南昌幸福渠解放东路小区3标段模板施工方案824.docx
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南昌幸福渠解放东路小区3标段模板施工方案824
1.编制依据、原则及范围
1.1.编制依据
1.1.1.施工图纸
表1-1、施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
南昌幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目（C地块）结构施工图
2015.4
2
南昌幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目（C地块）建筑施工图
2015.4
1.1.2.主要施工规范、规程
表1-2、主要施工规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2011
5
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
1.1.3.相关文件
（1）南昌幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目（C地块）项目管理策划书
（2）南昌幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目（C地块）施工组织设计
1.2.编制原则
1.2.1.工期保障
根据施工组织设计建立安全、质量管理体系，现场监督管理需责任到人，模板施工过程中要求严格按照本方案执行。
1.2.2.技术可靠
由项目总工程师牵头，项目工程部部长组织工程部全体员工对施工图纸进行研究、剖析，制定模板工程施工方案。
施工方案须符合工程特点，具有指导施工的意义，对模板工程的关健工序需着重说明，对可能出现的隐患需写明保证措施。
模板施工方案在编制过程中需计算模板受力情况下的安全性能，确保支撑结构合理。
1.2.3.经济合理
针对本工程特点，依据施工图纸、规范图集及施工经验制定了本方案。
该方案本着“节约工程成本，创造经济效益”的原则，在能够保证安全、质量及可行性的前提下进行了经济性比选，确定最优方案。
1.2.4.安全保证
建立项目安全保证体系，将管理责任到人，建立危险源动态管理台账，对易或极易发生的安全隐患须重点盯控。
针对本工程，项目管理人员在测量、模板加固、支撑作为重点安全隐患进行严格卡控。
1.2.5.环境保护
组建项目环境保护保证体系，需责任到人，严禁建筑垃圾随处丢弃，污水乱排，对于噪声较大的机械须严格控制其使用时间。
1.3.编制范围
本方案适用于南昌幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目（C地块）所有模板施工工程。
2.工程概况
2.1.工程总体概况
本工程为南昌幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目（C地块），工程地点位于江西省南昌市青山湖区沈桥村解放东路与昌东大道西北侧。
本工程由南昌市城市规划设计研究总院设计，建筑面积180660.91㎡。
包括13栋住宅楼、物业及社区用房、九班幼儿园、沿街商铺及地下车库等。
地下部分基础型式为筏形基础，主体结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
地下一层,地上17、18层局部24层。
该工程模板施工量约458968平方米，其中地下车库部分模板量约69449平方米，地上结构部分模板工程量约389519平方米。
施工周期约210天。
2.2.设计概况
2.2.1.建筑设计概况
表2-1、设计概况
序号
项目
内容
1
抗震设防烈度
6度
2
建筑耐火等级
二级
3
建筑面积
总建筑面积：
180660.91㎡
地上建筑面积：
145790.11㎡
地下建筑面积：
34870.8㎡
4
建筑高度
绝对标高
设计标高±0.00相对于绝对标高20.500m
檐口标高
1~7#楼54.15m；8、9、10#楼49.60m；
11、12、13#楼52.50m；九班幼儿园11.10m；
沿街商铺7.60m；物业及社区用房11.10m；
5
建筑层数
1、2#楼地上18层、24层，地下一层；
3、4、5、6、7、11、12、13#楼地上18层，地下一层；
8、9、10#楼地上17层，地下1层；
九班幼儿园地上3层；沿街商铺地上2层，局部地下1层；
物业及社区用房地上3层，地下1层；
6
建筑层高
1~13#楼车库层高3.9m，标准层高2.9m；
沿街商铺车库层高3.9m，标准层高2.9m，一层层高3.95m，二层层高3.5m；
7
构件断面尺寸
基础底板
基础底板厚度：
350mm；
地下车库顶板厚度：
