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岗位操作指导书

无锡市高分子材料厂

各岗位基础知识

岗位操作指导书

编制：

黄伟忠张守财审批：

王国新

发布：

2008年1月实施：

2008年1月

加料岗位操作指导书

1、开车加料前准备好各种工艺规定的原辅料，和必要的操作工具。

2、确保溶解锅和贮料罐已清洗干净。

3、确保溶解锅接进室温，以防开盖时原料氧化。

4、检查辅助设备，搅拌机，粉碎机等，各料泵是否正常。

5、加料：

关闭溶解锅底部阀门，确认蒸汽进口阀已经关闭。

6、打开锅盖准备加料前，根据加料岗位氮气使用规定操作使用N2对溶解锅内的己内酰胺进行保护，避免氧化。

7、打开锅盖，使用粉碎机的聚合溶解锅，把下料阀门打开，开启粉碎机，将原料直接加入或经粉碎机粉碎后加入到溶解锅内。

回收浓缩液按工艺规定按比例计算后事先加入，液体料通过流量计和输送管线加入到相应溶解锅内。

其它助剂由工艺指定部位计量准确后加入，在溶解锅内加入的助剂，先用浓缩液溶解后加入，并将溶解容器冲洗干净加入，至少要求冲洗3次方可。

8、加料结束盖好溶解锅盖子并密封好。

打开蒸汽加热阀门，开始在规定温度下溶解己内酰胺，液体料按规定温度保温，适当按第6条规定调节使用N2进入溶解锅的供给量。

9、确保溶解锅溶解温度＜90℃以下，待溶解锅内原料溶解后方可开启搅拌机，使用循环泵的溶解锅可提前打开循环泵。

10、当溶解锅内原料完全溶解后，搅拌均匀方可打开打料底阀，开启打料泵，向己内酰胺罐贮存罐内供料，正常生产时要注意混合罐或贮存罐的原料液面高度，尽量在相同的液面高度下，加入原料，每锅之间的间隔时间尽可能均匀，通过电脑监控打料数量，确保加入量符合工艺规定。

11、打料结束后，关闭溶解锅底阀，关闭进口阀，准备下一次加料溶解。

12、下一锅溶解前溶解锅温度必须保证在室温下，以免原料氧化。

13、打料前必须保证过滤器清洗干净，打料过程中也要随时检查过滤器，必须保证过滤器在最佳状态，否则要及时清洗。

14、助剂加入精确度要符合助剂加入规定，消光溶液执行消光剂加入规定，加入时留心检查流量计和各控制阀开在规定开闭位置，防止因大意加错。

15、经常巡检N2水封罐，防止没有N2，或水封内水缺少，导致氧化增高。

16、异常情况处理。

加料时发生突发事故，要及时向汇报有关人员，特别是助剂加错时，技术人员可以采取相应措施补救，防止事故扩大，避免影响产品质量。

补救措施无效的情况下，要及时将受到影响的产品隔离。

聚合操作基本常识

1、聚合岗位是聚合生产的总控制中心。

该岗位人员必须具备及高的应急反应能力。

能够及时控制调整生产中出现的异常变化。

使异常问题得到快速有效的处理，采用措施要求恰当及时准确，信息反馈速度要快。

2、当班日常巡检，规定是半小时巡回检查一次。

对聚合管现场设备的状态，仪表示值电脑报警进行检查判断。

使用联苯为导热介质的设备，联苯应控制在1kg/cm2以下，使用导热油为导热介质的设备，导热油压力控制在2.5kg以下。

各聚合管内液面控制在上下波动±5cm范围内，各点温度控制在±1℃内，前聚合压力波动控制在设定值±0.02MP内。

各VK管真空度控制在设定值±0.02Kpa内。

3、定时按规定如实填写聚合工艺原始记录。

记录内容完整，清晰，数据准确，每月装订好上交公司存档。

4、聚合岗位操作人员要提高对突发事件的反应和应变能力，不断学习，提高自身工作能力，在巡检中发现联苯压力超压时，应先关掉联苯电热器电源，必须时要切断总电源，导热油压力超标时，马上联系相关人员检修。

