基坑支护修改版含土方.docx
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基坑支护修改版含土方
汉军·五象一号工程
深基坑支护施工方案
第一章编制依据
甲方提供的南宁地质建设工程公司设计的该工程的施工图。
工地现场具体条件及现有临时设施等。
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中国建筑工业出版社出版
《地基与基础》第三版中国建筑工业出版社
《土力学》等相关文献进行编制
《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著人民教同出版社
《建筑施工计算手册》江正荣编著中国建筑工业出版社
本公司在历次的边坡支护工程施工过程中的施工经验。
本公司有关的工程质量、安全、管理等方面的规章制度及管理文件。
第二章工程概况
第一节工程概况
汉军·五象一号工程由南宁市汉军房地产开发有限责任公司开发，南宁市中海建设监理有限公司监理。
场地位于南宁市五象大道，建筑层数32层，地下2层；车库停车泊位数1372部；建筑基底面积5850.7㎡；建筑总高度99.4/98.9m地下51589.9㎡。
建筑工程等级为一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度；地下工程防水等级一级，屋面工程防水等级二级；防火设计建筑分类一类，建筑耐火等级一级；防火分区详见建施各层平面图；消防水池在负二层；消防水泵房在负二层；；消防控制中心在负一层层；柴油发电机房在负一层。
第二节地质概况
根据广西华蓝岩土工程有限公司提供的《汉军·五象一号工程岩土工程勘察报告》，拟建建筑物施工深度范围内,主要地层岩性自上而下分布情况如下：
根据《岩土工程勤察规范》（GB50021-2001）及《高层建筑岩石土工程勤察规程》（JGJ72-2004）表3.0.1的规定，结合本工程实际，岩土工程勤察分级见表1：
岩土工程勤察分级表表1
项目名称
分级情况
依据标准
工程重要性等级
一级工程（28~32层，局部1~5层）
第3.1.1条
场地等级
二级场地（中等复杂场地）
第3.1.2条
地基等级
一级地基（复杂地基）
第3.1.3条
岩土工程勤察等级
甲级
第3.1.4条
2场地工程地质条件
2.1.0自然地理概况
南宁市位于广西东南部，是广西的政治、经济和文化中心，是广西壮族自治区首府。
南宁市处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方变性冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候。
由于其所处的地理位置，热量条件较丰富，年平均气温一般在16°C~22.7°C；雨量季节配有明显的季风气候特点，3~7月降雨量一般较多，12月~次年2月一般较少，多年平均降雨量1302.6mm，多年平均蒸发量1736.6mm，多年平均相对湿度79%，本风压为0.35kPa。
2.1.1区域地质构造与地震
根据区域地质资料，南宁在地质历史发展中主要经历了加里东期、海西期和燕山一喜山期三个发展阶段，沉积有寒武系、泥盆系、石炭系、白垩系、古近系和第四系地层。
因此，就南宁市而言，邻区发震对其影响较弱，本区发育的断裂引起地震之可能性不大。
总体上，南宁区域地质构造较为稳定，地震危险性较低。
2.1.2地形地貌特征
南宁市区位于南宁盆地的中西部，四周为低山丘陵地貌。
邕江自市区蜿蜓穿过，整个市区展布于邕江多级阶地上，其中以标高为70~80米的一、二级阶地的面积最大，占市区总面积的80%以上，显示出市区中心区较为平坦的地势。
错落有致的各级阶地，环绕盘底的低山丘陵，缓缓流过市区的邕江，构成了南宁市地貌的总格架。
拟建场地位于南宁市五象大道，南宁大桥西侧约800米，位于邕江北侧，距邕江约500米。
地貌上处于南宁盆地南侧边缘地带，位于五象岭北坡坡脚，属底山丘陵地貌。