300mm；
基础承台
1000*1000*1000；1200*1200*1000；6900*1700*1000；6200*1700*1000；3900*3300*1600；2700*1600*1000；4500*1200*1000；5400*1600*1200；2700*2700*1500；3900*1700*1400；3500*3750*1600；4600*1200*1000；6200*1700*1000；6700*1700*1000；5100*3300*1600；1000*1000*1600；1200*1200*1600；3200*1200*1000；6200*1000*1700；3250*1200*1600；
楼板及顶板
楼板板厚：
200mm，100mm；
框架梁
400*700；400*900；400*1500；300*700；300*500；300*600；250*600；250*500；250*400；400*1100；250*800；400*800；300*1100；250*700；200*700；250*750；200*400；200*600；250*500；200*350；200*450；250*450；200*300；800*300；200*500；200*550；200*1200；200*900；
墙体厚度
300mm、250mm、200mm
3.施工部署及组织机构
3.1.组织机构
图3-1、项目组织机构
3.1.1.项目组织管理机构及职责
项目生产副经理孟维鹏负责对整个现场进行施工组织，协调对各专业分包队施工次序，督促安质部、工程部落实施工过程中的安全、质量。
项目总工付国平负责现场技术方案的制定审批，领导工程部、安质部，并对其工作进行技术指导，做好安全质量的管理。
工程部配备分管模板工程的专职技术人员郭壮、李洋、牛凯文、韩和旭负责模板工程的方案编制、备料计划、检查落实分包队的具体工作。
安全员：
郝嘉宏负责施工现场安全监督检查工作，对所有进场工人进行入场教育，特殊工种的培训、考核、登记造册。
质检员：
郝嘉宏负责模板施工中的监督、检查、落实情况，严格执行三检制验收工作，对现场发生的质量问题及时发现，反馈给技术室。
并报请监理工程师的检查验收。
项目物资部：
高永刚负责保障现场各类模板及各类配料的数量供应，及保证均是合格产品。
3.1.2.劳务层组织
分包管理层：
两个劳务队各自指派生产负责人，分别负责两个施工区域各自的施工组织，项目部与劳务队间的工作协调。
分包作业层：
两个劳务队各指派技术负责人，分别负责两个施工区域各自的模板施工，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
3.2.交通运输组织
模板工程所需材料由现场环形道路驶入施工区域，在装卸完毕后再由环形道路驶出施工现场，在场地外门口处设有洗车池，在门口将车辆冲洗达标后驶出工地。
4.施工计划
4.1.工序时间分析
为保证模板工程施工按期完成，因此在施工过程中，将各个工序间的协调配合作为工作重点，在保质保量的前提下合理安排施工工序，以达到节约工期的目的。
4.2.施工进度计划
根据施工组织设计及现场当前状态制定了工程总体施工进度计划，从中确定了各栋单体工程的开始与结束时间（表4-1）。
表4-1、主体结构施工进度计划
楼号
部位
开始时间
结束时间
备注
地下室
地下结构
2015.11.1
2016.1.8
1#
地上结构
2016.1.9
2016.7.26
2#
地上结构
2016.1.9
2016.7.26
3#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
4#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
5#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
6#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
7#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
8#
地上结构
2016.1.9
2016.6.26
9#
地上结构
2016.1.9
2016.6.26
10#
地上结构
2016.1.9
2016.6.26
11#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
12#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
13#
地上结构
2016.1.9
2016.7.1
5.资源配置
5.1.劳动力配置
根据工程特点及工期要求，主要工种劳动力配备见下表。
表5-1、模板工程劳动力配备表