适当停掉相关设备。

前聚合压力失控时，通知相关人员紧急采取排压措施，保护设备。

聚合内液面失控时，关上段加热，停进出料泵或适当降低进出料泵速度，或采用压氮气或关闭冷凝水阀。

采取应急措施后，马上与相关人员汇报及时抢修。

5、注带发生故障停车时，要采取相应的措施。

视注带故障的大小维修时间长短，及时调整聚合工艺温度，配合好注带停车的抢修，情况严重要及时汇报生产技术部门处理。

并要在工艺记录上详细记录，并经常巡检前聚、后聚液面情况及计量泵进料情况。

发现异常情况时及时汇报。

6、聚合管开停车滴水过程。

要经常检查滴水用的贮水桶内不能断水，滴水管中的水是否正常滴入聚合管中，根据温度变化调节好滴水速度。

一般是温度高时加大滴水速度。

特殊情况按工艺安排执行，在整个滴水过程中要经常巡检滴水是否正常，保证设备内不进入空气。

7、聚合工艺变更时，必须由授权领导签发更改通知，并签字后方可执行更改。

8、萃取采用自压方式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，必须尽快关闭萃取塔底部自动阀，及时通知萃取工关闭相应的阀门，防止萃取水进入干燥塔。

聚合岗位操作指导书

1、做好开停车前的准备工作，检查清洗好各个设备，试压正常，滴水排除聚合管中的空气。

检查上述设备正常后按以下步骤开车。

2、加热介质，从聚合管底部开始逐步开启加热，温度控制在20-50℃内逐步升高，直到达开车温度。

3、在加热开车后几小时后，温水泡罩冷却开车，先确认温水桶内水位后，开启泡罩冷却水阀，控制在适当流量。

4、泡罩塔冷却开始前，已经开始的滴水工作要继续进行

5、聚合确认前工序各项工作正常后，后工序处于待命状态，聚合管内温度，压力符合工艺要求。

泡罩塔冷却系统工作正常后。

开启己内酰胺加入罐底阀，启动前聚进料泵，开始向前聚合管中进料。

关闭滴水排气阀，停止滴水。

进料速度尽量保持稳定，按工艺设计进料速度进料，进料达到前聚合中部时及时调节各工艺温度和压力至工艺设定值。

6、当液面高出前聚合上部到管30㎝时，调整稳定各工艺等温度压力正常后，即可向VK管内进料，此时VK管内的工艺设定值已达到要求，此时注意进料过程中，前聚合、VK管内的温度，压力，液面的变化。