由于挖山取土，原始地貌已经破坏，部分地段强风化岩层及其坡积岩土层已裸露，植被不发育，现地面已基本平整，仅在场地西南侧为一残留山坡，场地地面标高在77.94~83.30M，最大高差为5.36M。
2.2.3地层岩性及分布特征
根据钻探深度范围内揭露的岩土层分布，结合室内土工试验结果，场地内岩土层从上到下依次分别（详见汉军·五象一号工程岩土工程勘察报告）。
石灰岩在71号钻孔埋深8.0m处揭露有一溶洞，溶洞高11.00m，为黑色松散砾砂充填；在107号钻孔埋深15.2m处揭露有一溶洞，溶洞高1.70m，为黑色散松砾砂充填。
各岩土层分布详见《钻孔平面布置图》及《工程地质剖面图》。
2.2.4岩土参数的分析
以《工程地质手册》（第四版）中的承载力表作为一种重要的参考经验值，根据现场原位标注贯入试验（N）和重型动力融探试验（N63.5）数据及室内土工试验数据统计结果进行查表，分析确定各岩土层地基承载力特征值fak见表3。
地基承载力值分析表表3
土层名称及编号
采用原位测试确定fak
室内土工试验确定fak（KPa）
采用单轴抗压试验确定fak
N（击）
N63.5（击）
Fak（KPa）
Frk（MPa）
Fak（KPa）
粉质粘土
1
1030
—
260
350
—
—
粉质粘土
2
4.80
—
100
—
—
—
含碎石粘土
1
10.00
—
220
—
—
—
含碎石粘土
2
2.60
—
100
—
—
—
粉砂岩
1
28360
—
400
—
—
—
粉砂质泥岩
1
28.50
—
350
380
—
—
粉砂岩
2
42.10
—
900
—
—
—
粉砂质泥岩
2
39.00
—
750
—
—
800
硅质岩
—
11.20
456
—
—
—
角砾状灰岩
2
—
—
—
—
19.70
3000
石灰岩
2
—
—
—
—
57.22
6000
2.2.5岩土参数的建议
综上分析，并结合地区经验，确定各岩土层主要参数建议值见表4。
各岩土层主要参数建议值表4
指标
土层名称
承载力特征值fak（kpa）
压缩模量ES（MPa）
天然重量
♉（kN/㎡）
直剪
粘聚力标准值Ck（kpa）
内摩擦角标准值k（°）
素填土
80
3.50
19.00
10.00
8.00
淤泥
60
—
17.50
—
—
粉质黏土
1
260
12.15
20.34
46.10
10.60
粉质黏土
2
100
6.00
20.00
23.50
6.00
含碎石黏土
1
220
10.80
20.50
38.00
10.00
含碎石黏土
2
100
6.00
19.80
25.00
7.00
粉砂岩
1
450
28.00
19.60
—
—
粉砂质泥岩
1
380
23.00
20.00
48.30
5.40
粉砂岩
2
900
—
20.50
—
—
粉砂质泥岩
2
750
—
—
—
—
硅质岩
450
15.00
—
—
—
角砾状灰岩
1
1500
—
20.50
—
—
角砾状灰岩
2
3000
—
21.00
—
—
石灰岩
1
1300
—
20.00
—
—
石灰岩
2
6000
—
21.50
—
—
2.1.6场地水文地质条件
根据含水层的性质、地下水的赋存特征、埋藏条件和水力特点，场地地下水可分为上层滞水、孔隙裂隙潜水二种类型。
上层滞水主要赋存于素填土
层和淤泥
中，地下水受大气降水补给，透水层不均匀，含水层无统一地下水位，整体看来其水量小，干旱季节仅局部含水，雨季时在透水性强的局部地段含水量较丰富。
稳定水位埋深一般2.30m~7.20m，水位高程为73.65~76.94m。
孔隙潜水主要赋存于含石黏土，裂隙潜水主要赋存与硅质岩、砂岩、角砾状灰岩及石灰岩岩层中，分布和埋深较不均匀，主要靠大气降雨补给，由于这些岩土层的裂隙都被粘性土充填，这些含水层均为弱透水，因此水量较贫乏，地下稳定水位埋深一般13.50~20.70m，水位高程为57.45~66.47m
根据区域水文地质资料，场地孔隙潜水受季节变化较大，变化幅度约5.0m左右。