序号
工种
区域
主要工种内容
施工一区
施工二区
1
木工
90
90
模板支设
2
信号工
6
8
塔吊吊装指挥
3
架子工
20
20
脚手架搭设
4
铺助人员
15
15
模板清理、贴海绵条等
5
合计
131
133
5.2.主要材料、周转料配置
5.2.1.材料准备
（1）基础底板及导墙及周转料准备：
基础底板厚350mm，采用砖胎膜，砖墙厚度240mm，内侧抹灰厚度20mm。
导墙模板采用15mm厚多层板，次龙骨为2道35*85mm木方，在次龙骨外侧用钢管加固。
根据地下室流水段划分图施工现场分两个区，由两家劳务队施工；
表5-2、底板以及导墙材料配置表
序号
材料名称及规格
配置数量
1
红机砖240mm*115mm*53mm
51000块
2
砂
36m³
3
水泥
17t
4
15mm厚覆膜多层板
385㎡
5
次龙骨：
50*100mm木方
55m³
572m
二区
360m
三区
748m
6
3mm厚钢板止水带
3200m
7
快易收口网
1650㎡
注：
地下室导墙模板拆除后的材料可用到地下外墙模板中使用；
（2）地下结构及周转料准备
地下室结构由两家劳务队施工，按照施工区域划分图及劳务合同确定施工内容。
由于地下室部分梁跨度大于6m，拆除底模的前提是混凝土强度达到100%，而混凝土达到设计强度需25天左右，不能够及时进行周转，因此地下结构所需进行满配模板，根据进度计划，梁、板底模拆除后可周转到九班幼儿园、社区用房、沿街商铺等附属结构中使用。
表5-3地下结构材料配置表
序号
材料名称及规格
配量数置
使用时间
1
15mm厚覆膜多层板
69449㎡
2015年1月至2016年7月，使用工期为210天
2
木方：
35*85mm
6580m³
4
φ48钢管：
6m
58000根
5
φ48钢管：
4m
1150根
6
φ48钢管：
3m
53800根
7
φ48钢管：
2m
710根
8
φ48钢管：
1.5m
31300根
9
顶托600mm
50800个
10
φ14止水螺杆，每根900mm
13310根
11
φ14对拉螺杆，每根900mm
24060根
12
φ14对拉螺杆，每根1000mm
7500根
13
十字卡扣
255350个
14
接头卡扣
38300个
15
旋转卡扣
5000个
（3）地上结构及周转料准备
1 施工一区地上住宅共6栋住宅楼，分别为1#、2#、3#、11#、13#、9#楼，其中3#、11#、13#楼建筑层数为栋18层，模板配置4层，周转5次；9#楼建筑层数为17层，配层4层，周转4次，局部周转5次；1#、2#楼为18层，局部24层，模板配置4层，周转5次，局部周转6次；
2 施工二区地上住宅共7栋楼，分别为二区包括4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#楼。
4#、5#、6#、7#、12#楼为18层，配置4层，周转4次，局部周转5次；8#、10#楼建筑层数为17层，配置4层，周转4次，局部周转5次。
表5-4、地上结构材料配置表
序号
材料名称及规格
区域
配量数置
使用时间
1
15mm厚覆膜多层板
一区
40850㎡
2015年11月至2016年7月，使用工期为240天
二区
49450㎡
2
木方：
35*85mm
一区
3325m³
二区
4025m³
3
φ48钢管：
6m
一区
2850根
二区
3450根
4
φ48钢管：
4m
一区
4275根
二区
5175根
5
φ48钢管：
3m
一区
10687根
二区
12937根
6
φ48钢管：
2.5m
一区
19760根
二区
23920根
7
φ48钢管：
2m
一区
19950根
二区
24150根
8
φ48钢管：
1.5m
一区
9975根
二区
12075根
9
顶托600mm
一区
20000个
二区
23920个
10
十字卡扣
一区
238260个
二区
288420个
11
接头卡扣
一区
3800个
二区
4600个
11
旋转卡扣
一区
2470个
二区
3000个
5.3.机械设备配置
据现场施工的工程量，需要进场以下的机具，机具的具体进场时间根据项目的进度进行调整。
表5-5、机械配置
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
单面压刨机
台
6
2
平刨机
台
6
3
电锯
台
6
4
手提式电钻
把
20
5
手枪式电钻
把
20
6
电焊机
台
4
7
空压机
台
4
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
5.4.仪器配置
表5-6、仪器配置
序号
名称
型号
鉴定周期
1
水准仪
博飞水准仪DSZ3-1
2015.1.28
6.施工准备
6.1.技术准备
（1）图纸及技术资料的准备：