及时调节稳定各项参数。

7、按工艺要求调节前聚合回流水流量。

用流量计控制调节泡罩塔温度控制在工艺设定范围内。

8、向VK管内进料，注意保持前聚合液面在最小波动。

当VK管液面到达VK管中段时，调整工艺温度，当VK管内液面到达上部到管上30㎝时，工艺温度，设定值即可开启VK管出料泵，向注带供料开车。

9、保持前聚VK管内压力和温度稳定在工艺设定值。

注带岗位基础知识

1、注带岗位操作人员，上班期间加强对各水下切粒机的巡检。

发现问题及时处理及时汇报。

2、经常检查切粒机冷却水的温度，超温时要及时通知有关人员解决。

3、要保证注带水质清纯，不得用注带冷却水做其他用。

4、每班每天做好切粒机内外的清洁工作。

避免切粒机对切片造成污染。

5、细心观察切片外观质量。

正常开车时发现外观异常切片，马上检出，数量多拣不过来时，要将外观异常切片及时全部装袋，以后安排时间重拣后再分批回投加入振动筛。

开停车时出现异常切片时，也要及时分出，

6、发现带条异常，发现斜刀块，菱形切片，牙签切片，夹心切片要立即采取措施，将其分离出来处理，并尽快查出原因及时处理。

本岗位人员不能解决的问题要及时汇报有关人员进行处理，尽量减少异常切片产生的数量。

严格执行工艺规定。

7、注带有故障需停车来处理时，要立即通知聚合操作人员，采取相应措施，并根据故障维修时间的，采取保温的措施。

8、发生故障时产生的异常切片，根据质量厂长安排后做出相应的处理。

9、经常检查VK管、导热油压力变化。

发现情况异常立即向生产部门汇报，以便妥善处理。

10、注带要保持清洁，发现漏料，带条粘连，带条表面粗糙发现疙瘩，有带条时。

首先检查注带板是否有垃圾或单体粒可以采取清洁条将杂物去除，喷硅油，严重时向生产负责反映安排调换注带头。

11、发现带条特软，有油腻感等异常情况或变细，时断时续，脱节的现象，带条中有气泡要及时向生产部门汇报。

12、水下切粒机开停车时，要根据切粒机操作规程进行。

其他人员要协作配合。

注带岗位操作指导书

1、开车前清洗好切粒机各部件，循环水桶。

检查供水系统情况。

调节水分配器上各系统供水流量是否工艺要求，板式换热器要清洗干净，打开板式换热器阀门，检查换热效果，检查好循环水过滤器，抽风装置吸风效果。

2、准备好切粒机，调整好滚刀与底刀间隙。

准备好必要辅助工具。

3、启动注带水冷却水泵，调整好各系统水流量。

4、各项准备工作达到工艺要求后，通知聚合开启VK出料泵开始排料。

5、排料直到聚合物合格为止。

原则上尽量减少排废数量。

6、停VK出料泵，快速安装注带头，重新启动VK出料泵，按设计工艺值进行少量排料，直到带条均匀正常为止。

7、启动切粒机，并调至设定值。

8、按下启动装置按钮。

当带条均匀，冷却水正常后，启动装置承接注带头排下的带条，在输送水的作用下导入切粒机。

9、及时安排好在振动筛处取出不规则的切片。

每次开停车时出现。

10、切粒机开启数分钟后，如果切片还不正常，应停车查明原因处理好后，重新开车，当注带切片正常后，可以将切片机控制在连锁位置。

开始正常切片生产。

11、操作安全执行，公司安全操作管理制度。

萃取岗位基本常识

1、萃取岗位是控制切片单体含量大小的关键岗位。

利用单体可以溶解在热水中的原理，来对切片的单体含量进行控制。

2、日常巡检，每天每小时对岗位进行巡检，对萃取塔的设备状态和监控仪表的示值进行检查判断，对萃取塔内洗涤水的温度萃取回水流量进行检查。

塔内水温度控制在设定值±2℃的范围内，回水流量控制在设定值±100范围内，经常检查各管道和输送泵有否堵塞和异常，及时解决检查中发现的问题。

3、控制萃取干燥后的切片的单体含量﹤1.8%，每天核对上班化验数据了解单体含量情况，当单体含量出现波动时要及时加以改进，严重波动时及时向生产技术部门汇报，以便及时处理。

经常检查脱水机的运转情况。

出水是否畅通，脱水机后切片含水率要控制在﹤11%的范围内。

4、萃取塔的进料和出料量要保持基本稳定，不允许时快时慢，而影响干燥切片的质量差别过大。

5、经常检查萃取塔水位和料位高度。

杜绝因进料过快造成萃取塔喷切片和溢水。

6、停车排空塔内存水时，要先打开塔顶放空阀，避免真空压坏设备，注意塔顶压力变化。

7、维修拆卸打切片泵和清理输送管道时速度要快，并遵守高温介质安全规定。

萃取岗位操作指导书

1、设备每次开停前必须将萃取塔和相应管道清洗干净至符合要求。

2、关闭萃取塔底阀，打开蒸汽加热器，向萃取塔中填加热的脱盐水，至工艺设定温度和高度。

3、开启切片水输送泵，再缓慢打开切片贮存桶阀门，将切片送入萃取塔内。

此时塔内洗涤水温度已达设定值。

4、当切片达到工艺料位后，调节好回流水流量至工艺流量。

5、当塔内温度，料位，停留时间均达到需求后，开启塔下底阀，开启切片输送泵（依靠自压或输送的没有输送泵）开启脱水机，向脱水输送切片，脱水后的切片落入干燥塔内。

6、注意调整好塔内温度，回流水流量，输送水，切片流量至平衡。

7、保持塔内进料出料平衡。

保证切片在塔内停留时间尽量一致。

气动阀控制出切片量。

8、萃取采用水泵输送式或水压差式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转，及时通知聚合控制室开启脱水机按工艺规定输送切片与聚合联系。