考虑到现场平整后，地下水径流条件有所改变，最高地下水位可达71.50m。
其设防地下水位标高可按71.50m取用。
第三节设计方案
1、采用全封闭垂直900坡面土钉支护施工。
土钉墙方案针对本工程，有如下优点：
采用人工成孔，无大型机械，单方平米造价较低。
支护深度14～15m的基槽（包括在冬期）在北京有许多类似成功的经验。
场地除部分地段有上层滞水外，其余槽均在地下水位以上，很适合土钉墙施工，至于上层滞水通过插管留泄水孔即可解决。
土钉墙采用人工洛阳铲成孔，可及时进行基槽四周的地下障碍物勘探，不会损害现有管线，非常适合老城区的基坑支护施工。
2、土钉墙设计方案
1）土钉墙支护段坡顶超载取均布荷载q=10KPa。
2）基坑肥槽宽1000mm。
3）呈梅花形布置。
4）土钉长详见土钉墙支护体系图。
5）土钉水平间距1m。
6）土钉垂直间距1.2m。
7）土钉倾角为5︒。
8）成孔直径为φ100mm（其中第四、六排土钉成孔直径为φ150mm）。
9）钉主筋为1Ф20，面层布6.5@200的钢筋网。
10）面层混凝土强度等级为C20。
11）面层混凝土厚度为10cm。
12）锚钉间以Ф18钢筋水平联系，覆盖于钢筋网上。
13）基坑上口土钉墙钢筋混凝土面层往槽外方向延伸1.0m。
在护坡施工过程中，如遇到地下障碍物，个别土钉或锚杆，可采取孔位移位的办法加以解决，如某一个地段或区域均有障碍物，就需及时与业主、监理沟通，采取措施，对设计方案加以修改，进行完善进行解决。
地下室开挖范围需在地下室外边线以外，预留1米以上的筏板基础外飘长度及施工面宽度。
2、土方开挖设计方案
严格按土钉墙施工要求配合进行挖土，每步挖深1.2m或者1.3m；
马道设在场地的西侧，收口采用长臂挖掘机。
第四节现场施工条件
临时设施建于基坑南侧，材料、设备拟堆放于基坑南侧，用水用电布置均正在进行，临时道路布置也已进行了总体规划，因坑内标高较低地下水较丰富，排水系统及沉淀池布置拟在支护完毕后统一施工。
第三章施工部署
第一节施工现场平面图
1、临时设施：
在场地南部搭建了临时宿舍、办公室、厨房、厕所、仓库等，已满足施工需要。
2、临时供水、供电
现场供水、供电已有接口，施工时可直接接驳。
3、场地排水
现场坡顶排水沟现可以施工，坡底排水沟拟于边坡施工完毕后，沿坡坡脚进行设置。
第二节施工指导思想与组织机构
一、公司将把本工程作为重点项目，本着“质量第一、用户至上；注重信誉、信守合同”的宗旨，发挥项目经理负责制，使进度、质量、安全、文明施工达到一个新的水平。
我们的目标是：
1工期：
严格遵守施工组织设计的安排，按合同要求天数完成施工任务。
充分发挥我公司现有的技术、设备、管理等优势，以业主的利益为重，确保护坡工程的安全施工及支护的安全和稳定，力争按合同要求工期提前并正常完成该工程的施工任务。
2质量：
公司要求本工程施工质量必须达到“优良”。
3安全生产：
杜绝重大伤亡事故，严格按照国家安全平分标准、安全规程、高空作业技术规范和施工用电技术规范进行施工，确保实现“五无”目标。
4文明施工：
以标准化文明施工现场标准及南宁市有关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得市场和信誉。
二、施工组织管理形式
根据本工程特点，由对边坡支护的丰富经验的工程项目部承接该项目的施工任务。
在公司的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工经营管理。
项目经理层由生产、技术、安全、材料设备和行政事务五大部分组成。
在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括劳动力组织、材料供给、设备使用等。
对工期质量安全成本实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