组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前；
（2）组织及管理准备：
编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工；
（3）材料资源调查：
根据工程所需的材料及机械设备用量及时提出计划上报物机部进行解决，尽量避免因材料而引起的误工损失；
（4）合理安排人、机、料的使用，把任务及工序安排更合理；
（5）工人上岗要对工人进行交底，特殊工种要求持证上岗；
6.2.现场准备
6.2.1.加工区的设置
施工现场分两个区，共设置5个木工加工区，其中一区设置2个，二区设置3个；在地上结构施工时可在地下室顶板上根据需要设立加工厂；（具体位置详见下图）
图6-1、加工厂布置图
6.2.2.场地硬化
模板堆放场地提前硬化,混凝土强度等级C15混凝土，混凝土厚度为100mm，排水坡度0.5%。
6.2.3.模板进场验收
（1）多层板进场，应对板厚进行验收，偏差小于1mm。
角部方正，两面覆膜板面光滑，平整不得有翘曲；保证周转次数不低于5次以上，各项技术指标符合国家标准。
（要经过蒸煮试验，不合格退场。
）
（2）木方进场，检查木方截面尺寸，要求四面见线、无大小头、无疤楞、无腐蚀、新材、材质为白松。
（3）钢管进场，必须经过物资部进场验收，具体要求如下：
使用钢管的规格外径为48mm，壁厚为3.5mm，其尺寸负偏差不得大于0.8mm。
钢管内外表面的锈蚀深度不得大于0.5mm。
钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管不得打孔，钢管弯曲偏差小于5mm，立管偏差不得大于12mm。
6.2.4.模板堆放
进场的模板、木方按规格分类码放，模板堆放高度不得超过2件、木方堆放高度不得超过3件，模板、木方下部支垫50*100mm木方，上表面覆盖遮雨布避雨。
6.3.施工流水段划分
本工程地下结构部分为两个区，共12个流水段。
（详见图6-2）
地上结构按楼号划分为两个区。
其中一区包括1#、2#、3#、9#、11#、13#楼，二区包括4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#。
（详见图6-3）
图6-2、地下结构部分流水段划分
图6-3、地上结构部分流水段划分
7.施工工艺及质量验收标准
7.1.施工方法
7.1.1.承台模板
承台模板采用土模，边坡挂网抹灰。
图7-1、承台混凝土护壁土模板示意图
7.1.2.垫层模板
基础垫层厚度均为100mm，采用35×85木方及15厚多层板作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为600mm。
图7-2、垫层模板支设示意图
7.1.3.基础底板模板
（1）基础底板模板
基础底板模板采用240mm厚砖墙，基底土平整夯实后，随垫层施工进度及时砌筑，砖墙内侧抹20mm水泥砂浆，卷材防水与砖墙点粘，卷材施工完毕后隐检合格后表面拉毛抹20mm厚砂浆抹平。
地下室防水导墙浇筑高度为300mm，模板支设采用多层板加钢管支设方式，详见导墙模板支设图。
防水导墙与基础底板一次浇筑，采用15mm厚多层板支设，35*85木方背楞，两侧用钢管顶撑。
详细要求如下图：
图7-3、底板及导墙模板支设图
（2）电梯坑模板
电梯坑板采用木模板现场支设。
面板为15mm厚多层板，水平次龙骨为35×85木方，间距200mm，竖向主龙骨为85×85木方，间距500mm，主肋之间采用φ48钢管支撑。
为防止模板上浮，用φ10钢筋及85×85木方利用底板钢筋拉住模板上口，详细要求如下图。
图7-4、集水坑、电梯井模板支设图
7.1.4.地下结构墙体及顶板模板设计
顶板与墙体同时浇筑浇筑混凝土，故墙板模板设计为一个支撑体系，具体如下：
顶板、墙模板面板采用15mm厚多层板，后披50*100mm木方作次龙骨，间距不得大于200mm，拼缝处由木方和多层板做出企口相互咬合，中间均贴5mm的海绵条，以防止此部位漏浆；顶板主龙骨采用2根50*100木模木方，间距600mm。
墙体模板体系：
地下室外墙横向龙骨采用双排φ48钢管，最下一道距底板200mm，再往上间距为500mm设置。
采用M14止水螺杆，竖向间距600mm，横向间距500mm。
墙体模板支撑体系采用φ48钢管做支撑，距地200mm设一道，往上设三道支撑，支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基坑护坡上。
顶板模板支撑体系：
地下车库顶板模板支撑体系采用φ48*2.8mm钢管，立杆纵距1200mm，立杆横距600mm，步距1200mm,最上部横杆距顶板底距离不大于600mm,同时与每根结构柱进行抱箍。