9、每天定期取样分析，确认质量指标是否符合要求。

干燥岗位基本操作常识

1、干燥岗位是切片生产的最后工序，该岗位人员要具备高度的责任心，能够及时发现干燥过程中，影响切片质量的各种问题，保证问题得到尽快解决。

包装过程要想办法不使切片受到人为污染，每一名干燥人员都是产品质量的保护人员，监督员。

2、当班日常巡检，规定每班每小时要巡回检查一次。

对干燥塔现场设备，各种仪表进行检查和判断，每小时观察压力表压力。

特别是干燥塔顶的压力必须在0.5㎏的范围内，一般控制压力0.2㎏左右，并做好原始记录。

3、每小时检查风机运转情况（流量，压力，振动、夹套冷却等设备有无冒烟泄露等异常情况）发现问题及时与相关人员联系解决。

4、每小时查看风机N2流量，氢含量和氧含量是否正常。

检查自动补氮系统补N2情况。

5、检查脱水机的运转情况有无异常，控制干燥塔内料位在工艺范围内，检查干燥塔底部出料阀是否正常。

6、控制N2喷淋冷却塔工艺温度在20℃以下。

7、每小时检查制氮机运转情况（包括制氮机，氧含量，加氢量）按照工艺设定参数运行。

8、密切监控干燥塔内各参数总参数是否正常。

发现问题及时调整。

9、干燥塔出现故障。

如脱水机修理，温度或料位失控，应及时采取应急措施，减少或停止向塔内输送切片。

紧急抢修，检修时要注意不得污染塔内切片。

10、控制干燥塔内加热温度。

N2压力，流量和塔内含量。

喷淋冷却塔，冷却水，冷冻水温度在工艺范围内。

11、干燥工艺变更时，要有授权主管领导下发更改通知单，并签字后方可执行工艺更改。

12、干燥后切片包装，在取样检测切片含水合格后，开始切片包装工作，包装过程中要逐包检查切片外观质量情况，发现异常，可当场处理的马上处理，来不及处理的问题要及时汇报，内袋包装密封良好，切片称重准确，误差不能超过0.02㎏。

13、包装袋用多少领多少，写多少，套多少。

包装袋药品放在干净干燥妥当的地方，不准随地乱放，散抛（地面没有清好）书写批号要工整，清晰，准确。

多出来的包装袋扎好收到各班仓库内。

14、出料时要做到互相配合，互相协调。

套袋时要将塑料袋向外翻出后，再套在电子称上。

防止静电吸附的切片，落入外袋夹层中，封包人员要压出内袋中的空气，并检查内包装袋有无破损，发现后要及时封好，封包人员要细心检查内袋封口质量，发现有密封不好的包装，及时补封好。

大袋包装要保证真空抽好封牢。

15、入库切片装卸时要轻装轻放。

所用木版上铺好干净，每堆10包，用铲车入库时，小包切片每堆40包，入库后堆放在指定位置，堆放整齐。

损坏的木板要送到指定存放点。

干燥岗位操作指导书

1、调整好N2冷却系统到正常范围。

2、检查N2循环系统泵正常。

N2进塔总阀。

3、开启二段加热系统阀门，对N2进行加热。

4、调整塔内各点温度到工艺要求。

5、开启切片进口阀，开启脱水机送切片入塔，调整N2风量至入塔切片不能向上浮动。

6、检查各工艺点控制参数。

7、当切片接近低位点时，调整N2流量到设定值。

8、开启塔下料阀到适度，开始向中间料仓放切片。

9、调整中间料仓出口阀到平衡流量。

10、开启下部料仓N2热交换器冷却水，打开中间料仓底阀将切片放到冷却料仓内。

取样分析切片指标是否符合要求。

11、对不符合质量要求的切片，采用隔离定向销售的办法。

正常的切片入库出厂。

风电焊工安全操作规程

一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

   二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

   三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。

   四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。

动火证过期无效。

   五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

   六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

   七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

   八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

   九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

   十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

   十一、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

   十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

   十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。

乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

   十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

   十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

   十六、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

焊工一般安全常识

1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3．工作前必须穿戴好防护用品。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。

潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。

6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7．电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

一次回路应独立或隔离。

8．电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。

二次线接头应牢固。

2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。

作业时不准将工作回路线缠在身上。

高处作业应设人监护并做好防护措施。

9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。

气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10．工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

