风量立方米/min
Q=4NK=4×27×1.3=140（立方米/min）
2、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100.qch.k立方米/分
式中：
Q掘--实际需要风量立方米/分
qch4--掘进工作面沼气涌出量取0.32立方米/min
K--通风系数取2
Q掘=100.qch4.K=100×0.32×2=64立方米
3、根据吸风量与所配风量的关系
所配风量为270m3/min﹥吸风量220m3/min﹥供风量140m3/min，故供风量选140m3/min符合要求.
4、按允许最低风速验算
Q=AV
Q—工作面配入风量m3/min
A—掘进巷道断面m2
V—允许最低风速m/s
Q140
V=——=————=0.252m/s
A9.26×60
V＞最低风速
即：
0.252m/s＞0.25m/s符合规定
5、确定风量：
Q=140立方米/min
按风速验算知，V=0.252m/s高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m/s符合安规要求。
确定风量140m3/min。
我矿现有ZBKJNO5.62×11KW、FBD2×11KW局扇吸入风量大于220立方米/min能满足工作面通风要求，因此在掘进过程中采用、FBD2×11KW、ZBKJNO5.62×11KW分别为主、副风机进行压入式通风。
二、通风方式
1）采用FBDYNO5.611×2KW型局扇进行压入式通风；风筒采用ф500㎜阻燃胶皮风筒；风筒口距工作面距离不大于10M。
2）采用双风机、双电源自动切换，主、副风机电源来自两个回路，保证工作面正常通风。
3）局扇距回风巷口不小于10米，具体位置由通风区定。
三、通风路线：
新风：
四采皮带下山→工作面
污风：
工作面→四采皮带下山→四采下山一横川→四采轨道下山→四采轨道巷绕道→四采轨上→四采回风道→四采回风巷→380总回
四、通风系统（见附图10）
第二节防尘系统
施工巷道内每隔50m设三通一个，并配有30m的防尘水管。
迎头掘进采用湿式打眼、爆破喷雾、各转载点喷雾降尘、喷浆使
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