标准层顶板支撑采用φ48*2.8mm钢管，立杆纵距1200mm，立杆横距1200mm，步距1200mm,最上部横杆距顶板底距离不大于600mm,同时与每根结构柱进行抱箍。
图7-5、地下墙体、顶板模板示意图
7.1.5.柱模板设计
面板采用15mm多层板。
竖向用50*100mm的木方，每边不少于3根，横向抱箍用双排φ48钢管，柱模板安装设“#”形抱箍和M14对拉螺杆拉紧紧固，保证柱模板的垂直方正、位置准确。
图7-6、柱模板示意图
7.1.6.地上墙柱模板设计
地上结构墙柱同时浇筑混凝土，故墙柱模板设计为一个支撑体系，具体如下：
墙柱模板面板采用15mm厚覆膜多层板，后披50*100mm木方作竖向龙骨，间距不得大于200mm，拼缝处由木方和多层板做出企口相互咬合，中间均贴5mm的海绵条，以防止此部位漏浆；
墙柱模板体系：
地上墙体横向龙骨采用双排φ48钢管，最下一道距底板200mm，再往上间距为500mm设置。
螺杆采用M14的对拉螺杆，长900mm，施工时加设PVC套管螺栓重复使用，竖向间距600mm，横向间距500mm。
7.1.7.标准层梁模板设计
梁侧模、底模面板用15mm厚覆膜多层板，背楞覆50mm×100mm木方，间距为200mm，底模主龙骨采用50×100mm方木，多层板和背木用50mm铁钉钉牢。
当梁下净高>600mm使用Ф14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底200mm及梁下200mm处加Φ14mm对拉螺杆，螺杆横距700mm。
在每段梁侧模距端部10cm处必须加对拉杆。
拉杆外套内径Φ20mm塑料套管。
对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm钢管连接。
梁下净高＜600mm时，使用50×100mm方木及Ф14穿梁对拉螺栓配合制作“U”定型梁夹，梁夹开口向上固定梁侧龙骨。
梁模下支撑采用Φ48*2.8钢管搭设，并与板下支撑纵横向连成一体，梁下增加3排支撑立杆，垂直于梁的方向均分，平行于梁方向立杆间距1.2m，支撑体系步距1.2m，立杆顶部自由端高度不大于500mm。
图7-7、梁模板示意图
7.1.8.楼梯模板设计
楼梯模板采用木龙骨、多层板加扣件钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，踏步板采用多层板及35×85木方。
如下图所示。
图7-8、楼梯模板示意图
7.2.模板制作、加工
（1）为了保证模板的尺寸，加工时必须现在模板上弹线，然后进行切割、打孔。
拼装须将木方和多层板边缘刨光。
切割后的模板要立即装配，以免混用。
（2）模板存放：
模板堆放时板底垫设木方，雨雪天气在板面铺设彩条布，板材应根据工程需要及时加工，尽量避免板材大量囤积；
（3）本工程模板随楼层周转使用，不存在大量模板现场堆放问题，施工时注意模板的保护，对损坏的模板及时更换，加强雨季期间模板的清理。
（4）模板企口做法见下图
图7-9、企口做法示意图
7.3.模板安装
7.3.1.墙体模板安装
（1）安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
（2）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清楚墙体内的杂物。
（3）墙体支模前，模板承垫底部贴海绵条。
（4）模板按位置线就位后安装拉杆和斜撑，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直厚，拧紧穿墙螺栓。
（5）墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否拧紧，模板拼缝及下口是否严密。
7.3.2.柱模板安装
（1）安装顺序：
搭设脚手架→柱模板就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
（2）柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
（3）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。
（4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。
（5）安装时利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
（6） 柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
7.3.3.梁模板安装
（1）安装顺序为：
搭设模板支架→调整标高→
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