市政常用工艺修改版.docx
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市政常用工艺修改版
目录
第一章排水工程施工……………………………………………………………………………………
第二章顶管工程施工……………………………………………………………………………………
第三章路基施工…………………………………………………………………………………………
第四章石灰土施工………………………………………………………………………………………
第五章雨水井连接管施工………………………………………………………………………………
第六章二灰石施工………………………………………………………………………………………
第七章水泥稳定碎石（砂砾）施工……………………………………………………………………
第八章边石施工…………………………………………………………………………………………
第九章透层油施工………………………………………………………………………………………
第十章沥青混凝土路面施工……………………………………………………………………………
第十一章水泥混凝土路面施工……………………………………………………………………………
第十二章方砖步道铺设……………………………………………………………………………………
第十三章检查井施工………………………………………………………………………………………
编制说明
1.本工法为公司内部的施工方法，仅适用本公司内部，在施工过程中如遇到本工法中的要求低于相关的规范或标准时，执行相关的规范或标准。
2.本工法中加黑斜体部分是施工中的重点部分，在施工中严格执行。
第一章、排水工程施工
1.排水工程施工工艺流程
施工前准备
沟槽开挖
基层清理
垫层铺设
砼管平基
管道安装
抹带接口
管座砼浇注
检查井砌筑
污水闭水试验
沟槽回填
1
2
3
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7
8
9
10
11
1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工工艺与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。
1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。
1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。
1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。
1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。
1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。
1.7支模，检模，商品砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。
1.8凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。
1.9商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。
1.10污水、调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。
1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。
2施工前准备
2.1测量前先复核水准点及路线控制点，符合规范要求。
2.2在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与原控制点闭合。
施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。
2.3挖探坑来调查地下构造物，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置并及时与相关部门取得联系。
2.4定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点、路线控制点和连接线。
2.5根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
2.6施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。
2.7施工中如果存在管线与既有管线相接时，必须先复核既有管线的高程，没有问题再进行施工。
3．排水工程施工主要方法
3.1沟槽开挖
使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。
采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
3.2基层清理
槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。
沟底两侧各预留出30cm宽作业面，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。
需设排水沟段要在沟槽一侧或两侧设宽30cm，深40cm的排水沟，并间隔适当距离设1m*1m的积水坑用于抽水，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。
3.3垫层铺设
槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。
按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。
模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。
将垫层用碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底并夯实。
3.4砼管平基
平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行砼振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实的效果。
平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，在常温下一天以上便可拆模。
混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直，检查井基础与管道混凝土基础必须同时浇筑。
3.5管道安装
（1）承插管道铺设
a.管道铺设前的准备工作
（a）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；
（b）复核管道中心线和基础标高；
（c）清除承口内表面和插口表面的油污、杂物；
（d）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡，裂缝及碰伤等缺陷；
（e）准备好润滑剂，用刷子、沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。
b.安管顺序：
（a）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用何种机械设备进行安管工作，采用在平基上弹墨线或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位。
（b）继续在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。
如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
（c）为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支撑（砖、石等材料）控制并固定.
c.管节合拢应根据管节重量采用相应吨位的手扳葫芦方法:
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢.如果时间不允许可将木方垫在管端部,用挖掘机将管头顶入或套入,用挖掘机施工时不能用力过大,以免造成管端部破损.
d.管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:
复核管节的高程（标高）和中心线.高程有误差时利用吊车系管点动找准;高时用小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。
e.检查承插口之间的间隙，控制在9㎜～15㎜。
以对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。
（2）平接口管道铺设：
a.人工配合机械安管
b.管道安装时的注意事项：
（a）管道安装前将管头凿毛各10㎝宽，以便于安管后抹带。
如为节省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛。