根据优化组合的原则，选用具有较好素质，有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组；由技术过硬，思想素质好的专业工长带班；加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量意识。
所有投入工程施工的班组均按照项目经理部的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种的施工。
项目管理机构组织关系如下：
施工组织管理机构图
第三节施工准备工作
一、技术准备
1、熟悉和会审施工图纸：
开工前组织技术员学习图纸，了解图纸中是否有相互矛盾以及不清楚的地方，针对工程的设计意图和工程实际情况，确定新的施工工艺，了解地下室标高，基础形式等，必须全面熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图。
2、编制重点分项的施工方案：
开工前组织人力广泛调查研究，收集各种有关的技术经济资料，密切联系本工程的实际情况，编制切实可行的施工具体步骤，针对部分设计变更或现场与设计图纸不相符的部分，针对性地采取必要的措施，制定详细的专项施工方案。
确定市政管线的具体位置，保证施工安全。
3、技术交底：
开工前由公司技术负责人，分别向参加施工的人员进行技术、安全交底，内容有：
图纸交底，施工组织设计交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制，即技术负责人→项目管理层→作业层。
项目管理层向作业层交底由项目技术负责人完成。
项目技术负责人向工长进行交底必须细致，齐全并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行详细的交底，工长接受交底后要认真反复地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板及示范操作方法加以说明。
班组长在接受交底后组织工人进行认真讨论，保证按照要求完成施工任务。
4、施工放线方面的准备：
土方开挖过程主要测量组进行控制，此过程中我队需进行配合并提出开挖部位及深度，以确保放坡的准确性和施工方便。
施工时针对具体情况及时向甲方、监理、设计单位反馈信息，必要时及时进行处理。
标高要进行复核，复核无误后，将高程引入施工的基坑壁上，方便使用。
二、物资、机具准备
开工前必须认真做好材料的准备，对水泥、钢材、砂石及其它主要材料要订好计划，根据工程需要及时加以落实。
编制各项物资的进场时间、保管和收发方案等，做到有章可循。
加强材料的防盗、防火、防潮等安全措施。
三、现场准备
人员进场时应及时准备宿舍的床位，伙房用品等。
清理现场垃圾，清洗、维修各工种的设备。
准备各种材料的堆放场地及加工场地。
整理安装用水、用电设计，以保证工程顺利进展的需要。
第四节进度安排
一、本工程拟定边坡支护施工工期为50天（不含下雨、停电、停水等）按照工程实际情况，下述施工阶段必须认真重点控制：
预应力锚杆50天内。
其余工作相对而言不占用工期，在不影响坡道正常使用的情况下，先安排西边施工1-2排土钉及预应力锚杆。
其余具体情况同时开工穿插进行，尽量做到人机不停，不窝工，不浪费工期。
一部分区段进行土钉施工时，安排另一部分位置的挂网喷射砼。
锚杆施工完毕表面喷射砼后，可接着进行锚头的安装，待龄期达到规范要求后，即刻进行张拉，张拉完毕后加速施工下部土钉和喷锚等分项。
严格将工期控制在50个工作日内。
3、喷射砼班：
负责边坡面清理、修整、喷射砼、材料的倒运等。
其中设班长1名，空压机及喷射机师傅各3名，工人20名，共计26人。
4、钢筋班：
负责喷射砼面钢筋网的制作安装，砼连梁钢筋制安及连梁砼的浇捣，土钉钢筋的制作以及其它附属铁件的制作安装等。
设班长1名，钢筋工12名，电焊工3名，共计16人。
5、注浆班：
负责所有注浆项目。
设班长1名，工人10名，共计11人。
6、土钉成孔班：
22人
各施工班组相互配合、相互协调，普工可相互协调，专业工种相互配合。