油锅炉岗位操作规程

锅炉运行前的准备

1、开炉前必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好的状态，检查燃料的准备是否符合要求。

2、根据工艺需要调节供热系统及燃烧系统各有关阀门、风门的启闭或开度。

3、设定好工艺温度控制，超温控制，压差控制等参数。

4、接通电源，首先启动循环泵，观察记录压力压差等参数温度均应在正常范围内。

5、检查燃烧器电源仪表是否正常。

6、检查燃料重油的油温、压力，点火液化气，空气压力是否正常。

7、开启重油泵，煤气或天然气开始点火燃烧。

正常运行操作

1、交接班时要认真检查交接班记录，询问上班锅炉运行情况，严格控制导热油温度在工艺控制范围。

2、经常对油锅炉各系统的运行情况进行巡回检查。

检查燃气、空气压力是否正常，以及喷煤气枪是否堵塞，堵塞时更换要快。

3、发现隐患时，当时不能处理时，要及时汇报，尽快找机会排除。

出现故障时的处理要及时，严格执行锅炉安全操作各项安全制度。

计划停炉

当生产需要按计划停炉时，按以下步骤停炉。

1、停止燃料供给。

2、延时停止配风。

3、待炉内温度降至不会使导热油温度继续回升时，方可停止循环泵，否则循环泵必须继续运行。

紧急停炉

有机载热体炉在高温运行时，如遇到突然停电或突发故障时，循环泵不能使导热油正常循环，应采取紧急停炉方式实施紧急停炉，否则炉膛内部的余热会使导热油温度迅速升高，并超过最高控制温度，我们使用的燃油（燃气）炉由于功率较大，热惯性也较大，遇到紧急情况也应实施紧急停炉操作。

1、关闭液化气阀门，确保安全。

2、打开顶盖让较大量的冷风进入炉内，尽快自然冷却。

3、当供电或故障排除后重新按操作规程开炉。

油锅炉的维护保养

定期维护、保养和检查周期

每日

每周

每月

每季

每年

说明

环境

小扫除

▲

仪表清洁

▲

设备外表清洁

▲

大扫除

△

▲

炉本体

盘管间清洁

▲

炉管检查

△

▲

仪表检查

▲

仪表校验

△

▲

泄露检查

▲

△

▲

耐火材料检查

▲

保温材料检查

全面检查

燃烧系统

燃烧设备检查

▲

机械设备润滑

▲

炉墙结构检查

▲

保温材料检查

▲

燃油泄露点

▲

燃气泄露点

▲

烟气泄露点

▲

炉内除灰

导热油

补充

△

▲

按导热油生产厂指标查询

化验

△

△

▲

更新

△

循环系统

泄露点

▲

过滤器

△

▲

保温

△

▲

耐压试验

▲

全面检查

▲

控制柜

仪表检查

▲

电器元件检查

△

▲

电线电路检查

△

▲

表中“▲”表示必须，“△”表示自定

油锅炉常见故障的诊断与处理

故障现象

故障原因

排除方法

导热油管内发出汽锤声，压力表指针不稳

1、管路系统内有空气或水分产生的蒸汽存在

1、按冷态和热态调试进行脱水和排气

导热油进出口温差过大

1、循环泵供油量下降

2、超负荷运行

3、导热油变质

4、保温不良散热损失大

1、消除油泵及管路故障

2、降至正常负荷运行

3、更换导热油

4、重新保温

低液位报警

（冷油置换时除外）

1、脱水排气后未补油

2、系统有泄漏点

1、及时补充导热油

2、消除系统漏点

火焰点不着

（油或气燃烧器）

1、燃油或燃气通道堵塞

2、电磁阀失灵

3、燃料阀门没有打开

4、点火电极间隙不当

5、点火变压器失灵

6、空气量过大

1、检修或更换

2、检修或更换

3、打开阀门

4、调整间隙清洁电极

5、检修或更换

6、调整空气阀开度

火焰监测器失灵

（油或气燃烧器）

1、光敏管玷污

2、光敏管失效

3、线路故障

1、清洁

2、更换

3、检修线路

火焰不稳定

（油或气燃烧器）

1、空气和燃料比例不当

2、