（b）管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可。
（c）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。
（d）管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。
3.6管带
管道直径小于700㎜时只进行管道外部抹带；当管道直径大于或等于700㎜时在进行管道外部抹带同时管道内部接口处还要进行内部抹口。
（1）平接口管道管带：
分为水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。
a.水泥砂浆抹带：
首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。
抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。
按照图籍和设计文件要求的宽度和高度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。
刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将抹带砂浆两端找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。
最后采用塑料布将管道接口抹带覆盖养生。
b.钢丝网水泥砂浆抹带：
钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。
抹带前将管口外壁洗净，分两次抹成。
抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15㎜左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。
当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10㎜左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将抹带两端找齐，清理多余砂浆。
最后用塑料布将抹带覆盖养生。
c.管内接口勾缝：
勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
内勾缝应在管带终凝后勾捻。
（2）承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰宽度等于承插口外露高度。
3.7管座
管道安装及摸带施工完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土使用插入式振捣器振实，顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。
3.8检查井砌筑（详见第十三章检查井砌筑施工方法）
3.9污水闭水试验
污水管线全线全部做闭水试验。
污水管道施工完成一段即将要进行回填施工之前，应组织做闭水试验。
先调制砂浆，在要做试验的管段两端用砂浆、红砖进行砌堵，然后抹灰密封，然后把该管段注满水，经24小时后，测量水位下降的变化，记录数据。
合格后，进行排水，拆堵和清理现场。
3.10土方回填
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实度；回填土的含水量必须符合要求，回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。
（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。
（3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15㎝。
管顶0.5m以上用推土机配合震捣压路机进行回填。
回填土高度至路基以下15-30㎝为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。
沟槽两侧须及时回填，且两侧高差不得超30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实碾压设备吨位的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（5）回填土每层虚铺厚度根据压实机械和要求的压实度确定，层层夯填，层层进行压实度试验，合格后方可进行下层的填筑。
压实度应满足下表要求:
序号
压实工具
虚铺厚度（㎝）
1
木夯、铁夯
≤20
2
蛙式夯、冲击夯
20-25
3
压路机
20-30
4
振动压路机
≤40
管沟回填土的压实度标准
序号
项目
压实度（%）轻型击实试验法
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
3
管顶500mm以上至地面
当年修路（按路槽以下深度计）
0-800mm
高级路面
次高级路面
过渡式路面
≥98
≥95
≥90
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
800-15000mm
高级路面
次高级路面
过渡式路面
≥98
≥95
≥90
≥1500mm
高级路面
次高级路面
过渡式路面
≥98
≥95
≥85
当年不修路或农田
≥85
（6）回填土中不得有碎砖、石块。
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验后方准进行下层回填工作。
3.11施工中常见通病和遇到的问题
（1）挖槽过程中边坡土方局部或大部易出现坍塌和滑坡，施工时一定要根据土壤的类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。
掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。
挖槽土方应妥善安排堆放位置，多堆在沟槽两侧，其最小距离为1m。
若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，最小距离为3m。
沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始依次分段进行，随时做成一定坡势，以利于排水，沟槽开挖完成后应立即进行下到工序施工。
（2）如地下水位较高或地面降水较大，为防止沟槽开挖后槽底土基被水浸泡，应在开槽时根据情况设排水沟，要在一侧或两侧同时挖设宽30cm，深40cm的排水沟，并在适当距离设1m*1m积水坑，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。
沟槽见底后应随即进行下道工序施工。
如沟槽被水泡，应立即检查排水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。
已被水浸泡而受扰动的土基，可根据情况处理。
当土层在10cm内，将扰动土挖出，换填碎石，当深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出换填混合石或块石，再用砂砾填充空隙，将表面找平夯实。
（3）平基强度未达到一定的强度便提前进行铺设管道，混凝土会被管子滚压和用撬棍操作时损坏，造成混凝土平基边缘掰裂，表面松散减少厚度，还可能造成局部断裂，破坏管基的整体性。
所以施工时一定要按照规范的要求，平基混凝土抗压强度根据外观鉴定或强度达到30%方可进行安管，如果工期过紧，可在混凝土中添加早强剂。
平基砼从施工完毕到进行管道安装的间隔时间
序号
昼夜平均气温（℃）
可进行安管的间隔时间（天）
1
5
5
2
10
3.5
3
15
3
4
20
2
5
25以上
1.5
（4）管座的肩宽形成宽窄不一、呈波浪形是由于模板的强度、刚度不足等原因造成的。
木模板支撑少或支持不牢，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推移，使模板出现局部变形和错位；或者是模板虽然牢固，混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。
所以模板和支撑物应具有足够的强度、刚度和稳定性。
特别是支杆的支撑点不应直接支撑在松散的土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。
同时向沟槽内倾落混凝土时，自由倾落高度不应超过2m。
如果发生离析，可用灰溜。
如下落高度有倾砸模板的可能，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内。
（5）凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，同时也要考虑以后接支线时拆除方便。
新排水管道接通既有排水管道时必须事先与市政工程管理部门联系，调查清楚不要遗漏管线，造成不必要的麻烦。
（6）管沟回填时要分层填土进行夯实，铺土厚度要根据夯实机具的性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。