以上六班共计劳动力约75人。
二、施工管理人员
施工管理人员均为公司正式员工或公司聘用的由专业资质、经验丰富的合同工，班长必须服从管理人员的管理和安排。
管理层设计：
项目经理1名：
负责整个工地的各项事务的协调和安排。
技术负责人1名：
负责工地的质量、安全交底、材料计划、施工进度计划、质量的总体控制、施工方案的确定与交底及资料整理等技术事务。
质量监督员1名：
负责工程的各个分项施工时的质量检查、追踪、施工情况的记录、质量的控制等。
材料员1名：
负责材料采购、材料检验、材料现场堆放等。
安全员1名：
负责工地安全生产、文明施工的全部事务。
其余事项如：
成本核算、后勤工作等由公司统一安排与管理。
第五节机械设备安排
1施工机械设备
1）土钉墙施工机械配备
序号
施工机械名称
数量
耗电（kW）
1
喷射混凝土机
3台
45
2
灰浆泵
3台
24
3
灰浆搅拌机
3台
36
4
电焊机
4台
160
5
空压机
3台
6
洛阳铲
50套
2）土方施工机械设备
序号
机械名称
数量
用途
1
反铲挖土机
6台
基槽开挖
2
自卸汽车
100辆
运土
3
推土机
2辆
配合挖运
4
装载机
1辆
清理现场
5
压路机
1辆
碾压整平场地
6
洒水车
1辆
现场及道路防尘
7
油罐车
1辆
现场燃料供应
8
工程车
1辆
现场机械抢修
9
指挥车
1辆
安全指挥
自卸汽车全部为有渣土运输许可证的车辆，反铲挖土机操作人员有市劳动局颁发的特种作业操作证。
土方施工机械和运输车辆进场前均进行彻底检修、保养，确保冬施工期间车辆的正常运转。
第四章主要分项工程施工方案及施工方法
第一节土方开挖
1开挖顺序（基底预留1200mm土层）：
基槽土方开挖与土钉墙支护密切配合，严格按照土钉墙施工步骤分步开挖。
开挖采用“中心岛”式开挖形式，即先沿基坑边线15m区域内开挖，给土钉墙施工创造出条带形作业面。
开挖第一步1.5m,其余从上至下每步挖土1.2～1.3m,土钉墙护壁紧跟施工,直到基坑底部,严禁超挖,以确保边坡稳定。
2坡道设计：
本工程在挖土期间在西侧设计坡道，坡道道路宽7m，坡度按1：
4考虑。
3坡道回收：
挖掘机沿坡道接力挖土，土方直接装入运土车拉走。
最后剩余土方，采用加长臂液压反铲挖掘机清理挖掘完毕。
最后进行坡道处的土钉墙支护
土方开挖
土方开挖
土钉墙施工
4施工流程
6施工方法
1）靠近土钉墙处每次开挖1.2～1.3m深，待喷射完混凝土作好护壁后再开挖下一步，中间土方比边上土方开挖提前一步。
2）开挖基坑时，应分层控制挖土标高,在挖至基底设计标高前，按业主要求在基坑底面的设计标高上预留1200mm。
不得超挖。
3）在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4）因基底处预留1200mm土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根部人工开挖1000mm宽0.8m深的沟，以便护坡可以做到底部。
5）土方开挖过程中如遇障碍物，报项目总工核实，提出处理方案，报请甲方监理以及有关部门审批后方可进行下步土方开挖。
第二节土钉墙的施工工艺流程及技术要点
土钉墙的施工工艺流程：
开挖工作面→修整工作面→土钉成孔注浆→绑扎钢筋网片→焊接土钉头部的加强筋→喷射细石砼→浇水养护
1、开挖修整工作面：
为了均衡施工，开挖土方和土钉墙施工应穿插进行，每层土方开挖时先开挖出土钉施工工作面，再进行基坑中部的土方开挖。
每层工作面挖开后，立即进行修坡，将表面的浮土彻底清理干净，有渗水的地方需立即安放泄水管，避免流水直接冲刷坡面。
对于局部若有塌方或超挖区域，若内陷较深、面积较大，则应补填少量砂浆，内陷较少者可不予理会，喷射砼时将其喷平即可，总之应保证喷射完毕后支护面大面平整，观感良好。
2、成孔：
成孔优先考虑采用洛阳铲，成孔前应对孔位进行放线定位，土钉布距离允许偏差10cm，成孔角度偏差不大于3﹪；孔深允许偏差5cm,孔径允许偏差2cm。