回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排水运行。
凡在检查井周边和边角机械碾压不到位的地方，一顶要用小型夯具补夯，不能出现遗漏。
非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯层留出台阶状，阶梯长度大于高度的2倍。
4.施工机具
自卸汽车、挖掘机、振动式压路机、光轮压路机、推土机、一吨翻、冲击夯、发电机、水泵等小型机具。
5.评定标准
5.1应符合城镇排水工程施工与质量验收规范CJJ3-2008表中的允许偏差。
5.2沟槽：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
沟槽不得受水浸泡。
5.3平基、管座、安管：
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
5.4接口：
承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
5.5检查井：
砌砖互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂逢等现象。
井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
5.6回填：
在管顶上500㎜内，不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物。
回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
第二章顶管工程施工
1.工作坑施工
1.1工作坑的种类
工作坑从使用功能上分类有单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑和转角顶进坑。
4
3
5
2
5
1
注：
1-单向顶进坑2-双向顶进坑3-多向顶进坑4-转角顶进坑5-接受坑
1.2工作坑位置的选定
（1）有可利用的坑壁原状土作后背。
（2）尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处。
（3）工作坑处便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；
（4）工作坑尽量远离建筑物。
（5）单向顶进时工作坑宜设在下游一侧
1.3工作坑尺寸的计算
工作坑尺寸符合设计规定，若设计无规定应根据管径、顶镐大小等因素确定。
工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。
工作坑宽度＝管道外径+2×管两侧操作空间（每侧1.2—1.6米）+2×撑板厚度（一般采用0.2米）
工作坑底部开挖长度＝管节长度+顶镐机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+稳管时已顶进的管节留在导轨上的最小长度（一般为0.3米-0.6米）
1.4工作坑施工程序
测量放线土方开挖基础垫层基坑底板坑壁施工坑壁回填
1.5工作坑测量放样
根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作坑的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
1.6工作坑挖土
工作坑开挖至要求标高时，当地基土是较软的淤泥土时，相应挖深至原状土，然后以3∶7灰土回填至设计标高。
如地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用轻型井点降水法进行降水。
工作坑表面的排水布置：
沿工作坑边缘开挖小型排水沟，断面尺寸为30*30cm，在工作坑一角挖集水井，水汇至集水井后，采用离心泵从集中井抽水排出，井内设置砾石滤层，井深一般在0.6-0.8米。
为防止地表水流入工作坑内，在坑上四周设置挡土埂。
1.6工作坑基础
基础的形式却决于基底的土质，管节的重量以及地下水位的情况。
基础一般分为土槽木枕基础、卵石木枕基础、砼木枕基础。
1.7工作坑支护
工作坑原状土质不良、存在坍塌危险时需要进行工作坑支护。
工作坑支护可采用钢板桩支撑，挖土和支撑互相配合，挖掘机挖完后及时支撑，防止坑壁失稳，导致坍塌。
钢板桩正反扣支撑，满坑壁满铺，两侧顶端加八字斜支撑以便形成封闭框架，防止土体流，保持地面和附近建筑物稳定，在靠管顶以上的第一道支撑与管顶的净距不小于20cm。
2.主要设备的选择
2.1垂直运输工具的选择
管道与顶管设备的垂直运输采用吊车，下管采用汽车式起重机吊装。
管内土方运输采用轨道式斗车，管内水平运输至管道出口处，在采用吊车垂直运输到地面，然后用一吨翻运至指定卸土点，外弃土用翻斗车集中运输，运距按8KM计算。
2.2顶进设备的选择
本工程根据顶力计算，并结合实际情况，选用工作顶力的活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
顶进时着力点位置在管子全高的1/4～1/5之间比较合适。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
2.3导轨的安装
浇筑砼基础后，铺上20*20cm木方，导轨采用铁轨。
铁轨用道钉锚固在木方上，防止顶管时将铁轨抽出，用砂石将木方填平，导轨定位后，稳定固定正确。
在顶进中承受多种荷载不位移、不变形、不沉降。
导轨安装时，导轨高程和中心的位置应满足设计要求。
两根导轨必须相互平行、等高，在顶进中经常复测、调整以确保顶进轴线的精度。
导轨的坡度应与设计管道的坡度一致.
2.4铁帽子的安装
顶管作业前在第一节的外壁用10mm钢板制作成直径为1700mm的铁帽子，减少顶进时的阻力。
长度控制在2米，套在混凝土管的长度为50cm，外露部分长150cm。
3．管前挖土与顶进
3.1顶管施工工艺流程
顶管的工艺流程如下图
管内运土
工作面挖土
布设顶铁
安装管节
顶进
停管推进
土方提升
顶管推程加顶铁
加顶铁
弃土
管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要环节，是保证顶进质量及管上构筑物安装的关键。
3.2下管
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
（1）检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁，检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
（2）检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人。
当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
（3）管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
因此，必须认真对待此项工作。
3.3管前挖土的长度控制
由于管子小，一般是安排一个人挖土。
为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用吊车进行垂直运输。
3.4管子周围超挖的控制
在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律严禁超挖。
在一般顶管地段，上面允许超挖1.5㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
3.5顶进
采用2台相应吨位的液压千斤顶作为主顶。
顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，顶进时旁边不得站人，以免伤人。
回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
3.6安装内胀圈
为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使胀圈与管壁紧成为一个刚体。
胀圈一定要对正管缝，填料密实。
安装牢固，并在顶进中随时检查调整。
3.7测量与校正
（1）测量
a.在顶第一节管（工具管）时，测量间隔不应超过300㎜，随时校正偏差，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000㎜。
b.中心测量：
顶进长度在600㎜范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。
要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过600㎜采用经纬仪或激光导向仪测量。
c.高程测量：
用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
d.激光测量：
用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在
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