终孔后应及时请有关单位现场管理人员及时进行隐蔽验收，并及时放入土钉杆体进行注浆，以防塌孔。
成孔过程中，若遇到不名障碍物应立即停止成孔，并报告工地有关人员进行检查确定可以继续成孔后，方可继续成孔。
3、锚筋制作：
土钉锚筋制作应严格按设计图加工，钢筋使用前应调直、去污，如需接长，应采用帮条双面焊接，每条焊缝长度不小于主筋直径的5倍，土钉定位架每1.5米设一道，以保证土钉放入孔内后杆体居于孔中心。
土钉安装时，应及时进行隐蔽验收。
安放时，应避免杆体扭曲、折弯，若孔内有水则注浆管应于土钉一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250-50mm处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环使用。
4、土钉注浆：
注浆体采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥采用425#（早强）普通硅酸盐水泥，土钉注浆时将注浆管与土钉杆体一起插入的胶管相接驳，待孔内积水和泥浆排除干净并流出搅拌浆体浓度一样的水泥浆时，即可抽出孔内胶管，停止注浆，并用黏土将孔口封住，将浆体加满为止。
注浆开始后，若中途停止超过30min，应用清水或衡浆冲洗注浆及管路，避免浆体凝固后堵塞注浆机及注浆管。
5、绑扎钢筋网：
钢筋按设计要求绑扎，与土钉应连接牢固，靠住已喷射的第一层砼面，保证在喷射砼时钢筋网不晃动。
钢筋的加工应按规范执行，两头必须弯钩，钢筋搭接长度35d，接头错开50%，采用梅花型绑扎，加强钢筋网安装完成后焊接，焊接要牢固。
钢筋网施工完毕后，先进行自检，自检合格后及时通知有关单位和工地有关人员进行隐蔽验收，办理隐蔽手续。
6、喷射砼：
严格按配合比进行拌料，调整好风力、水量、喷嘴和喷面的距离，保证喷射的总厚度为80～100mm。
7、养护：
砼喷射完成后，待砼终凝后应及时喷水养护5d以上。
第三节锚杆的施工工艺流程及技术要点
本工程的锚杆属低吨位锚杆，施工过程基本同土钉，其施工的工艺流程为：
放线测定锚杆孔位→成孔→（杆体的制作与安装）→安放锚杆→注浆→锚头钢垫板的安装→张拉锁定→开挖下一层土方→……
1、定位：
根据设计要求，从现场地面量取尺寸，定出锚杆的具体位置，用钢钎作好标记。
定位偏差不大于50mm。
2、成孔：
采用洛阳铲成孔，严格按照操作规程进行，按设计要求调整好成孔角度，保证成孔的方向及倾角。
成孔时注意尽量将土屑掏出，减少孔肉碎土。
成孔深度应比设计深度长500mm左右，成孔完成后进行初步清洗，掏出碎土屑，然后放入组装好的锚杆杆体。
成孔过程终，若非特殊情况，要尽量保证深度。
锚杆杆体的制作与安装
Ⅰ、预应力锚杆杆体用Ф28钢筋和螺杆组成，设计张拉菏载105KN。
沿杆体轴线方向，外端4m为自由段，内部8m为锚固段。
Ⅱ、首先将钢筋表面的油污、锈迹、泥土等清除干净。
按图纸要求进行，每根锚杆均为整条长度为12m的钢筋。
并在前端采用双面帮条焊接长为300-400mm的螺杆。
Ⅲ、将内径略大于钢筋的波纹管从外端套入钢筋，将自由段包住，将两个端口扎牢封死，避免水泥浆体包裹自由段的钢筋。
Ⅳ、将钢筋和绑扎所用的辅料准备好。
从锚固段开始，每隔1.5米设一道隔离架，把注浆管放入隔离架空隙中，然后开始绑扎，绑扎时先将底部端头固定，不宜过紧，以注完浆后能拔出为准，以便重得利用。
绑扎完毕后一定要记住将注浆管底部用塑料袋封住，以免安放时被泥土封堵。
Ⅴ、注浆：
注浆浆体的配制要严格按照设计要求或规范进行，选用水灰比为0：
40-0：
45的纯水泥浆，浆体应搅拌均匀，并进行过滤，浆体必须随拌随用，在注浆过程中还应不停地搅拌盛浆池里地浆体，避免沉淀产生。
注浆前若孔内土屑较多，则应通过注浆管注入清水进行彻底洗孔，注水量要大、要快，能将孔内的泥浆、渣土等冲出
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